甲維鹽原液制備系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及甲維鹽制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種甲維鹽原液制備系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]甲維鹽全稱為甲胺基阿維菌素苯甲酸鹽，是從發(fā)酵產(chǎn)品阿維菌素開始合成的一種新型高效半合成抗生素殺蟲劑，它具有超高效、低毒、低殘留、無公害等生物農(nóng)藥的特點(diǎn);廣泛用于蔬菜、果樹、棉花等農(nóng)作物上的多種害蟲的防治。目前，甲維鹽的制備需要將甲烷溶液、阿維菌素和氧化劑在氧化釜進(jìn)行溶解氧化，然后，將氧化反應(yīng)后的溶液導(dǎo)入水洗釜內(nèi)，與磷酸水溶液攪拌去除氧化反應(yīng)生成的雜質(zhì)后，凈制沉淀2小時(shí)，凈制沉淀后的有機(jī)溶液導(dǎo)入另一個(gè)水洗釜與冰酸反應(yīng)調(diào)節(jié)酸堿度，再凈制沉淀2小時(shí)，凈制沉淀2后的有機(jī)溶液導(dǎo)入干燥設(shè)備并加入干燥劑進(jìn)行除水，除水后的有機(jī)溶液導(dǎo)入胺化釜與胺化劑進(jìn)行胺化反應(yīng)，胺化反應(yīng)后的有機(jī)溶液導(dǎo)入水洗爸調(diào)節(jié)酸堿度并進(jìn)行2次水洗，每次水洗后靜置2小時(shí)，水洗后的有機(jī)溶液導(dǎo)入濃縮釜進(jìn)行濃縮成鹽。其存在以下不足:(I)導(dǎo)釜步驟多，生產(chǎn)周期在70個(gè)小時(shí)以上；(2)采用化學(xué)反應(yīng)的方式去除氧化反應(yīng)生成的雜質(zhì)，酸堿調(diào)節(jié)制劑使用量大，產(chǎn)品中含有干燥劑等雜質(zhì)，造成收益率在80%左右；(3)在干燥設(shè)備進(jìn)行除水時(shí)，溶劑汽化揮發(fā)到空氣中，造成環(huán)境污染，同時(shí)浪費(fèi)原材料，提高生產(chǎn)成本，降低收益率；(4)有機(jī)溶液在濃縮釜進(jìn)行濃縮成鹽時(shí)，生成的甲烷氣體作為副產(chǎn)品直接處理掉，未進(jìn)行充分利用，增加生產(chǎn)成本；(5)有機(jī)溶液在各個(gè)釜內(nèi)混合不均勻，致使反應(yīng)不充分，存在有機(jī)鹽雜質(zhì)，影響甲維鹽原液的收益率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效縮短生產(chǎn)周期、提高收益率的甲維鹽原液制備系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施:甲維鹽原液制備系統(tǒng)，其特征在于，其包括依次通過管路連通的稀釋溶解釜、蒸餾釜、氧化釜、胺化釜、調(diào)酸釜、濃縮釜，與所述氧化釜連通的氧化劑儲(chǔ)罐，與所述胺化釜連通的胺化劑儲(chǔ)罐，與所述調(diào)酸釜連通的酸堿調(diào)節(jié)劑儲(chǔ)罐，與所述濃縮釜連通的苯甲酸料倉。
[0005]其還包括濃縮冷凝器、濃縮回收罐，在所述濃縮釜的出氣口上設(shè)有所述濃縮冷凝器，所述濃縮冷凝器的出水口與所述濃縮回收罐的進(jìn)料口相連，所述濃縮回收罐與所述稀釋溶解釜的進(jìn)液口通過水栗相連。
[0006]其還包括蒸餾冷凝器、蒸餾回收罐，在所述蒸餾釜的出氣口上設(shè)有所述蒸餾冷凝器，所述蒸餾冷凝器的出水口與所述蒸餾回收罐的進(jìn)料口相連，所述蒸餾回收罐與所述調(diào)酸釜的進(jìn)液口通過水栗相連。
[0007]在所述氧化釜和所述胺化釜之間的管路上設(shè)有過濾罐。
[0008]所述過濾罐包括罐體，在所述罐體頂部設(shè)有罐蓋，在所述罐蓋上設(shè)有進(jìn)料口；在所述罐體底部設(shè)有錐臺(tái)腔型出料口，在所述錐臺(tái)腔型出料口與所述罐體底部之間設(shè)有孔板，在所述孔板與所述罐體底部之
[0009]間設(shè)有濾網(wǎng);在所述錐臺(tái)腔型出料口側(cè)壁上設(shè)有反吹管。
[0010]在所述罐體頂部與所述罐蓋之間設(shè)有一個(gè)以上的加長罐體。
