多孔盤(pán)管及含該多孔盤(pán)管的反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于食用油脂加工領(lǐng)域，具體涉及多孔盤(pán)管及含該多孔盤(pán)管的反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)酶法脫酸工藝，許多科研人員進(jìn)行了研究并發(fā)表取得了相當(dāng)?shù)某晒?，例?
[0003]D.K.Bhattacharyya^(D.K.Bhattacharyya,Deacidificat1n of high?acidrice bran oil by reesterificat1n with monoglycerides[J]，Journal of theAmerican Oil Chemists’ Society，1999，76( 10): 1243?1246)報(bào)道了在反應(yīng)溫度210°C和真空條件10mm Hg下，通過(guò)控制單甘酯添加量可以將稻米油中游離脂肪酸含量由9.5?35.0% (w/w)降到0.5±0.10至3.5±0.19% (w/w)。但使用該方法轉(zhuǎn)化后的油脂中存在大量的單甘脂，使用時(shí)容易起泡沫。
[0004]Sengupta等(Sengupta R,Bhattacharyya D K,Effect of monoglycerides onenzymatic deacidificat1n of rice bran oil[J],Journal?Oil technologistsassociat1n of India，1996,28:125?130)利用脂肪酶(M.meihei)催化稻米油中的游離脂肪酸與單甘酯反應(yīng)，通過(guò)控制單甘酯添加量可以將稻米油中游離脂肪酸含量由8.6%?16.9%降到2%?4%。但是需要添加一定量的單甘脂才能降低游離脂肪酸的含量。
[0005]李桂華等(李桂華等，高酸價(jià)米糠油酯化脫酸的研究[J]，鄭州工程學(xué)院學(xué)報(bào)，2002
(1):36?38)報(bào)道了化學(xué)酯化降低稻米油酸價(jià)的方法。但由于使用化學(xué)酯化，導(dǎo)致該方法需要高溫條件并催化劑容易殘留。
[0006]王世讓等(王世讓等，高酸值油脂酯化脫酸新工藝的研究[J]，食品工業(yè)科技，2010
(3):252?255)在2MPa充氮的反應(yīng)釜內(nèi)對(duì)高酸值米糠油進(jìn)行預(yù)酯化處理，預(yù)酯化溫度1800C、時(shí)間4h，在此條件下米糠油的FFA從20.5 %降到13.8 % ;然后得出2MPa充氮條件下固定化脂肪酶酶法酯化脫酸反應(yīng)的最優(yōu)條件:酯化溫度55 V，甘油添加量為0.31g，酯化時(shí)間8h，固定化脂肪酶添加量為油重5 %，干燥劑添加量為油重1.5% ,在此條件下米糠油的FFA由13.18%降至2.12%。該文獻(xiàn)提供了一種原料的預(yù)處理工藝，但該方法通過(guò)高溫加壓實(shí)現(xiàn)，預(yù)處理?xiàng)l件要求高，效率偏低。
[0007]US4698186公開(kāi)了一種降低油脂中游離脂肪酸含量的方法。該方法以酸性陽(yáng)離子交換劑催化降低了油脂中的游離脂肪酸含量。但該方法使用了甲醇，陽(yáng)離子交換樹(shù)脂等輔助材料，不適合油脂加工和工業(yè)化生產(chǎn)。
[0008]W02004/043894A1公開(kāi)了一種酶法催化酯化魚(yú)油的方法。該方法通過(guò)酶法酯化魚(yú)油后進(jìn)行分子整理分離的到富含EPA (C20:5)和DHA (從C22:6)酯的方法。但該方法將魚(yú)油甘三酯直接破壞而獲取乙酯，對(duì)稻米油酶法酯化工藝沒(méi)有應(yīng)用價(jià)值。
