碳四原料精制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種碳四原料精制系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]混合碳四是甲乙酮裝置的原料。醚后碳四原料中含有少量的丁二烯及異丁烯，容易聚合生成一些高聚物(重質(zhì)物)，這些高聚物分子量大、粘度高，尤其與水合反應(yīng)器中水帽周圍的催化劑粘在一起，堵住水帽縫隙，使反應(yīng)器床層壓降升高，嚴(yán)重影響裝置的正常運(yùn)行，同時(shí)降低了催化劑的使用壽命；同時(shí)異丁烯在水合反應(yīng)中會(huì)生成副產(chǎn)物叔丁醇，導(dǎo)致仲丁醇中叔丁醇含量過(guò)高，增加了仲丁醇精制工段的操作難度，因此，必須除去。
[0003]為此，現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了《一種煉廠碳四的精制裝置》(授權(quán)公告號(hào)CN203238194U)，見(jiàn)中國(guó)實(shí)用新型專利ZL201320228216.4，雖然該專利能獲得經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)良的碳四原料，但工藝較繁瑣，設(shè)備較復(fù)雜，不易推廣應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)備簡(jiǎn)易且能獲得質(zhì)量較佳的碳四原料精制系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種碳四原料精制系統(tǒng)，其特征在于包括
[0006]加氫精制反應(yīng)器；
[0007]第一換熱器，殼程入口連接有輸送管道，管程進(jìn)口與前述加氫精制反應(yīng)器的出料口連接；
[0008]第二換熱器，殼程入口連接前述第一換熱器的殼程出口，殼程出口與前述加氫精制反應(yīng)器的進(jìn)料口連接；
[0009]精餾塔，進(jìn)料口與前述第一換熱器的管程出口連接，該精餾塔的塔底出口連接有塔釜栗，該塔釜栗連接有第一冷卻器；該精餾塔的塔頂出口依次連接空冷器和第二冷卻器的殼程入口；
[0010]回流罐，進(jìn)料口與前述第二冷卻器的殼程出口連接，該回流罐的液相出口連接有回流栗，該回流栗的出口一路連接前述精餾塔的噴淋入口，另一路用于連接下游處理設(shè)備；以及
[0011]再沸器，兩端分別與精餾塔中部的回流出口和回流入口連接。
[0012]進(jìn)一步，所述的再沸器包括獨(dú)立設(shè)置的第一再沸器和第二再沸器，對(duì)應(yīng)地，前述的第一再沸器與精餾塔中部的第一回流出口和第一回流入口連接，前述的第二再沸器與精餾塔中部的第二回流出口和第二回流入口連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述的第一再沸器和第二再沸器均采用熱虹吸式再沸器。
[0014]所述第二冷卻器的殼程出口位于回流罐出料口的上方，這樣就可以實(shí)現(xiàn)位差輸送，減少能耗。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)碳四原料精制系統(tǒng)，碳四中的丁二烯及異丁烯脫除干凈，脫出率達(dá)到99.9%，從而保證了后續(xù)水合工段的正常平穩(wěn)運(yùn)行及水合催化劑的使用壽命，同時(shí)降低了仲丁醇精制工段的操作難度。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]如圖1所示，本實(shí)施例中的碳四原料精制系統(tǒng)包括加氫精制反應(yīng)器3、第一換熱器
1、第二換熱器2、精餾塔4、回流罐11、第一再沸器5和第二再沸器6。
[0019]輸送管道連接第一換熱器I的殼程入口，第一換熱器I的殼程出口連接第二換熱器2的殼程入口，第二換熱器2的殼程出口連接加氫精制反應(yīng)器3的入口，加氫精制反應(yīng)器3的出口連接所述第一換熱器I的管程入口，第一換熱器I的管程出口連接精餾塔4的原料入口。
[0020]精餾塔4的塔底出口連接塔釜栗7入口，塔釜栗7出口連接第一冷卻器8殼程入口，第一冷卻器8殼程出口連接外界下游設(shè)備。
[0021 ] 精餾塔4的塔頂出口依次連接空冷器9和第二冷卻器10的殼程入口，冷卻器的殼程出口連接回流罐11的原料入口。
[0022]回流罐11的液相出口連接回流栗12入口，回流栗12的出口有兩路，一路連接精餾塔4上部的噴淋入口，另一路連接外界下游設(shè)備。
