一種酒精生產(chǎn)液糖化過程中粉漿預(yù)熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及酒精生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酒精生產(chǎn)液糖化過程中粉漿預(yù)熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]混合粉漿經(jīng)過我廠糖化預(yù)熱塔之后溫度可達(dá)60°C左右，經(jīng)過后邊的噴射液化器(95°C)還需要大量的熱源，現(xiàn)糖化二級(jí)閃蒸塔出來的二次蒸汽溫度60°C，每小時(shí)大約有8噸，這部分熱量全部通過冷凝器內(nèi)的循環(huán)水帶走了，造成大量熱能的浪費(fèi)，還增加了排放；DDGS乏汽過剩也可作為熱源進(jìn)行利用。送入糖化混合粉漿溫度平均不到35°C，經(jīng)過一級(jí)預(yù)熱后溫度在60°C左右，達(dá)不到理想的液化溫度，在預(yù)液化罐內(nèi)液化效率低，影響液化效果。
[0003]酒精行業(yè)液化技術(shù)廣泛使用的是粉漿噴射液化到95°C的技術(shù)，還有比較先進(jìn)的是水熱器加熱技術(shù)，這種技術(shù)的共同點(diǎn)是高溫蒸汽以很高的速度進(jìn)入噴射器的接受室和料漿混合后將粉漿加熱到95°C的工藝，這類加熱技術(shù)有三個(gè)缺點(diǎn):消耗一次蒸汽；會(huì)使部分糖結(jié)焦，無法發(fā)酵，造成糖份損失；溫度高達(dá)165°C的飽和蒸汽直接和粉漿接觸使液化酶發(fā)生部分失活。
[0004]粉漿在溫度為65度時(shí)有大約5分鐘的粘度最高，若操作不當(dāng)或出現(xiàn)什么意外極為容易造成阻塞，所以整個(gè)工藝路線必須想辦法避免這個(gè)時(shí)期以免設(shè)備發(fā)生堵塞，解決的方法就是在第二個(gè)預(yù)液化罐中有足夠的時(shí)間使粉漿粘度降低滿足生產(chǎn)工藝。結(jié)合實(shí)際設(shè)備情況，我們提出了在粉漿粘度降低后用泵送入三級(jí)預(yù)熱塔進(jìn)行預(yù)熱的思路。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種酒精生產(chǎn)液糖化過程中粉漿預(yù)熱裝置，增加預(yù)液化罐和一個(gè)預(yù)熱塔，二級(jí)閃蒸塔作為一級(jí)預(yù)熱塔的熱源(-SOKPa左右)，一級(jí)閃蒸塔作為二級(jí)預(yù)熱塔的熱源(_65KPa左右)，DDGS乏汽作為三級(jí)預(yù)熱塔的熱源(_15至-20 KPa左右)，控制最后一級(jí)預(yù)熱塔進(jìn)乏汽的量，經(jīng)過三級(jí)預(yù)熱后溫度可達(dá)90-96?，滿足工藝的要求。
[0006]一種酒精生產(chǎn)液糖化過程中粉漿預(yù)熱裝置，包括多個(gè)預(yù)熱塔、多個(gè)預(yù)液化罐、DDGS乏汽管道、噴射器、后液化罐、連銷器和多個(gè)閃蒸塔，該裝置的連接關(guān)系為:混合粉漿自預(yù)熱塔A入口進(jìn)入，所述預(yù)熱塔A出口與預(yù)液化罐A入口連接，所述預(yù)液化罐A出口與預(yù)熱塔B入口連接，所述預(yù)熱塔B出口與所述預(yù)液化罐B入口連接，所述預(yù)液化罐B出口與所述預(yù)熱塔C入口連接，所述預(yù)熱塔C出口與預(yù)液化罐C入口連接，所述預(yù)液化罐C出口與所述噴射器入口連接，所述噴射器出口與所述后液化罐入口連接，所訴后液化罐出口與所述連銷器入口連接，所述連銷器出口與一級(jí)閃蒸塔入口連接，所述一級(jí)閃蒸塔出口與二級(jí)閃蒸塔入口連接，所述二級(jí)閃蒸塔出口與糖化鍋連接，所述一級(jí)閃蒸塔的二次蒸汽出口與所述預(yù)熱塔B連接，所述二級(jí)閃蒸塔的二次蒸汽出口與所述預(yù)熱塔A連接，所述DDGS乏汽管道與所述預(yù)熱塔C連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述預(yù)液化罐A通過泵A與所述預(yù)熱塔B連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述預(yù)液化罐B通過泵B與所述預(yù)熱塔C連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述預(yù)液化罐C通過泵C與所述噴射器連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述后液化罐通過泵D與所述連銷器連接。