[0009]CN101319167A公開(kāi)了一種高酸價(jià)米糠油酯化脫酸的工藝。該方法主要通過(guò)將脫膠、脫色油脂在氧化鋅或者鋅的催化下進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到酸值為5?7mgK0H/g的低酸價(jià)米糠油。但該方法反應(yīng)溫度高，并且存在金屬污染的風(fēng)險(xiǎn)。
[0010]CN101824364A公開(kāi)了一種高酸價(jià)魚(yú)油的酶法脫酸精煉方法。該方法通過(guò)在高酸價(jià)魚(yú)油中添加甲醇、乙醇等通過(guò)固定化填充床酶反應(yīng)器，將魚(yú)油中游離脂肪酸轉(zhuǎn)化成乙酯，然后進(jìn)行堿煉水洗干燥的工藝。但該工藝的酶制劑容易失活，且乙酯在后續(xù)精煉過(guò)程中會(huì)損失，需要單獨(dú)處理。
[0011]雖然，目前有一些專(zhuān)利公開(kāi)了化學(xué)酯化脫酸和酶法酯化脫酸的工藝，這些方法為高酸價(jià)油脂提高得率的探索起到了積極的作用。但是，這些方法如化學(xué)法對(duì)油脂品質(zhì)影響較大，而酶法則仍局限于試驗(yàn)室級(jí)別，存在反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化率低等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本實(shí)用新型第一方面一種多孔盤(pán)管，所述多孔盤(pán)管包括:在水平方向上盤(pán)繞的管，即平面盤(pán)管，和/或在垂直方向上螺旋盤(pán)繞的管，即螺旋盤(pán)管，或由所述平面盤(pán)管和/或螺旋盤(pán)管組成，其中，所述管上分布有向下開(kāi)口的孔洞和/或水平開(kāi)口的孔洞。
[0013]在某些實(shí)施方案中，所述管上分布有向下開(kāi)口的孔洞和水平開(kāi)口的孔洞。
[0014]在某些實(shí)施方案中，所述孔洞的截面為內(nèi)窄外寬的梯形結(jié)構(gòu)。
[0015]在某些實(shí)施方案中，所述孔洞外緣突出和/或平齊于盤(pán)管外表面。
[0016]在某些實(shí)施方案中，每圈盤(pán)繞的管相互之間隔開(kāi)。
[0017]在某些實(shí)施方案中，孔洞的外部附著過(guò)濾膜。
[0018]在某些實(shí)施方案中，述多孔盤(pán)管由所述平面盤(pán)管和所述螺旋盤(pán)管組成，其中，所述螺旋盤(pán)管的管在底部在盤(pán)管的內(nèi)側(cè)向上延伸，在螺旋盤(pán)管的內(nèi)側(cè)形成I 一 5個(gè)平面盤(pán)管。
[0019]在某些實(shí)施方案中，所述平面盤(pán)管由上至下盤(pán)繞形成I一5個(gè)平面盤(pán)管，并從最底層的平面盤(pán)管向外并螺旋向上延伸，形成包圍所述平面盤(pán)管的螺旋盤(pán)管。
[0020]在某些實(shí)施方案中，平面盤(pán)管的數(shù)量為I?5個(gè)，例如，I?3個(gè)。
[0021]在某些實(shí)施方案中，所述孔洞同時(shí)具有向下的開(kāi)口和水平的開(kāi)口。
[0022]在某些實(shí)施方案中，所述孔洞在所述盤(pán)管上均勻分布。
[0023]在某些實(shí)施方案中，孔洞外緣突出于盤(pán)管和/或攪拌槳外表面。
[0024]在某些實(shí)施方案中，突出于盤(pán)管和/或攪拌槳外表面的孔洞，其突出量為盤(pán)管和/或攪拌槳直徑的0.05?I倍，優(yōu)選0.1?0.5倍;進(jìn)一步優(yōu)選0.2?0.4倍;最優(yōu)選0.25?0.3倍。
