有機葵花籽油及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)有機葵花籽油的方法，所屬技術領域:二、生物與新醫(yī)藥技術，(七)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)技術，4、農(nóng)產(chǎn)品精深加工與現(xiàn)代儲運:農(nóng)林產(chǎn)品及特種資源增值加工。
【背景技術】
[0002]葵花籽油含有留醇、維生素、亞油酸等多種對人類有益的物質(zhì)，葵花籽油中脂肪酸的構成因氣候條件的影響，寒冷地區(qū)生產(chǎn)的葵花籽油含油酸15%左右，亞油酸70%左右；溫暖地區(qū)生產(chǎn)的葵花籽油含油酸65%左右，亞油酸20%左右?？ㄗ延偷娜梭w消化率96.5%，它含有豐富的亞油酸，有顯著降低膽固醇，防止血管硬化和預防冠心病的作用。另夕卜，葵花籽油中生理活性最強的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亞油酸含量與維生素E含量的比例比較均衡，便于人體吸收利用。所以，葵花籽油是營養(yǎng)價值很高，有益于人體健康的優(yōu)良食用油。
[0003]葵花籽油90%是不飽和脂肪酸，其中亞油酸占66%左右，還含有維生素E，植物固醇、磷脂、胡蘿卜素等營養(yǎng)成分?？ㄗ延秃^多的維生素E，可以防止不飽和脂肪酸在體內(nèi)過分氧化，有助于促進毛細血管的活動，改善循環(huán)系統(tǒng)，從而防止動脈硬化及其他血管疾病?？ㄗ延秃膩営退崾侨梭w必需的脂肪酸，它構成各種細胞的基本成分，具有調(diào)節(jié)新陳代謝、維持血壓平衡、降低血液中膽固醇的作用?？ㄗ延秃形⒘康闹参锎己土字?，這2種物質(zhì)能防止血清膽固醇升高?？ㄗ延秃暮}卜素在被人體吸收后可轉化成維生素A，
它可以預防夜盲癥、皮膚干燥等癥，并且有抗癌作用。同時，葵花籽油清淡透明、烹飪時
可以保留天然食品風味，它的煙點也很高，可以免除油煙對人體的危害。
[0004]目前葵花籽油產(chǎn)品主要存在以下安全隱患問題:
1、溶劑浸提工藝帶來的不安全因素，目前葵花籽油生產(chǎn)普遍采用的是機械化程度高、出油率高的溶劑浸提工藝，這一工藝生產(chǎn)的葵花籽油有以下安全隱患:1)溶劑殘留問題:浸油過程中，要用到大量有機溶劑，成品豆油中殘留的有機溶劑對人體健康有一定危害；2)精煉過程產(chǎn)生有害物質(zhì):溶劑浸提出的葵花籽油稱為毛油，含有多量的雜質(zhì)，不能直接食用，需要經(jīng)過脫膠、堿煉、脫色、脫臭后，才能成為食用葵花籽油；精煉過程能夠產(chǎn)生有害于健康的反式脂肪酸和有毒物質(zhì)一一氯丙醇的前體；3)精煉過程使得天然營養(yǎng)損失嚴重:葵花籽中含豐富的天然營養(yǎng)保健成分:卵磷脂、VE、留醇等；精煉加工使得這些寶貴的營養(yǎng)物質(zhì)損失嚴重，葵花籽油脂精煉后，成了一種幾乎沒有什么營養(yǎng)價值的高熱量、高能量烹調(diào)油；4)精煉后的葵花籽油中的天然VE (強力天然抗氧劑)損失嚴重，為了保證葵花籽油在貯存過程中不氧化變質(zhì)，需要額外添加抗原氧化添加劑。
[0005]2、傳統(tǒng)壓榨工藝存在的問題，傳統(tǒng)的葵花籽油壓榨工藝，雖然避免了溶劑殘留問題，但是，為了消除產(chǎn)品中的異味，增加出油率，要先將葵花籽經(jīng)過加熱變性處理。高溫加熱處理，不僅使得葵花籽中的不飽和脂肪酸、VE等受熱損失，而且使得榨出的毛油顏色深、雜質(zhì)多，也必須經(jīng)過脫膠、堿煉、脫色、脫臭后，才能成為食用葵花籽油。如此，依然帶來不飽和脂肪酸、VE、卵磷脂等營養(yǎng)成分破壞嚴重，并可能產(chǎn)生氯丙醇前體、反式脂肪酸等危害身體健康的物質(zhì)，和額外添加抗氧劑等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種簡便、營養(yǎng)價值和保健養(yǎng)生、工藝合理的有機葵花籽油生產(chǎn)方法。