[0011 ] 本實(shí)用新型裝置混合粉漿經(jīng)過新預(yù)熱塔A，預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)液化罐A，經(jīng)泵A傳送至預(yù)熱塔B，預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)液化罐B，經(jīng)泵B傳送至預(yù)熱塔C，預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)液化罐C，經(jīng)泵C傳送至噴射液化器，進(jìn)入后液化罐，經(jīng)泵D傳送至連銷器，進(jìn)入一級(jí)閃蒸塔，再進(jìn)入二級(jí)閃蒸塔，最后送至糖化鍋。一級(jí)閃蒸塔的二次蒸汽出口通過供氣管道與預(yù)熱塔B連接，二級(jí)閃蒸塔的二次蒸汽出口通過供氣管道與預(yù)熱塔A連接，DDGS乏汽管道與預(yù)熱塔C連接，一級(jí)閃蒸塔的二次蒸汽作為預(yù)熱塔B的熱源，二級(jí)閃蒸塔的二次蒸汽作為預(yù)熱塔A的熱源，DDGS乏汽作為預(yù)熱塔C的熱源，一級(jí)預(yù)熱改為三級(jí)預(yù)熱后，熱量充分利用，達(dá)到不再使用一次蒸汽，較少了污水的排放。
[0012]DDGS乏汽冷凝水對(duì)液糖化、發(fā)酵過程影響的論證:模擬大生產(chǎn)工藝，對(duì)原料粉漿中分別加入0.025%的工藝水和0.025%乏汽冷凝水進(jìn)行液糖化，測(cè)得液化后粉漿的DE值和糖化率，粉漿液化后的DE值和糖化后的糖化率雖在使用DDS乏汽前后少有降低，但在正常生產(chǎn)數(shù)據(jù)的波動(dòng)范圍之內(nèi)。不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成大的影響。根據(jù)預(yù)熱粉漿乏汽的用量，我們模擬大生產(chǎn)的各個(gè)工藝條件做出了 DDS乏汽加入大生產(chǎn)粉漿后對(duì)酒母培養(yǎng)的影響，對(duì)發(fā)酵結(jié)果的影響，由于在酒母培養(yǎng)中，酵母菌的菌株優(yōu)勢(shì)較強(qiáng)、生長(zhǎng)旺盛，可能會(huì)掩蓋其對(duì)酵母正常生長(zhǎng)的影響，因此，還要對(duì)發(fā)酵過程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。各樣品發(fā)酵過程及發(fā)酵終了的數(shù)據(jù)可看出，各實(shí)驗(yàn)達(dá)到發(fā)酵終點(diǎn)的時(shí)間也是相差不大，實(shí)驗(yàn)結(jié)果的酸度及含酒量均比較理想，在實(shí)際生產(chǎn)中的發(fā)酵終了指標(biāo)應(yīng)更優(yōu)于試驗(yàn)的結(jié)果，各樣品均可以達(dá)到酒精生產(chǎn)的要求。
[0013]本新型技術(shù)的有益效果:
[0014]I)把粉漿的液化溫度由傳統(tǒng)的95°C下降到90°C，打破了人們對(duì)只能在95°C液化的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)了液化酶的活力，促進(jìn)液化質(zhì)量，提高發(fā)酵質(zhì)量。
