電石渣漿回收乙炔及清凈廢次氯酸鈉綜合利用聯(lián)合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種乙炔的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種電石渣漿回收乙炔及清凈廢次氯酸鈉綜合利用聯(lián)合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于電石渣漿回收乙炔技術(shù)及廢次氯酸鈉綜合利用技術(shù)的大力推廣及普遍應(yīng)用，該兩項(xiàng)技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中，得到了越來(lái)越多的相關(guān)企業(yè)認(rèn)可。對(duì)于大多采用濕法乙炔發(fā)生裝置，同時(shí)配備次氯酸鈉清凈工藝的企業(yè)，如果該兩套技術(shù)裝置分開(kāi)建設(shè)、分別進(jìn)行處理的話，需要建設(shè)兩套廠房，存在項(xiàng)目占地多、投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、操作、管理不便等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)將電石渣漿回收乙炔氣技術(shù)裝置及乙炔清凈廢次氯酸鈉綜合利用技術(shù)裝置進(jìn)行合并及工藝優(yōu)化，合理布置設(shè)備，建成一套電石渣漿回收乙炔氣及乙炔清凈廢次氯酸鈉綜合利用聯(lián)合技術(shù)裝置。該套裝置只用建設(shè)一棟廠房，同時(shí)共用一套抽真空系統(tǒng)、乙炔冷卻系統(tǒng)及含氧分析系統(tǒng)，并且處理的效果與分開(kāi)單套建設(shè)裝置的處理效果同等，能將電石渣漿及廢次氯酸鈉中的乙炔氣進(jìn)行回收，并將處理后的廢次氯酸鈉回用于次氯酸鈉的配制。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種電石渣漿回收乙炔及清凈廢次氯酸鈉綜合利用聯(lián)合裝置，其特征是:乙炔發(fā)生器通過(guò)底部排渣閥與全自動(dòng)洗渣機(jī)相連，全自動(dòng)洗渣機(jī)連接的皮帶輸送機(jī)通矽鐵堆場(chǎng)、連接的輸送栗與乙炔發(fā)生器溢流管通過(guò)管路連接到渣漿緩沖罐，渣漿緩沖罐溢流口通過(guò)管路連接到水封罐，渣漿緩沖罐出口通過(guò)管路連接到渣漿栗，渣漿栗通過(guò)管路連接到渣漿脫氣塔，渣漿脫氣塔底部通過(guò)管路連接到渣漿排放罐，渣漿脫氣塔頂部通過(guò)管路連接到第一乙炔冷卻器；
[0006]廢次鈉入口管路連接到廢次鈉緩沖罐，pH調(diào)節(jié)罐通過(guò)管路連接到廢次鈉緩沖罐，廢次鈉緩沖罐出口通過(guò)管路連接到廢次鈉輸送栗，廢次鈉輸送栗通過(guò)管路連接到廢次鈉預(yù)熱器，廢次鈉預(yù)熱器通過(guò)管路連接到廢次鈉脫氣塔，廢次鈉脫氣塔頂部通過(guò)管路連接到第一乙炔冷卻器，廢次鈉脫氣塔底部通過(guò)管路連接到廢次鈉收集池一，廢次鈉收集池一通過(guò)管路連接廢次鈉冷卻栗，廢次鈉冷卻栗通過(guò)管路連接噴霧冷卻塔，噴霧冷卻塔連廢次鈉收集池二，廢次鈉收集池二出口接廢次鈉回用栗管路經(jīng)廢次鈉出口去次氯酸鈉復(fù)配系統(tǒng)；
[0007]第一乙炔冷卻器13通過(guò)管路連接到第二乙炔冷卻器，第二乙炔冷卻器通過(guò)管路連接到真空栗，真空栗通過(guò)管路連接到第三乙炔冷卻器，第三乙炔冷卻器通過(guò)管路連接到捕沫器，捕沫器通過(guò)乙炔出口管道連接到清凈系統(tǒng)前乙炔總管。