[0011]在所述罐體外壁上設(shè)有加熱管或換熱管排。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，簡化了生產(chǎn)工藝步驟，生產(chǎn)周期縮短了一半以上，提高生產(chǎn)效率;濃縮冷凝器和蒸餾冷凝器可以分別將濃縮釜和蒸餾釜產(chǎn)生的甲烷液體進(jìn)行回收利用，避免浪費(fèi);整個(gè)制備系統(tǒng)為全密閉生產(chǎn)系統(tǒng)，可以避免引入雜質(zhì)，提高收益率，同時(shí)防止溶劑揮發(fā)到大氣中，杜絕環(huán)境污染，提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本，提高收益率到90 %以上；過濾罐可過濾掉有機(jī)鹽，防止有機(jī)鹽進(jìn)入胺化釜，進(jìn)而保證甲維鹽原液的收益率。
【附圖說明】
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[0013]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為過濾罐整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]稀釋溶解釜1、蒸餾釜2、氧化釜3、胺化釜4、調(diào)酸釜5、濃縮釜6、氧化劑儲(chǔ)罐7、胺化劑儲(chǔ)罐8、酸堿調(diào)節(jié)劑儲(chǔ)罐9、蒸餾冷凝器10、蒸餾回收罐11、水栗12、濃縮冷凝器13、濃縮回收罐14、過濾罐15、苯甲酸料倉16、罐體21、罐蓋22、進(jìn)料口 23、錐臺(tái)腔型出料口 24、孔板25、濾網(wǎng)26、反吹管27、換熱管排28、加長罐體29。
【具體實(shí)施方式】
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[0016]如圖1所示，甲維鹽原液制備系統(tǒng)，其包括依次通過管路連通的稀釋溶解釜1、蒸餾釜2、氧化釜3、胺化釜4、調(diào)酸釜5、濃縮釜6，與氧化釜3連通的氧化劑儲(chǔ)罐7，與胺化釜4連通的胺化劑儲(chǔ)罐8，與調(diào)酸釜5連通的酸堿調(diào)節(jié)劑儲(chǔ)罐9，與濃縮釜6連通的苯甲酸料倉16;向稀釋溶解釜I內(nèi)加入阿維菌素原料、甲烷溶劑和水，阿維菌素在稀釋溶解釜I內(nèi)充分溶解后得到阿維菌素溶液;阿維菌素溶液進(jìn)入蒸餾釜2后蒸餾去除水分得到純的阿維菌素溶液;阿維菌素溶液與氧化劑在氧化釜3內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)得到氧化產(chǎn)物;氧化產(chǎn)物與胺化劑在胺化釜4內(nèi)進(jìn)行胺化還原反應(yīng)得到甲維素產(chǎn)物；甲維素產(chǎn)物與酸堿調(diào)節(jié)劑在調(diào)酸釜5進(jìn)行調(diào)酸反應(yīng)，調(diào)節(jié)甲維素產(chǎn)物的酸堿度；甲維素產(chǎn)物與苯甲酸在濃縮釜6濃縮后生成甲維鹽；
[0017]其還包括蒸餾冷凝器10、蒸餾回收罐11，在蒸餾釜2的出氣口上設(shè)有蒸餾冷凝器10，蒸餾冷凝器10的出水口與蒸餾回收罐11的進(jìn)料口相連，蒸餾回收罐11與調(diào)酸釜5的進(jìn)液口通過水栗12相連;蒸餾釜2產(chǎn)生的氣體中攜帶的阿維菌素液體顆粒經(jīng)蒸餾冷凝器10冷凝后形成阿維菌素液體后進(jìn)入蒸餾回收罐11，水栗12將蒸餾回收罐11內(nèi)的阿維菌素液體栗入到調(diào)酸釜5內(nèi)繼續(xù)參與反應(yīng)，避免環(huán)境污染，提高阿維菌素的利用率；
[0018]其還包括濃縮冷凝器13、濃縮回收罐14，在濃縮釜6的出氣口上設(shè)有濃縮冷凝器13，濃縮冷凝器13的出水口與濃縮回收罐14的進(jìn)料口相連，濃縮回收罐14與稀釋溶解釜I的進(jìn)液口通過水栗12相連;濃縮釜6產(chǎn)生的氣體中攜帶的甲烷液體顆粒經(jīng)濃縮冷凝器13冷凝后形成甲烷液體后進(jìn)入濃縮回收罐14，水栗12將濃縮回收罐14內(nèi)的甲烷液體栗入到稀釋溶解釜i內(nèi)繼續(xù)參與反應(yīng)，避免環(huán)境污染；
[0019]在氧化釜3和胺化釜4之間的管路上設(shè)有過濾罐15。
