蒸餾制酒余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及白酒設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸餾制酒余熱回收裝置，包括儲(chǔ)水罐、余熱管以及導(dǎo)熱油套筒，所述導(dǎo)熱油套筒置于所述儲(chǔ)水罐中，所述余熱管盤繞在所述導(dǎo)熱油套筒中，所述導(dǎo)熱油套筒中填充有導(dǎo)熱油，所述導(dǎo)熱油套筒與所述儲(chǔ)水罐之間裝有液態(tài)水，所述儲(chǔ)水罐上帶有進(jìn)水管和出水管。本裝置將余熱管放置在一個(gè)密封的導(dǎo)熱油套筒中，并將導(dǎo)熱油套筒中裝入導(dǎo)熱油，余熱管相當(dāng)于散熱器，將熱量通過傳送給導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油再將熱量傳送到外側(cè)的出水罐中的水，出水管中的水就可以排除作為工廠日常熱水使用，減少了蒸汽用量，同時(shí)減少風(fēng)冷冷凝器電耗，從而降低單位產(chǎn)品能耗。
【專利說明】
蒸餾制酒余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及白酒設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸餾制酒余熱回收裝置。 【背景技術(shù)】
[0002]輕工行業(yè)中食品加工類是能耗較大行業(yè)，其中釀酒行業(yè)能耗更為巨大。隨著國家關(guān)于節(jié)能減排戰(zhàn)略貫徹實(shí)施的深入以及人們環(huán)保意識(shí)的提高，釀酒企業(yè)對(duì)單位產(chǎn)品能耗的控制也越來越嚴(yán)格。在釀酒過程中，蒸餾工藝過程是能耗最為顯著的部分。高溫蒸汽憑借壓力滲入酒糟中，酒精和水受熱蒸發(fā)為酒精_水的混合蒸汽(以下簡(jiǎn)稱酒_水蒸汽)通過管道輸送進(jìn)入風(fēng)冷冷凝器中放熱冷凝液化為液態(tài)酒。此過程將消耗大量的蒸汽，同時(shí)大量高溫蒸汽通過風(fēng)冷冷凝器直接將酒_水蒸汽冷凝冷卻過程釋放的熱量排入環(huán)境，造成熱量的大量浪費(fèi)的同時(shí)也對(duì)釀酒工藝車間工作環(huán)境造成熱污染?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種蒸餾制酒余熱回收裝置，對(duì)蒸餾過程證產(chǎn)生的蒸汽余熱循環(huán)再利用，提高能量利用率，減少蒸汽用量，降低能耗。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種蒸餾制酒余熱回收裝置，其特征在于:包括儲(chǔ)水罐、余熱管以及導(dǎo)熱油套筒， 所述導(dǎo)熱油套筒置于所述儲(chǔ)水罐中，所述余熱管盤繞在所述導(dǎo)熱油套筒中，所述導(dǎo)熱油套筒中填充有導(dǎo)熱油，所述導(dǎo)熱油套筒與所述儲(chǔ)水罐之間裝有液態(tài)水，所述儲(chǔ)水罐上帶有進(jìn)水管和出水管。本裝置將余熱管放置在一個(gè)密封的導(dǎo)熱油套筒中，并將導(dǎo)熱油套筒中裝入導(dǎo)熱油，余熱管相當(dāng)于散熱器，將熱量通過傳送給導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油再將熱量傳送到外側(cè)的出水罐中的水，出水管中的水就可以排除作為工廠日常熱水使用，通過吸熱工質(zhì)將酒_水蒸汽放熱冷凝液化或部分液化釋放的熱量吸收，提高溫度，通過集中、輸送、循環(huán)再利用，減少了蒸汽用量，同時(shí)減少風(fēng)冷冷凝器電耗，從而降低單位產(chǎn)品能耗。蒸汽用量的減少則減少煤炭等化石燃料的消耗量，從而降低二氧化碳、二氧化硫等溫室氣體排放量，有效保護(hù)環(huán)境。
[0006]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)水罐的下部設(shè)有緩沖墊。設(shè)置緩沖墊能夠支撐儲(chǔ)水罐，保護(hù)儲(chǔ)水罐不被地面腐蝕。