[0025]本實(shí)用新型第二方面提供一種反應(yīng)器，所述反應(yīng)器包括反應(yīng)器罐體和本實(shí)用新型的多孔盤(pán)管。
[0026]本實(shí)用新型第二方面提供一種反應(yīng)器，所述反應(yīng)器包括:
[0027]反應(yīng)器罐體;和
[0028]本實(shí)用新型所述的多孔盤(pán)管；
[0029]所述多孔盤(pán)管借助盤(pán)管自身固定到反應(yīng)器罐體的內(nèi)壁上，和/或固定到反應(yīng)器罐體內(nèi)壁中突出的支架上。
[0030]在某些實(shí)施方案中，所述多孔盤(pán)管包括螺旋盤(pán)管，所述螺旋盤(pán)管完全固定到反應(yīng)器罐體的內(nèi)壁上，即盤(pán)管外側(cè)與反應(yīng)器罐體內(nèi)壁之間無(wú)縫隙。
[0031 ]在某些實(shí)施方案中，所述反應(yīng)器還包括攪拌器。
[0032]在某些實(shí)施方案中，所述攪拌器包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、攪拌槳和連接馬達(dá)和攪拌槳的攪拌軸，所述攪拌槳上具有孔洞，所述孔洞向下開(kāi)口。
[0033]在某些實(shí)施方案中，所述多孔盤(pán)管的螺旋盤(pán)管無(wú)縫附著在反應(yīng)器內(nèi)壁上，形成螺旋狀凸出，在螺旋狀凸出的底部，引出通氣盤(pán)管，該盤(pán)管盤(pán)繞分布成平面，所述平面盤(pán)管為I
?5層。
[0034]在某些實(shí)施方案中，所述多孔盤(pán)管借助盤(pán)管自身固定(例如焊接)到反應(yīng)器罐體的內(nèi)壁上。
[0035]在某些實(shí)施方案中，所述多孔盤(pán)管經(jīng)由反應(yīng)器罐體內(nèi)壁中突出的支架而固定到反應(yīng)器罐體內(nèi)壁上。
[0036]在某些實(shí)施方案中，螺旋盤(pán)管完全固定(如焊接)到反應(yīng)器罐體的內(nèi)壁上，S卩盤(pán)管外側(cè)與反應(yīng)器罐體內(nèi)壁之間無(wú)縫隙。
[0037]在某些實(shí)施方案中，反應(yīng)器還包括攪拌器。
[0038]在某些實(shí)施方案中，攪拌器包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、攪拌槳和連接馬達(dá)和攪拌槳的攪拌軸。
[0039]在某些實(shí)施方案中，攪拌槳上具有孔洞，所述孔洞向下開(kāi)口。
[0040]在某些實(shí)施方案中，攪拌槳上的孔洞形成內(nèi)窄外寬的梯形結(jié)構(gòu)。
[0041 ]在某些實(shí)施方案中，攪拌槳上孔洞的外部附著過(guò)濾膜。
[0042]在某些實(shí)施方案中，所述盤(pán)管無(wú)縫附著在反應(yīng)器內(nèi)壁上，形成螺旋狀凸出，在螺旋狀凸出的底部，引出通氣盤(pán)管，該盤(pán)管以盤(pán)繞分布成平面，共組成三層平面盤(pán)管。
[0043]在某些實(shí)施方案中，孔洞內(nèi)窄外寬，呈喇叭狀，截面呈等腰梯形，斜邊斜率為1.1?8，優(yōu)選1.5?6，進(jìn)一步優(yōu)選2?4，最優(yōu)選2.5?3。
[0044]在某些實(shí)施方案中，孔洞外緣為突出和/或平齊于盤(pán)管和/或攪拌槳外表面。
[0045]在某些實(shí)施方案中，孔洞外緣突出于盤(pán)管和/或攪拌槳外表面。
[0046]在某些實(shí)施方案中，突出于盤(pán)管和/或攪拌槳外表面的孔洞，其突出量為盤(pán)管和/或攪拌槳直徑的0.05?I倍，優(yōu)選0.1?0.5倍;進(jìn)一步優(yōu)選0.2?0.4倍;最優(yōu)選0.25