一種單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的熱交換系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種單硬脂酸甘油酯的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的熱交換系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]以天然植物油脂為原料生產(chǎn)的單硬脂酸甘油酯，再經(jīng)過分子蒸餾技術(shù)提純有效成分達(dá)到90%以上，又稱為分子蒸餾單硬脂酸甘油酯，是應(yīng)用最廣泛的食品添加劑，安全用于食品、醫(yī)藥、塑料等的生產(chǎn)加工中，占市場(chǎng)乳化劑用量的一半以上。分子蒸餾單甘酯中，具有乳化作用的單硬脂酸甘油酯含量更高，剔除了削減效率的雜質(zhì)，所以乳化能力比粗酯提高了 3-4倍，添加0.05-2%—般就能達(dá)到食品等產(chǎn)品加工需要，具有顏色潔白，無(wú)嗅，性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。
[0003]分子蒸餾單硬脂酸甘油酯(以下簡(jiǎn)稱單甘酯)，在生產(chǎn)過程中分為合成、分離、霧化成型三步。第一步，獲取低含量的粗單甘酯；第二步，通過蒸餾獲取高純度單甘酯；第三步，成型。在第一步和第二步之間的過程中需要進(jìn)行熱交換處理再進(jìn)行中和后蒸餾等步驟，如此熱交換處理步驟也會(huì)是非常重要的過程，而現(xiàn)有的熱交換處理比較復(fù)雜，降低了工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
[0004]因此，有必要涉及一種新的單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的熱交換系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的熱交換系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)操作簡(jiǎn)單，使用方便，且能提高工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)的效果。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的熱交換系統(tǒng)，包括預(yù)反應(yīng)藎，與所述預(yù)反應(yīng)Il連接的連續(xù)反應(yīng)藎，與所述預(yù)反應(yīng)Il和連續(xù)反應(yīng)Il連接的多個(gè)換熱器，以及連接于相鄰換熱器之間的酯交換出料泵，以及連接至所述預(yù)反應(yīng)釜和連續(xù)反應(yīng)釜以及一個(gè)換熱器上的導(dǎo)熱油。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述換熱器為板式換熱器并且為三個(gè)。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述預(yù)反應(yīng)釜的工作溫度為220° C。，連續(xù)反應(yīng)釜的工作溫度為218° Co
[0009]本實(shí)用新型單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的熱交換系統(tǒng)，通過預(yù)反應(yīng)釜和連續(xù)反應(yīng)釜以及連接有多個(gè)換熱器進(jìn)行連續(xù)的熱交換處理，有效提高了工作效率和和產(chǎn)品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的熱交換系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0012]請(qǐng)參閱附圖1所示，顯示了本實(shí)用新型單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的熱交換系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的熱交換系統(tǒng)，包括預(yù)反應(yīng)釜1，連續(xù)反應(yīng)釜2，多個(gè)換熱器3，酯交換出料泵4以及導(dǎo)熱油5。
[0013]其中，所述預(yù)反應(yīng)釜I的工作溫度為220° C，物料在此溫度下進(jìn)行預(yù)熱反應(yīng)，同時(shí)預(yù)反應(yīng)釜I與連續(xù)反應(yīng)釜2連接，連續(xù)反應(yīng)釜2的工作溫度為218° C，物料經(jīng)過預(yù)熱反應(yīng)后進(jìn)入至連續(xù)反應(yīng)釜2中在218° C環(huán)境下繼續(xù)反應(yīng)；
[0014]所述換熱器3在本實(shí)施例中，采用板式換熱器，也可采用其他換熱器進(jìn)行代替，其包括第一換熱器31、第二換熱器32以及第三換熱器33，其中，第二換熱器32與預(yù)反應(yīng)釜I連接，對(duì)預(yù)反應(yīng)釜I進(jìn)行換熱處理，另外，第一換熱器31和第三換熱器33分別與第二第二換熱器32連接。所述酯交換出料泵4連接于第二換熱器32和第三換熱器33之間，所述導(dǎo)熱油5連接至預(yù)反應(yīng)釜I和連續(xù)反應(yīng)釜2以及第一換熱器31。
[0015]本實(shí)用新型單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的熱交換系統(tǒng)，通過預(yù)反應(yīng)釜I和連續(xù)反應(yīng)釜2以及連接有多個(gè)換熱器3進(jìn)行連續(xù)的熱交換處理，有效提高了工作效率和和產(chǎn)品品質(zhì)。
[0016]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的熱交換系統(tǒng)，其特征在于:包括預(yù)反應(yīng)釜，與所述預(yù)反應(yīng)釜連接的連續(xù)反應(yīng)釜，與所述預(yù)反應(yīng)釜和連續(xù)反應(yīng)釜連接的多個(gè)換熱器，以及連接于相鄰換熱器之間的酯交換出料泵，以及連接至所述預(yù)反應(yīng)釜和連續(xù)反應(yīng)釜以及一個(gè)換熱器上的導(dǎo)熱油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的熱交換系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器為板式換熱器并且為三個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的熱交換系統(tǒng)，其特征在于:所述預(yù)反應(yīng)釜的工作溫度為220° C，連續(xù)反應(yīng)釜的工作溫度為218° C?
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)過程中的熱交換系統(tǒng)，包括預(yù)反應(yīng)釜，與所述預(yù)反應(yīng)釜連接的連續(xù)反應(yīng)釜，與所述預(yù)反應(yīng)釜和連續(xù)反應(yīng)釜連接的多個(gè)換熱器，以及連接于相鄰換熱器之間的酯交換出料泵，以及連接至所述預(yù)反應(yīng)釜和連續(xù)反應(yīng)釜以及一個(gè)換熱器上的導(dǎo)熱油。通過預(yù)反應(yīng)釜和連續(xù)反應(yīng)釜以及連接有多個(gè)換熱器進(jìn)行連續(xù)的熱交換處理，有效提高了工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
【IPC分類】C07C67-03, C07C69-30
【公開號(hào)】CN204265661
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420744396
【發(fā)明人】徐懷義
【申請(qǐng)人】廣州嘉德樂生化科技有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月3日