[0007]優(yōu)選地，所述儲(chǔ)水罐的上部設(shè)有密封蓋。通過開合密封蓋能夠清理儲(chǔ)水罐內(nèi)部的臟水。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱油套筒通過連接板與所述儲(chǔ)水罐側(cè)壁連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置將余熱管放置在一個(gè)密封的導(dǎo)熱油套筒中，并將導(dǎo)熱油套筒中裝入導(dǎo)熱油，余熱管相當(dāng)于散熱器，將熱量通過傳送給導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油再將熱量傳送到外側(cè)的出水罐中的水，出水管中的水就可以排除作為工廠日常熱水使用，通過吸熱工質(zhì)將酒_水蒸汽放熱冷凝液化或部分液化釋放的熱量吸收，提高溫度，通過集中、輸送、循環(huán)再利用，減少了蒸汽用量，同時(shí)減少風(fēng)冷冷凝器電耗，從而降低單位產(chǎn)品能耗。蒸汽用量的減少則減少煤炭等化石燃料的消耗量，從而降低二氧化碳、二氧化硫等溫室氣體排放量，有效保護(hù)環(huán)境。【附圖說明】[〇〇1〇]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。如圖1和圖2所示，一種蒸餾制酒余熱回收裝置，包括儲(chǔ)水罐1、余熱管2以及導(dǎo)熱油套筒3,所述導(dǎo)熱油套筒置于所述儲(chǔ)水罐中，所述余熱管盤繞在所述導(dǎo)熱油套筒中，所述導(dǎo)熱油套筒中填充有導(dǎo)熱油，所述導(dǎo)熱油套筒與所述儲(chǔ)水罐之間裝有液態(tài)水，所述儲(chǔ)水罐上帶有進(jìn)水管4和出水管5。 本裝置將余熱管放置在一個(gè)密封的導(dǎo)熱油套筒中，并將導(dǎo)熱油套筒中裝入導(dǎo)熱油，余熱管相當(dāng)于散熱器，將熱量通過傳送給導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油再將熱量傳送到外側(cè)的出水罐中的水，出水管中的水就可以排除作為工廠日常熱水使用，通過吸熱工質(zhì)將酒_水蒸汽放熱冷凝液化或部分液化釋放的熱量吸收，提高溫度，通過集中、輸送、循環(huán)再利用，減少了蒸汽用量，同時(shí)減少風(fēng)冷冷凝器電耗，從而降低單位產(chǎn)品能耗。蒸汽用量的減少則減少煤炭等化石燃料的消耗量，從而降低二氧化碳、二氧化硫等溫室氣體排放量，有效保護(hù)環(huán)境。[〇〇13]所述儲(chǔ)水罐的下部設(shè)有緩沖墊6。設(shè)置緩沖墊能夠支撐儲(chǔ)水罐，保護(hù)儲(chǔ)水罐不被地面腐蝕。所述儲(chǔ)水罐的上部設(shè)有密封蓋7。通過開合密封蓋能夠清理儲(chǔ)水罐內(nèi)部的臟水。所述導(dǎo)熱油套筒通過連接板8與所述儲(chǔ)水罐側(cè)壁連接。
[0014]本裝置將余熱管放置在一個(gè)密封的導(dǎo)熱油套筒中，并將導(dǎo)熱油套筒中裝入導(dǎo)熱油，余熱管相當(dāng)于散熱器，將熱量通過傳送給導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油再將熱量傳送到外側(cè)的出水罐中的水，出水管中的水就可以排除作為工廠日常熱水使用，通過吸熱工質(zhì)將酒-水蒸汽放熱冷凝液化或部分液化釋放的熱量吸收，提高溫度，通過集中、輸送、循環(huán)再利用，減少了蒸汽用量，同時(shí)減少風(fēng)冷冷凝器電耗，從而降低單位產(chǎn)品能耗。蒸汽用量的減少則減少煤炭等化石燃料的消耗量，從而降低二氧化碳、二氧化硫等溫室氣體排放量，有效保護(hù)環(huán)境。
[0015]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸餾制酒余熱回收裝置，其特征在于:包括儲(chǔ)水罐、余熱管以及導(dǎo)熱油套筒，所 述導(dǎo)熱油套筒置于所述儲(chǔ)水罐中，所述余熱管盤繞在所述導(dǎo)熱油套筒中，所述導(dǎo)熱油套筒 中填充有導(dǎo)熱油，所述導(dǎo)熱油套筒與所述儲(chǔ)水罐之間裝有液態(tài)水，所述儲(chǔ)水罐上帶有進(jìn)水 管和出水管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾制酒余熱回收裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)水罐的下部設(shè)有 緩沖墊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾制酒余熱回收裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)水罐的上部設(shè)有 密封蓋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾制酒余熱回收裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱油套筒通過連 接板與所述儲(chǔ)水罐側(cè)壁連接。
【文檔編號(hào)】C12G3/12GK205576084SQ201620291792
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月9日
【發(fā)明人】賴丙光, 李遠(yuǎn)清
【申請(qǐng)人】贛州岑峰酒業(yè)有限責(zé)任公司