[0023]精餾塔4的下部還設(shè)有兩個(gè)回流出口，該回流出口分別連接第一再沸器5和第二再沸器6，第一再沸器5和第二再沸器6的出口分別連接精餾塔4的兩個(gè)回流入口。在本實(shí)施例中，第一再沸器5和第二再沸器6均為熱虹吸式再沸器。
[0024]工作原理描述如下:
[0025]自甲乙酮裝置碳四原料罐來(lái)的碳四原料首先送入第一換熱器I與來(lái)自加氫精制反應(yīng)器3的碳四進(jìn)行換熱，回收其熱量被預(yù)熱至40?50°C后送入第二換熱器2，加熱至60°C后送入加氫精制反應(yīng)器3，在加氫精制反應(yīng)器3中丁二烯及異丁烯發(fā)生二聚、共二聚反應(yīng)轉(zhuǎn)化為CS等重組分，反應(yīng)后的碳四經(jīng)第一換熱器I換熱后進(jìn)入精餾塔4中部的原料入
□ O
[0026]第一再沸器5和第二再沸器6的殼程分別采用1.0MPaG飽和蒸汽和120°C蒸汽凝液加熱，碳四輕組分從精餾塔4頂采出，進(jìn)入空冷器9用空氣作為冷卻介質(zhì)，將碳四冷卻至40°C左右，大部分碳四開(kāi)始冷凝，冷凝液再進(jìn)入第二冷卻器10用循環(huán)冷卻水繼續(xù)冷卻至35°C左右，冷凝液靠位差送入回流罐11 (其中C5+等重組分含量低于10ppm)，從回流罐11的液相出口送出，經(jīng)回流栗12 —部分送至精餾塔4上部的噴淋入口，作為回流液噴淋進(jìn)入精餾塔4，其余送至丁烯提濃工段作為原料。塔釜液C5+(主要為CS組分)經(jīng)塔釜栗7進(jìn)入以循環(huán)水為介質(zhì)的第一冷卻器8冷卻后送至罐區(qū)，作為副產(chǎn)品出售。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳四原料精制系統(tǒng)，其特征在于包括 加氫精制反應(yīng)器； 第一換熱器，殼程入口連接有輸送管道，管程進(jìn)口與前述加氫精制反應(yīng)器的出料口連接; 第二換熱器，殼程入口連接前述第一換熱器的殼程出口，殼程出口與前述加氫精制反應(yīng)器的進(jìn)料口連接； 精餾塔，進(jìn)料口與前述第一換熱器的管程出口連接，該精餾塔的塔底出口連接有塔釜栗，該塔釜栗連接有第一冷卻器；該精餾塔的塔頂出口依次連接空冷器和第二冷卻器的殼程入口 ； 回流罐，進(jìn)料口與前述第二冷卻器的殼程出口連接，該回流罐的液相出口連接有回流栗，該回流栗的出口一路連接前述精餾塔的噴淋入口，另一路用于連接下游處理設(shè)備；以及再沸器，兩端分別與精餾塔中部的回流出口和回流入口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳四原料精制系統(tǒng)，其特征在于所述的再沸器包括獨(dú)立設(shè)置的第一再沸器和第二再沸器，對(duì)應(yīng)地，前述的第一再沸器與精餾塔中部的第一回流出口和第一回流入口連接，前述的第二再沸器與精餾塔中部的第二回流出口和第二回流入口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳四原料精制系統(tǒng)，其特征在于所述的第一再沸器和第二再沸器均采用熱虹吸式再沸器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳四原料精制系統(tǒng)，其特征在于所述第二冷卻器的殼程出口位于回流罐出料口的上方。
【專利摘要】一種碳四原料精制系統(tǒng)，其特征在于包括加氫精制反應(yīng)器、第一換熱器、第二換熱器、精餾塔、回流罐及再沸器，第一換熱器殼程入口連接有輸送管道，管程進(jìn)口與前述加氫精制反應(yīng)器的出料口連接；第二換熱器殼程入口連接前述第一換熱器的殼程出口，殼程出口與前述加氫精制反應(yīng)器的進(jìn)料口連接；精餾塔進(jìn)料口與前述第一換熱器的管程出口連接，該精餾塔的塔底出口連接有塔釜泵；回流罐進(jìn)料口與前述第二冷卻器的殼程出口連接，該回流罐的液相出口連接有回流泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：碳四中的丁二烯及異丁烯脫除干凈，脫出率達(dá)到99.9％，從而保證了后續(xù)水合工段的正常平穩(wěn)運(yùn)行及水合催化劑的使用壽命。
【IPC分類】C07C7/04, C07C7/163, C07C9/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204824674
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520592019
【發(fā)明人】唐保良, 趙偉
【申請(qǐng)人】寧波海越新材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月3日