[0007]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的，包括如下步驟:
A、對有機葵花籽進行晾曬，控制含水率3%— 5% ;
B、送入到冷庫中冷藏16-18小時，冷庫溫度為-25--20°C ;取出后，送入到隧道式烘干房內(nèi)烘干，烘干房溫度為50-60°C，時間為5-6小時；反復多次；
C、將熱葵花籽放入破碎機中破碎去衣，再轉入種子加工車中，在風力作用下使內(nèi)衣與籽仁分離，得脫除皮的葵花籽仁，去衣率為82%以上；
D、將葵花籽仁使用蒸籠蒸lOmin，提高葵花籽油的香味和出油率；
E、將葵花籽仁用液壓機加壓出毛油；將葵花籽仁做成餅放入液壓機，每榨投餅20-25塊，每塊約4-6kg，均勻地加壓液壓機低壓、使壓力壓到110-120MPa時，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到280-300MPa時為止，壓榨時，不能太快，以免餅渣滲出；
F、超微過濾脫除脂肪氧合酶，選用截留分子量80-120kD的超微過濾膜，對過濾后的葵花籽油進行超微過濾處理；
G、紫外照射，過濾后的葵花籽油流動通過上方安置紫外燈的照射裝置，照射劑量為300-400 J/m2，照射時間為10-20秒；
H、低溫真空暴沸脫除腥味，紫外照射殺酶后的葵花籽油，加熱到50- 70°C，備用；打開真空罐的加熱裝置，罐內(nèi)溫度維持在80—90°C，啟動真空泵，真空罐內(nèi)的絕對壓力降到400Pa以下，打開進料閥，吸入加熱好的葵花籽油，使進入的熱豆油瞬間暴沸，脫除腥味，控制進料量，保持真空罐內(nèi)料液溫度80— 90°C，絕對壓力不超過400Pa ;進料完畢后，操作條件不變，繼續(xù)處理5-10min，即可。
[0008]與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點:(I)本發(fā)明提供一種有機葵花籽內(nèi)衣的去除方法，為有機葵花籽油的生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)加工原料，促進了葵花籽加工產(chǎn)業(yè)的技術進步，提高了產(chǎn)品附加值；(2)本發(fā)明根據(jù)葵花籽的內(nèi)衣與籽仁化學組成不同，在驟冷驟熱條件下收縮與膨脹速度不同原理使葵花籽的籽仁與內(nèi)衣分離，通過對輥差速破碎和風力使葵花籽內(nèi)衣、籽仁分開，去衣率達到82%以上；(3)本發(fā)明將葵花籽仁使用蒸籠蒸lOmin，提高葵花籽油的香味和出油率；(4)本發(fā)明利用物理冷壓榨技術，使得產(chǎn)品中沒有有機溶劑殘留，同時冷榨出的毛油色澤比傳統(tǒng)熱榨葵花籽油淺，不需要經(jīng)過脫膠、堿煉、脫色、脫臭處理，因而天然營養(yǎng)VE等損失少，也不產(chǎn)生反式脂肪酸等有害物質(zhì)提供；(5)本發(fā)明利用超微膜過濾技術，消除葵花籽油貯存過程中引起變質(zhì)的生物因素；葵花籽油中的氧合酶，在貯存過程中，催化氧化葵花籽油中的不飽和脂肪酸中的雙鍵斷裂，產(chǎn)生醛酮等異味物質(zhì)產(chǎn)生，使葵花籽油變質(zhì)；傳統(tǒng)熱榨是利用高溫使得氧合酶變性失