[0020]如圖2所示，過濾罐15包括罐體21，在罐體21頂部設(shè)有罐蓋22，在罐蓋22上設(shè)有進(jìn)料口 23;在罐體21底部設(shè)有錐臺(tái)腔型出料口 24，在錐臺(tái)腔型出料口 24與罐體21底部之間設(shè)有孔板25，在孔板25與罐體21底部之間設(shè)有濾網(wǎng)26;在錐臺(tái)腔型出料口 24側(cè)壁上設(shè)有反吹管27;在罐體21頂部與罐蓋22之間設(shè)有一個(gè)加長罐體29，加長罐體29可增加過濾罐15的容液量;在罐體21外壁上設(shè)有換熱管排28，保證過濾罐15內(nèi)氧化產(chǎn)物的溫度；由氧化釜3出料口輸出的氧化產(chǎn)物經(jīng)進(jìn)料口 23進(jìn)入罐體21內(nèi)部，經(jīng)濾網(wǎng)26由錐臺(tái)腔型出料口 24輸出后進(jìn)入胺化釜4，濾網(wǎng)26可將氧化產(chǎn)物中攜帶有部分有機(jī)鹽濾掉，防止有機(jī)鹽進(jìn)入胺化釜4影響甲維鹽的收益率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.甲維鹽原液制備系統(tǒng)，其特征在于，其包括依次通過管路連通的稀釋溶解釜、蒸餾釜、氧化釜、胺化釜、調(diào)酸釜、濃縮釜，與所述氧化釜連通的氧化劑儲(chǔ)罐，與所述胺化釜連通的胺化劑儲(chǔ)罐，與所述調(diào)酸釜連通的酸堿調(diào)節(jié)劑儲(chǔ)罐，與所述濃縮釜連通的苯甲酸料倉;在所述氧化釜和所述胺化釜之間的管路上設(shè)有過濾罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲維鹽原液制備系統(tǒng)，其特征在于，其還包括濃縮冷凝器、濃縮回收罐，在所述濃縮釜的出氣口上設(shè)有所述濃縮冷凝器，所述濃縮冷凝器的出水口與所述濃縮回收罐的進(jìn)料口相連，所述濃縮回收罐與所述稀釋溶解釜的進(jìn)液口通過水栗相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲維鹽原液制備系統(tǒng)，其特征在于，其還包括蒸餾冷凝器、蒸餾回收罐，在所述蒸餾釜的出氣口上設(shè)有所述蒸餾冷凝器，所述蒸餾冷凝器的出水口與所述蒸餾回收罐的進(jìn)料口相連，所述蒸餾回收罐與所述調(diào)酸釜的進(jìn)液口通過水栗相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲維鹽原液制備系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾罐包括罐體，在所述罐體頂部設(shè)有罐蓋，在所述罐蓋上設(shè)有進(jìn)料口 ；在所述罐體底部設(shè)有錐臺(tái)腔型出料口，在所述錐臺(tái)腔型出料口與所述罐體底部之間設(shè)有孔板，在所述孔板與所述罐體底部之間設(shè)有濾網(wǎng);在所述錐臺(tái)腔型出料口側(cè)壁上設(shè)有反吹管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的甲維鹽原液制備系統(tǒng)，其特征在于，在所述罐體頂部與所述罐蓋之間設(shè)有一個(gè)以上的加長罐體。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5任一所述的甲維鹽原液制備系統(tǒng)，其特征在于，在所述罐體外壁上設(shè)有加熱管或換熱管排。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種甲維鹽原液制備系統(tǒng)，其包括依次通過管路連通的稀釋溶解釜、蒸餾釜、氧化釜、胺化釜、調(diào)酸釜、濃縮釜，與氧化釜連通的氧化劑儲(chǔ)罐，與胺化釜連通的胺化劑儲(chǔ)罐，與調(diào)酸釜連通的酸堿調(diào)節(jié)劑儲(chǔ)罐，與濃縮釜連通的苯甲酸料倉。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，簡化了生產(chǎn)工藝步驟，生產(chǎn)周期縮短了一半以上，提高生產(chǎn)效率；濃縮冷凝器和蒸餾冷凝器可以分別將濃縮釜和蒸餾釜產(chǎn)生的甲烷液體進(jìn)行回收利用，避免浪費(fèi)；整個(gè)制備系統(tǒng)為全密閉生產(chǎn)系統(tǒng)，可以避免引入雜質(zhì)，提高收益率，杜絕環(huán)境污染，提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本，提高收益率到90％以上；過濾罐可過濾掉有機(jī)鹽，防止有機(jī)鹽進(jìn)入胺化釜，進(jìn)而保證甲維鹽原液的收益率。
【IPC分類】C07H17/08, C07H1/00
【公開號(hào)】CN205347286
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521133432
【發(fā)明人】于鳳明, 范亞軍, 吳艷波, 于洪水, 耿孟根, 于洪彬, 董麗
【申請(qǐng)人】內(nèi)蒙古嘉寶仕生物科技股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日