[0008]所述裝置共用一套真空栗、乙炔氣冷卻凈化系統(tǒng)及含氧分析系統(tǒng)。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0010]本聯(lián)合裝置能將電石渣漿、乙炔清凈廢次鈉同時(shí)進(jìn)行處理，將工藝進(jìn)行優(yōu)化，技術(shù)可靠，自動(dòng)化程度高，安全設(shè)計(jì)完善。全流程共用一套真空栗、乙炔氣冷卻凈化系統(tǒng)及含氧分析系統(tǒng)，操作及運(yùn)行維護(hù)方便，處理的效果與分開(kāi)單套建設(shè)裝置的處理效果同等。經(jīng)合并建設(shè)后的裝置占地僅為原兩套裝置的一半，并可共用部分設(shè)備，大大地減少了投資費(fèi)用。同時(shí)裝置的技術(shù)性能沒(méi)有降低，能有效回收電石渣漿及廢次鈉中的大部分乙炔氣，并將處理后的廢次鈉安全回用于次氯酸鈉的配制，該聯(lián)合裝置安全可靠，環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。
[0011]對(duì)于原有生產(chǎn)裝置本來(lái)就緊湊、項(xiàng)目可用地少的企業(yè)來(lái)說(shuō)，只需建設(shè)一套聯(lián)合裝置就可以同時(shí)達(dá)到回收電石渣漿中的乙炔氣及廢次氯酸鈉綜合利用的目的。項(xiàng)目裝置占地少，投資成本低，運(yùn)行操作及維護(hù)管理方便，為企業(yè)帶來(lái)更大的效益。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記:1-乙炔發(fā)生器、2-排渣閥、3-全自動(dòng)洗渣機(jī)、4-皮帶輸送機(jī)、5-輸送栗、6-渣漿緩沖罐、7-渣漿栗、8-脫氣塔、9-廢次鈉緩沖罐、10-廢次鈉輸送栗、11-廢次鈉預(yù)熱器、12-廢次鈉脫氣塔、13-第一冷卻器、14-第二冷卻器、15-真空栗、16-第三冷卻器、17-捕沫器、18-水封罐、19-渣漿排放罐、20-pH調(diào)節(jié)罐、21-廢次鈉收集池一、22-廢次鈉冷卻栗、23-噴霧冷卻塔、24-廢次鈉收集池二、25-廢次鈉回用栗、26-矽鐵堆場(chǎng)、27-廢次鈉入口、28-渣漿排放去原有濃縮池、29-乙炔出口、30-廢次鈉出口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本裝置包含乙炔發(fā)生器1、排渣閥2、全自動(dòng)洗渣機(jī)3、皮帶輸送機(jī)4、輸送栗5、渣漿緩沖罐6、渣漿栗7、脫氣塔8、廢次鈉緩沖罐9、廢次鈉輸送栗10、廢次鈉預(yù)熱器11、廢次鈉脫氣塔12、第一冷卻器13、第二冷卻器14、真空栗15、第三冷卻器16、捕沫器17、水封罐18、渣漿排放罐19、pH調(diào)節(jié)罐20、廢次鈉收集池一 21、廢次鈉冷卻栗22、噴霧冷卻塔23、廢次鈉收集池二 24、廢次鈉回用栗25。
[0015]乙炔發(fā)生器I通過(guò)底部排渣閥2與全自動(dòng)洗渣機(jī)3相連，渣漿通過(guò)全自動(dòng)洗渣機(jī)清洗分離，矽鐵通過(guò)皮帶輸送機(jī)4輸送到矽鐵堆場(chǎng)26放置，洗液則通過(guò)輸送栗5與發(fā)生器溢流出來(lái)的渣漿匯合后通過(guò)管路連接到渣漿緩沖罐6，渣漿緩沖罐6溢流口通過(guò)管路連接到水封罐18，渣漿緩沖罐6出口通過(guò)管路連接到渣漿栗7，渣漿栗7通過(guò)管路連接到渣漿脫氣塔8，渣漿脫氣塔8底部通過(guò)管路連接到渣漿排放罐19，渣漿脫氣塔8頂部通過(guò)管路連接到第一乙炔冷卻器13。
