專利名稱：一種錐形管式降膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種錐形管式降膜蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于蒸發(fā)器設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其是一種改進(jìn)的管式降膜蒸發(fā)器。
技術(shù)背景[0002]降膜蒸發(fā)器通常用于液體的濃縮，在化工、石油冶煉、海水淡化等行業(yè)已得到廣泛 的應(yīng)用。列管式降膜式蒸發(fā)器主要由蒸發(fā)室、分離室、分布器等部件組成。蒸發(fā)時(shí)液態(tài)物料 經(jīng)分布器均勻地送入到蒸發(fā)室加熱列管內(nèi)壁，液態(tài)物料在本身的重力作用下沿管壁呈膜狀 向下流動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行蒸發(fā)。降膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏 性物料、易于實(shí)現(xiàn)多效操作、適宜蒸發(fā)粘性較大的物料等優(yōu)點(diǎn)。[0003]傳統(tǒng)降膜蒸發(fā)器在使用過程中，要確保列管降膜蒸發(fā)器的換熱效率，確保溶液在 列管上均勻分布，仍有以下技術(shù)問題有待進(jìn)一步改進(jìn)1、液膜厚度在列管的上下分布不 勻；2、由于工質(zhì)蒸汽流動(dòng)、液量不足、列管表面粗糙度不同等原因造成管間液流沿豎直 方向的偏離；3、隨著溶劑的蒸發(fā)，物料慢慢減少，在列管的底部出現(xiàn)偏流。以上問題會(huì)導(dǎo)致 降膜蒸發(fā)器在工作過程中，蒸發(fā)管表面產(chǎn)生局部干涸現(xiàn)象，液態(tài)物料在垂直方向易偏流，尤 其是在蒸發(fā)器底部的管束，液態(tài)物料流量減少，極易受其影響而產(chǎn)生局部干涸現(xiàn)象，降低蒸 發(fā)效率，引起有效換熱質(zhì)量的損失。發(fā)明內(nèi)容[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型旨在提供錐形管式降膜蒸發(fā)器，具體為采用同心 的錐形管代替同心等徑鋼管來制作管式降膜蒸發(fā)器。[0005]本發(fā)明中一種采用錐形管式降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)室內(nèi)換熱管為同心錐形管，錐形管 大頭與液體分布器相連，小頭與分離室相連，液態(tài)物料由大頭向小頭流動(dòng)，再在分離室進(jìn)行 氣液分離。[0006]本發(fā)明中所述錐形管為同一規(guī)格的錐形管。[0007]采用錐形管制作降膜蒸發(fā)器，物料在本身的重力作用下沿管壁呈膜狀由錐形管的 大頭流向小頭，流動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行蒸發(fā)，隨著氣液分離，液體部分流量逐漸減小，由于采用了 錐形管，流通截面積由大頭向小頭逐漸縮小，未蒸發(fā)的物料自然沿著錐形管進(jìn)行收縮，維持 液膜厚度，補(bǔ)充因蒸發(fā)引起的液膜厚度的減少，使其上下液膜厚度相等，充分利用了蒸發(fā)室 的有效蒸發(fā)面積，提高了換熱效率，避免了局部干涸現(xiàn)象的發(fā)生。


[0008]圖1是錐形管制作的蒸發(fā)室結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2是錐形管剖面示意圖；[0010]圖3是本發(fā)明應(yīng)用在管式降膜蒸發(fā)器上的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011 ] 附圖標(biāo)記1是錐形管，2是孔板，3是筒體，4是熱源進(jìn)口，5是熱源出口，6是液體 分布器，7是蒸發(fā)室，8是分離室。[0012]具體實(shí)施方式
[0013]結(jié)合附圖對(duì)錐形管式降膜蒸發(fā)器進(jìn)行詳細(xì)說明。[0014]本實(shí)用新型管式降膜蒸發(fā)器中的錐形管位置如圖1所示，錐形管焊接或脹接在孔 板2上，與筒體3、熱源進(jìn)口 4和熱源出口 5等配件組成蒸發(fā)室；將蒸發(fā)室7大頭與液體分 布器6相連，小頭與分離室8相連組裝成一套降膜蒸發(fā)器，如圖3所示。
權(quán)利要求1.一種錐形管式降膜蒸發(fā)器，其特征在于，蒸發(fā)室內(nèi)換熱管為同心錐形管，錐形管大頭 與液體分布器相連，小頭與分離室相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐形管式降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述錐形管為同一 規(guī)格的錐形管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種使用錐形管制作的管式降膜蒸發(fā)器。該裝置換熱管使用錐形管，錐形管大頭與液體分布器相連，小頭與分離室相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種錐形管式降膜蒸發(fā)器能夠有效避免氣體蒸發(fā)過程中換熱管出現(xiàn)局部干壁現(xiàn)象，使液膜厚度分布均勻，保證了有效熱交換面積的最大化。
文檔編號(hào)B01D1/22GK201815128SQ201020570449
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者葉正培, 周譚, 林海蘭, 陳健 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙新宇高分子科技有限公司