一種浸出混合油蒸發(fā)余熱雙級回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于棉籽油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種浸出混合油蒸發(fā)余熱雙級回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在浸出棉籽油生產(chǎn)過程中，需要利用6#溶劑將棉籽毛油從棉籽坯中浸出萃取出來，浸出后的棉籽混合油濃度一般在25%左右，溫度在40°C左右，浸出混合油需要經(jīng)過第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器加熱后，使6#溶劑氣化揮發(fā)，從而將混合油濃度提升到98%以上，從而得到棉籽毛油。在此過程中，經(jīng)過第一蒸發(fā)器時受熱揮發(fā)的氣體溫度達到80°C左右，經(jīng)過第二蒸發(fā)器時受熱揮發(fā)的氣體溫度到達120°C左右，以上受熱揮發(fā)的6#溶劑氣體需要經(jīng)過冷凝器冷卻，溶劑方可回收后重復(fù)利用。在冷卻過程中，氣體中含有的熱量被循環(huán)水帶走，沒有回收利用，產(chǎn)生了巨大的浪費，不利于企業(yè)節(jié)能和降低成本，為實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能和降低成本的需要，有必要對現(xiàn)有的設(shè)備進行改造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計了一種浸出混合油蒸發(fā)余熱雙級回收利用裝置，可以將浸出后的棉籽混合油與第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器所揮發(fā)溶劑氣體進行換熱，從而將溶劑氣體中的部分熱量吸收，以提高進入第一蒸發(fā)器的浸出混合油的溫度，從而達到節(jié)能的目的。
[0004]本實用新型所采取的具體技術(shù)方案是:一種浸出混合油蒸發(fā)余熱雙級回收利用裝置，包括混合油罐、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和氣體回收裝置，第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器的出氣口都與氣體回收裝置的進氣口連通，第一蒸發(fā)器的進液口與混合油罐的出液口連通，第一蒸發(fā)器的出液口與第二蒸發(fā)器的進液口連通，關(guān)鍵是:所述的氣體回收裝置包括換熱罐、一蒸氣液分離室、二蒸氣液分離室，換熱罐包括罐體，罐體內(nèi)由下到上依次設(shè)置有一級余熱回收節(jié)、液體瑞流混合節(jié)、二級余熱回收節(jié)，一級余熱回收節(jié)與罐體內(nèi)壁之間、二級余熱回收節(jié)與罐體內(nèi)壁之間都留有換熱腔，與一級余熱回收節(jié)相對應(yīng)的罐體上部開設(shè)有與換熱腔連通的一蒸氣體進口，與二級余熱回收節(jié)相對應(yīng)的罐體上部開設(shè)有與換熱腔連通的二蒸氣體進口；
[0005]一級余熱回收節(jié)的進口與罐體底部的裝置下口連通，裝置下口與混合油罐的出口連通，一級余熱回收節(jié)、液體湍流混合節(jié)、二級余熱回收節(jié)依次連通，二級余熱回收節(jié)的出口與罐體頂部的裝置上口連通，裝置上口與第一蒸發(fā)器下端的進口連通，第一蒸發(fā)器上端的出口與一蒸氣液分離室的進口連通，一蒸氣液分離室頂部的一蒸氣體出口與一蒸氣體進口連通，一蒸氣液分離室底部的一蒸液體出口與第二蒸發(fā)器下端的進口連通，第二蒸發(fā)器上端的出口與二蒸氣液分離室的進口連通，二蒸氣液分離室頂部的二蒸氣體出口與二蒸氣體進口連通，二蒸氣液分離室的底部設(shè)置有二蒸液體出口。
[0006]在混合油罐與換熱罐之間增設(shè)混合油泵，混合油泵的進口與混合油罐的出口連通，混合油泵的出口與換熱罐的裝置下口連通。
[0007]所述的一級余熱回收節(jié)和二級余熱回收節(jié)的結(jié)構(gòu)相同，都是包括下端管板、上端管板、換熱管，下端管板和上端管板都是水平設(shè)置，換熱管豎直設(shè)置在下端管板和上端管板之間。