[0016]從乙炔清凈系統(tǒng)流出來(lái)的廢次鈉通過(guò)廢次鈉入口 27管路連接到廢次鈉緩沖罐9，pH調(diào)節(jié)罐20通過(guò)管路連接到廢次鈉緩沖罐9，廢次鈉緩沖罐9出口通過(guò)管路連接到I廢次鈉輸送栗10，廢次鈉輸送栗10通過(guò)管路連接到廢次鈉預(yù)熱器11，廢次鈉預(yù)熱器11通過(guò)管路連接到廢次鈉脫氣塔12，廢次鈉脫氣塔12頂部通過(guò)管路連接到第一乙炔冷卻器13，廢次鈉脫氣塔12底部通過(guò)管路連接到廢次鈉收集池一 21，廢次鈉收集池一 21通過(guò)管路連接到廢次鈉冷卻栗22，廢次鈉冷卻栗22通過(guò)管路連接到噴霧冷卻塔23，噴霧處理后的廢次鈉進(jìn)入廢次鈉收集池二 24，廢次鈉收集池二 24出口通過(guò)管路連接到廢次鈉回用栗25，從而通過(guò)廢次鈉出口 30管道輸送到次氯酸鈉復(fù)配系統(tǒng)。
[0017]第一乙炔冷卻器13通過(guò)管路連接到第二乙炔冷卻器14，第二乙炔冷卻器14通過(guò)管路連接到真空栗15，真空栗15通過(guò)管路連接到第三乙炔冷卻器16，第三乙炔冷卻器16通過(guò)管路連接到捕沫器17，捕沫器17通過(guò)乙炔出口 29管道連接到清凈系統(tǒng)前乙炔總管。
[0018]乙炔發(fā)生器上層溢流清液和排渣機(jī)渣漿清液通過(guò)管道輸送到渣漿脫氣塔脫氣后的乙炔氣體與清凈廢次氯酸鈉從廢次鈉脫氣塔脫氣后的乙炔氣體通過(guò)管道匯合輸送到第一乙炔冷卻器，脫氣后的廢次氯酸鈉去次氯酸鈉復(fù)配系統(tǒng)。
[0019]實(shí)施例
[0020]乙炔發(fā)生器底部渣漿通過(guò)全自動(dòng)洗渣機(jī)清洗分離，洗凈的矽鐵通過(guò)皮帶輸送到堆場(chǎng)放置，而洗液與乙炔發(fā)生器溢流出來(lái)的渣漿通過(guò)管道自然流入渣漿緩沖罐，用渣漿栗將渣漿緩沖罐內(nèi)電石渣漿送到渣漿脫氣塔內(nèi)，有一定溫度的電石渣在脫氣塔負(fù)壓真空的環(huán)境下發(fā)生閃蒸、汽提的作用，產(chǎn)生了大量的水蒸氣，由于水蒸氣的擾動(dòng)，部分未反應(yīng)的電石也得以反應(yīng)釋放出乙炔氣，其它溶解態(tài)乙炔也從電石渣漿中不斷的釋放出來(lái)。
[0021]將乙炔清凈來(lái)的廢次鈉水通過(guò)管道輸送至廢次鈉緩沖罐，通過(guò)pH調(diào)節(jié)使緩沖罐內(nèi)的廢次鈉pH值控制在7至9之間，然后用栗將廢次鈉輸送至預(yù)熱器，預(yù)熱后送到廢次鈉脫氣塔內(nèi)，因脫氣塔內(nèi)保持一定的真空，從而使廢次鈉液沸騰產(chǎn)生大量的水蒸氣，在水蒸氣的擾動(dòng)下，大部分溶解態(tài)乙炔從廢次鈉中不斷的釋放出來(lái)。
[0022]從渣漿脫氣塔及廢次鈉脫氣塔出來(lái)的乙炔氣通過(guò)管道匯合后，經(jīng)二級(jí)降溫冷凝，再用真空栗加壓并對(duì)氣體進(jìn)行凈化處理后，一同送往清凈系統(tǒng)前乙炔總管。
[0023]從渣漿脫氣塔底部出來(lái)的渣漿溢流回原渣漿溜槽。從廢次鈉脫氣塔底部出來(lái)的廢次鈉通過(guò)進(jìn)入廢次鈉收集池，廢次鈉收集池中的廢次鈉經(jīng)冷卻栗送到噴霧冷卻塔降溫、曝氣后，再用廢次鈉回用栗痛過(guò)出口管道送去次氯酸鈉復(fù)配系統(tǒng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電石渣漿回收乙炔及清凈廢次氯酸鈉綜合利用聯(lián)合裝置，其特征是:乙炔發(fā)生器(I)通過(guò)底部排渣閥(2)與全自動(dòng)洗渣機(jī)(3)相連，全自動(dòng)洗渣機(jī)連接的皮帶輸送機(jī)(4)通矽鐵堆場(chǎng)(26)、連接的輸送栗(5)與乙炔發(fā)生器(I)溢流管通過(guò)管路連接到渣漿緩沖罐(6)，渣漿緩沖罐(6)溢流口通過(guò)管路連接到水封罐(18)，渣漿緩沖罐￠)出口通過(guò)管路連接到渣漿栗(7)，渣漿栗(7)通過(guò)管路連接到渣漿脫氣塔(8)，渣漿脫氣塔(8)底部通過(guò)管路連接到渣漿排放罐(19)，渣漿脫氣塔(8)頂部通過(guò)管路連接到第一乙炔冷卻器(13); 