[0015]2)不再使用傳統(tǒng)的噴射液化器直接對(duì)粉漿進(jìn)行加熱，解決了 165°C高溫蒸汽直接和粉漿接觸液化，使液化酶發(fā)生部分失活及會(huì)使部分液化醪液產(chǎn)生焦糖化的影響。采用三級(jí)預(yù)熱的新技術(shù)，完全改變了傳統(tǒng)的工藝思路，在同行業(yè)內(nèi)具有領(lǐng)先水平。該技術(shù)實(shí)施后，用噴射液化器升溫的工藝成為歷史，這種新工藝達(dá)到了同行業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平，并經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證在生產(chǎn)上使用后提高了粉漿液化、酒母、發(fā)酵質(zhì)量，取得了顯著成效。
[0016]3)采用真空抽提的方法使低壓的乏汽進(jìn)入粉漿預(yù)熱塔內(nèi)，使乏汽和粉漿在預(yù)熱塔內(nèi)進(jìn)行熱量交換，解決了低壓乏汽的使用、輸送問題。利用乏汽對(duì)粉漿進(jìn)行加熱，解決了DDGS干燥產(chǎn)生的低溫乏汽無法利用的難題，消除了環(huán)境污染，降低了乙醇生產(chǎn)的能源消耗，粉漿的PH值下降0.3，有效的抑制雜菌繁殖，提升了液化醪液、酒母、發(fā)酵質(zhì)量。
[0017]4)該技術(shù)是河南天冠燃料乙醇有限公司燃料乙醇廠自主創(chuàng)新的，運(yùn)用后和乙醇行業(yè)內(nèi)采用噴射液化器工藝相比，液化每小時(shí)可節(jié)約一次蒸汽12噸，糖化工段基本不再用一次蒸汽，噸酒精汽耗可下降0.4噸左右，年降低生產(chǎn)成本1100萬(wàn)元左右，值得在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。
[0018]5)對(duì)閃蒸塔的二次蒸汽進(jìn)行了利用，不需要特意的提供能量對(duì)預(yù)熱塔A和預(yù)熱塔B進(jìn)行加熱，進(jìn)一步節(jié)省了能源且減少了污水的排放。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0020]圖1是本實(shí)用新型酒精生產(chǎn)液糖化過程中粉漿預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示:本實(shí)用新型提供了一種酒精生產(chǎn)液糖化過程中粉漿預(yù)熱裝置，包括多個(gè)預(yù)熱塔、多個(gè)預(yù)液化罐、DDGS乏汽管道、噴射器、后液化罐、連銷器和多個(gè)閃蒸塔，該裝置的連接關(guān)系為:混合粉漿自預(yù)熱塔A入口進(jìn)入，所述預(yù)熱塔A出口與預(yù)液化罐A入口連接，所述預(yù)液化罐A出口與預(yù)熱塔B入口連接，所述預(yù)熱塔B出口與所述預(yù)液化罐B入口連接，所述預(yù)液化罐B出口與所述預(yù)熱塔C入口連接，所述預(yù)熱塔C出口與預(yù)液化罐C入口連接，所述預(yù)液化罐C出口與所述噴射器入口連接，所述噴射器出口與所述后液化罐入口連接，所訴后液化罐出口與所述連銷器入口連接，所述連銷器出口與一級(jí)閃蒸塔入口連接，所述一級(jí)閃蒸塔出口與二級(jí)閃蒸塔入口連接，所述二級(jí)閃蒸塔出口與糖化鍋連接，所述一級(jí)閃蒸塔的二次蒸汽出口與所述預(yù)熱塔B連接，所述二級(jí)閃蒸塔的二次蒸汽出口與所述預(yù)熱塔A連接，所述DDGS乏汽管道與所述預(yù)熱塔C連接。所述預(yù)液化罐A通過泵A與所述預(yù)熱塔B連接。所述預(yù)液化罐B通過泵B與所述預(yù)熱塔C連接。所述預(yù)液化罐C通過泵C與所述噴射器連接。所述后液化罐通過泵D與所述連銷器連接。
[0022]混合粉漿經(jīng)過新預(yù)熱塔A，預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)液化罐A，經(jīng)泵A傳送至預(yù)熱塔B，預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)液化罐B，經(jīng)泵B傳送至預(yù)熱塔C，預(yù)熱后進(jìn)入預(yù)液化罐C，經(jīng)泵C傳送至噴射液化器，進(jìn)入后液化罐，經(jīng)泵D傳送至連銷器，進(jìn)入一級(jí)閃蒸塔，再進(jìn)入二級(jí)閃蒸塔，最后送至糖化鍋。