[0008]所述的一級余熱回收節(jié)還包括多個水平設(shè)置的氣體折流板，所有的氣體折流板將換熱腔分隔成上下多個首尾相連的層狀結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的二級余熱回收節(jié)也包括多個水平設(shè)置的氣體折流板，所有的氣體折流板將換熱腔分隔成上下多個首尾相連的層狀結(jié)構(gòu)。
[0010]與一級余熱回收節(jié)相對應(yīng)的罐體下部開設(shè)有一蒸氣體乏氣出口和一蒸氣體冷卻液體出口，一蒸氣體乏氣出口與換熱腔連通，一蒸氣體冷卻液體出口位于一蒸氣體乏氣出口下方并與換熱腔連通。
[0011]與二級余熱回收節(jié)相對應(yīng)的罐體下部開設(shè)有二蒸氣體乏氣出口和二蒸氣體冷卻液體出口，二蒸氣體乏氣出口與換熱腔連通，二蒸氣體冷卻液體出口位于二蒸氣體乏氣出口下方并與換熱腔連通。
[0012]本實用新型的有益效果是:氣體回收裝置包括兩個氣液分離室和一個換熱罐，浸出后的40°C的混合油暫存于混合油罐，經(jīng)混合油泵從換熱罐底部的裝置下口進入到一級余熱回收節(jié)內(nèi)，與換熱腔內(nèi)來自第一蒸發(fā)器的80°C的溶劑氣體進行換熱，換熱后的混合油溫度可以提高15°C。經(jīng)預(yù)熱后的混合油在液體湍流混合節(jié)內(nèi)經(jīng)湍流混合均勻后，進入二級余熱回收節(jié)，與來自第二蒸發(fā)器的120°C的溶劑氣體進行換熱，換熱后的混合油溫度可以提高20 0C ο經(jīng)過兩次換熱進行余熱回收利用的混合油，溫度達到75 °C，從換熱罐頂部的裝置上口流出，進入第一蒸發(fā)器。經(jīng)過該過程后，進入第一蒸發(fā)器的混合油溫度由改進前的40°C提升至75°C，節(jié)約了大量的蒸汽，提升了蒸發(fā)設(shè)備的工作效率，產(chǎn)生了巨大的效益，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中，I代表混合油罐，2代表上端管板，3代表混合油泵，4代表第一蒸發(fā)器，5代表一蒸氣液分離室，6代表一蒸氣體出口，7代表一蒸液體出口，8代表液體湍流混合節(jié)，9代表第二蒸發(fā)器，10代表二蒸氣液分離室，11代表二蒸氣體出口，12代表二蒸液體出口，13代表一蒸氣體進口，14代表罐體，15代表一蒸氣體冷卻液體出口，16代表一蒸氣體乏氣出口，17代表氣體折流板，18代表二蒸氣體冷卻液體出口，19代表二蒸氣體乏氣出口，20代表裝置下口，21代表二蒸氣體進口，22代表裝置上口，23代表下端管板。
【具體實施方式】
[0015]一種浸出混合油蒸發(fā)余熱雙級回收利用裝置，包括混合油罐1、第一蒸發(fā)器4、第二蒸發(fā)器9和氣體回收裝置，第一蒸發(fā)器4和第二蒸發(fā)器9的出氣口都與氣體回收裝置的進氣口連通，第一蒸發(fā)器4的進液口與混合油罐I的出液口連通，第一蒸發(fā)器4的出液口與第二蒸發(fā)器9的進液口連通，氣體回收裝置包括換熱罐、一蒸氣液分離室5、二蒸氣液分離室10，換熱罐包括罐體14，罐體14內(nèi)由下到上依次設(shè)置有一級余熱回收節(jié)、液體湍流混合節(jié)8、二級余熱回收節(jié)，一級余熱回收節(jié)與罐體14內(nèi)壁之間、二級余熱回收節(jié)與罐體14內(nèi)壁之間都留有換熱腔，與一級余熱回收節(jié)相對應(yīng)的罐體14上部開設(shè)有與換熱腔連通的一蒸氣體進口 13，與二級余熱回收節(jié)相對應(yīng)的罐體14上部開設(shè)有與換熱腔連通的二蒸氣體進口 21，高溫溶劑氣體與混合油液體逆向流動換熱，可以增強換熱效果；
[0016]一級余熱回收節(jié)的進口與罐體14底部的裝置下口 20連通，裝置下口 20與混合油罐I的出口連通，一級余熱回收節(jié)、液體湍流混合節(jié)8、二級余熱回收節(jié)依次連通，二級余熱回收節(jié)的出口與罐體14頂部的裝置上口 22連通，裝置上口 22與第一蒸發(fā)器4下端的進口連通，第一蒸發(fā)器4上端的出口與一蒸氣液分離室5的進口連通，一蒸氣液分離室5頂部的一蒸氣體出口 6與一蒸氣體進口 13連通，一蒸氣液分離室5底部的一蒸液體出口 7與第二蒸發(fā)器9下端的進口連通，第二蒸發(fā)器9上端的出口與二蒸氣液分離室10的進口連通，二蒸氣液分離室10頂部的二蒸氣體出口 11與二蒸氣體進口 21連通，二蒸氣液分離室10的底部設(shè)置有二蒸液體出口 12。
[0017]在混合油罐I與換熱罐之間增設(shè)混合油泵3，混合油泵3的進口與混合油罐I