廢次鈉入口(27)管路連接到廢次鈉緩沖罐(9)，pH調(diào)節(jié)罐(20)通過(guò)管路連接到廢次鈉緩沖罐(9)，廢次鈉緩沖罐(9)出口通過(guò)管路連接到廢次鈉輸送栗(10)，廢次鈉輸送栗(10)通過(guò)管路連接到廢次鈉預(yù)熱器(11)，廢次鈉預(yù)熱器(11)通過(guò)管路連接到廢次鈉脫氣塔(12)，廢次鈉脫氣塔(12)頂部通過(guò)管路連接到第一乙炔冷卻器(13)，廢次鈉脫氣塔(12)底部通過(guò)管路連接到廢次鈉收集池一(21)，廢次鈉收集池一(21)通過(guò)管路連接廢次鈉冷卻栗(22)，廢次鈉冷卻栗(22)通過(guò)管路連接噴霧冷卻塔(23)，噴霧冷卻塔(23)連廢次鈉收集池二(24)，廢次鈉收集池二(24)出口接廢次鈉回用栗(25)管路經(jīng)廢次鈉出口(30)去次氯酸鈉復(fù)配系統(tǒng)； 第一乙炔冷卻器(13)通過(guò)管路連接到第二乙炔冷卻器(14)，第二乙炔冷卻器(14)通過(guò)管路連接到真空栗(15)，真空栗(15)通過(guò)管路連接到第三乙炔冷卻器(16)，第三乙炔冷卻器(16)通過(guò)管路連接到捕沫器(17)，捕沫器(17)通過(guò)乙炔出口(29)管道連接到清凈系統(tǒng)前乙炔總管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石渣漿回收乙炔及清凈廢次氯酸鈉綜合利用聯(lián)合裝置，其特征是:所述裝置共用一套真空栗、乙炔氣冷卻凈化系統(tǒng)及含氧分析系統(tǒng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種電石渣漿回收乙炔及清凈廢次氯酸鈉綜合利用聯(lián)合裝置，特征是：乙炔發(fā)生器上層溢流清液和排渣機(jī)渣漿清液通過(guò)管道輸送到渣漿脫氣塔脫氣后的乙炔氣體與清凈廢次氯酸鈉從廢次鈉脫氣塔脫氣后的乙炔氣體通過(guò)管道匯合輸送到第一乙炔冷卻器，脫氣后的廢次氯酸鈉去次氯酸鈉復(fù)配系統(tǒng)，全流程共用一套真空泵、乙炔氣冷卻凈化系統(tǒng)及含氧分析系統(tǒng)，處理的效果與分開(kāi)單套建設(shè)裝置的處理效果同等。本聯(lián)合裝置不僅減少了設(shè)備投資，同時(shí)項(xiàng)目用地為原來(lái)的一半，對(duì)于原有生產(chǎn)裝置緊湊，項(xiàng)目可用地少的企業(yè)來(lái)說(shuō)減少了項(xiàng)目占地，降低投資成本，運(yùn)行操作及維護(hù)管理方便，為企業(yè)帶來(lái)更大的效益。
【IPC分類(lèi)】C07C7/00, C07C11/24, C01B11/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204848699
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520568276
【發(fā)明人】韋暢, 梁帥宏, 曾全意, 黃山山, 喬南湘
【申請(qǐng)人】廣西德陸科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日