一級(jí)閃蒸塔的二次蒸汽出口與預(yù)熱塔B連接，二級(jí)閃蒸塔的二次蒸汽出口與預(yù)熱塔A連接，DDGS乏汽管道與預(yù)熱塔C連接，DDGS乏汽作為預(yù)熱塔C的熱源，采用真空抽提的方法使低壓的乏汽進(jìn)入粉漿預(yù)熱塔內(nèi)，使乏汽和粉漿在預(yù)熱塔內(nèi)進(jìn)行熱量交換，解決了低壓乏汽的使用、輸送問題，一級(jí)閃蒸塔的二次蒸汽作為預(yù)熱塔B的熱源，二級(jí)閃蒸塔的二次蒸汽作為預(yù)熱塔A的熱源，一級(jí)預(yù)熱改為三級(jí)預(yù)熱后，熱量充分利用，達(dá)到不再使用一次蒸汽，較少了污水的排放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種酒精生產(chǎn)液糖化過程中粉漿預(yù)熱裝置，其特征在于:包括多個(gè)預(yù)熱塔、多個(gè)預(yù)液化罐、DDGS乏汽管道、噴射器、后液化罐、連銷器和多個(gè)閃蒸塔，該裝置的連接關(guān)系為:混合粉漿自預(yù)熱塔A入口進(jìn)入，所述預(yù)熱塔A出口與預(yù)液化罐A入口連接，所述預(yù)液化罐A出口與預(yù)熱塔B入口連接，所述預(yù)熱塔B出口與所述預(yù)液化罐B入口連接，所述預(yù)液化罐B出口與所述預(yù)熱塔C入口連接，所述預(yù)熱塔C出口與預(yù)液化罐C入口連接，所述預(yù)液化罐C出口與所述噴射器入口連接，所述噴射器出口與所述后液化罐入口連接，所訴后液化罐出口與所述連銷器入口連接，所述連銷器出口與一級(jí)閃蒸塔入口連接，所述一級(jí)閃蒸塔出口與二級(jí)閃蒸塔入口連接，所述二級(jí)閃蒸塔出口與糖化鍋連接，所述一級(jí)閃蒸塔的二次蒸汽出口與所述預(yù)熱塔B連接，所述二級(jí)閃蒸塔的二次蒸汽出口與所述預(yù)熱塔A連接，所述DDGS乏汽管道與所述預(yù)熱塔C連接。
2.如權(quán)利要求1所述的酒精生產(chǎn)液糖化過程中粉漿預(yù)熱裝置，其特征在于:所述預(yù)液化罐A通過泵A與所述預(yù)熱塔B連接。
3.如權(quán)利要求1所述的酒精生產(chǎn)液糖化過程中粉漿預(yù)熱裝置，其特征在于:所述預(yù)液化罐B通過泵B與所述預(yù)熱塔C連接。
4.如權(quán)利要求1所述的酒精生產(chǎn)液糖化過程中粉漿預(yù)熱裝置，其特征在于:所述預(yù)液化罐C通過泵C與所述噴射器連接。
5.如權(quán)利要求1所述的酒精生產(chǎn)液糖化過程中粉漿預(yù)熱裝置，其特征在于:所述后液化罐通過泵D與所述連銷器連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種酒精生產(chǎn)液糖化過程中粉漿預(yù)熱裝置，增加預(yù)液化罐和一個(gè)預(yù)熱塔，二級(jí)閃蒸塔作為一級(jí)預(yù)熱塔的熱源（-80KPa左右），一級(jí)閃蒸塔作為二級(jí)預(yù)熱塔的熱源（-65KPa左右），DDGS乏汽作為三級(jí)預(yù)熱塔的熱源（-15至-20KPa左右），控制最后一級(jí)預(yù)熱塔進(jìn)乏汽的量，經(jīng)過三級(jí)預(yù)熱后溫度可達(dá)90-96℃，滿足工藝的要求。把粉漿的液化溫度由傳統(tǒng)的95℃下降到90℃，打破了人們對(duì)只能在95℃液化的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)了液化酶的活力，促進(jìn)液化質(zhì)量，提高發(fā)酵質(zhì)量。不再使用傳統(tǒng)的噴射液化器直接對(duì)粉漿進(jìn)行加熱，解決了165℃高溫蒸汽直接和粉漿接觸液化，使液化酶發(fā)生部分失活及會(huì)使部分液化醪液產(chǎn)生焦糖化的影響。
【IPC分類】C12M1-00
【公開號(hào)】CN204385182
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520022878
【發(fā)明人】曹婉瑜, 王其培, 賈瑞強(qiáng), 陳光振, 劉亞峰, 陳偉紅, 曲愛民, 海濤, 陳鑫
【申請(qǐng)人】河南天冠燃料乙醇有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月14日