一種固液兩階段厭氧發(fā)酵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種固液兩階段厭氧發(fā)酵裝置，包括固體產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)器、液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器、產(chǎn)酸發(fā)酵液收集罐、沼液收集罐、循環(huán)加熱裝置、沼氣計量器、攪拌機、污水泵、液位傳感器、溫度傳感器和自動控制柜。本實用新型提供的裝置中液相發(fā)酵裝置體積小、升溫快、保溫好、耗能低；裝置占地小、投資少，與傳統(tǒng)濕式發(fā)酵相比較，可節(jié)省投資約20％左右，適用于豬糞、秸稈、蔬菜殘體、餐廚垃圾和城市垃圾等有機廢棄物的資源化處理利用，節(jié)水、無沼液排放、無二次污染等特點，而且底物轉(zhuǎn)化率與容積產(chǎn)氣率高。
【專利說明】
一種固液兩階段厭氧發(fā)酵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于沼氣發(fā)酵領(lǐng)域，涉及一種固液兩階段厭氧發(fā)酵裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]我國是世界上有機廢棄物產(chǎn)生量最大的國家。每年農(nóng)作物秸桿產(chǎn)量達(dá)到7.7億噸， 畜禽糞便排放量約25億噸，但無害化處理與資源利用率極低，約55.6%的秸桿被直接焚燒或隨意丟棄，90%以上的畜禽糞污未經(jīng)處理直接排放到周圍環(huán)境中，使“資源”成為“污染源”，遏制秸桿焚燒和治理畜禽廢棄物污染迫在眉睫，厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣是上述農(nóng)業(yè)有機廢棄物處理與資源化利用的有效途徑。
[0003]厭氧發(fā)酵處理工藝的分類方法諸多，根據(jù)不同的分類方法，厭氧發(fā)酵方法被分成不同的發(fā)酵工藝。根據(jù)發(fā)酵階段所處的反應(yīng)器的不同進行分類，可以分為兩相發(fā)酵工藝和單相發(fā)酵工藝。按照發(fā)酵條件不同(如固含率、發(fā)酵溫度、原料構(gòu)成等)可分為三類:按固含率分為濕式、高濃度和干式發(fā)酵;按運行溫度可以分為高溫發(fā)酵、中溫發(fā)酵和常溫發(fā)酵;按原料構(gòu)成可分為單一原料發(fā)酵和多原料混合發(fā)酵。[〇〇〇4]目前應(yīng)用最廣泛的是濕式厭氧發(fā)酵，存在以下不足:1、水資源浪費嚴(yán)重、沼液產(chǎn)生量大，容易產(chǎn)生二次污染等問題，以豬糞為例，每進1噸發(fā)酵料液，將產(chǎn)生約〇.74噸沼液，后續(xù)處理困難，基本直接排放，污染嚴(yán)重;2、在濕式單項厭氧發(fā)酵裝置中，產(chǎn)酸發(fā)酵和產(chǎn)甲烷發(fā)酵在同一反應(yīng)器內(nèi)進行，導(dǎo)致產(chǎn)酸發(fā)酵和產(chǎn)甲烷不平衡，影響產(chǎn)沼氣效率;3、采用濕式厭氧消化技術(shù)時，為提高產(chǎn)氣效率，往往以產(chǎn)生的沼氣為燃料，對龐大的發(fā)酵裝置進行加熱， 沼氣內(nèi)耗較大，降低了經(jīng)濟效益;4、農(nóng)作物秸桿、畜禽糞便等有機廢棄物發(fā)酵產(chǎn)沼氣生產(chǎn)過程中，進出料困難、漂浮和結(jié)殼等問題非常嚴(yán)重。
[0005]干式發(fā)酵工藝一般為批式發(fā)酵，產(chǎn)氣量不穩(wěn)定，影響后續(xù)沼氣利用;發(fā)酵過程中有機物負(fù)荷高，水解產(chǎn)酸和已酸化(產(chǎn)酸發(fā)酵)速率和產(chǎn)甲烷速率差異較大，容易產(chǎn)生酸積累， 對產(chǎn)甲烷發(fā)酵產(chǎn)生抑制;有機物降解率、沼氣轉(zhuǎn)化率低。
[0006]據(jù)檢索，發(fā)現(xiàn)如下與本申請相關(guān)的專利文獻(xiàn)，具體公開內(nèi)容如下:
[0007]1、CN101130747A—種生活垃圾分步甲烷化處理技術(shù)，其特征在于包括以下步驟: 設(shè)置兩個串聯(lián)的厭氧反應(yīng)器，在第一個厭氧反應(yīng)器內(nèi)對垃圾中的有機物質(zhì)進行水解產(chǎn)酸， 形成的產(chǎn)物通過滲濾液作為第二個厭氧反應(yīng)器的進料，并轉(zhuǎn)化為甲烷，然后將其出水再回灌到填埋場。
[0008]2、CN104478172A—種兩相厭氧管式膜生物反應(yīng)器:升流復(fù)合式產(chǎn)酸反應(yīng)器與完全混合式產(chǎn)甲烷反應(yīng)器聯(lián)接;完全混合式產(chǎn)甲烷反應(yīng)器通過循環(huán)栗與管式膜組件聯(lián)接;管式膜組件的出水端口分為產(chǎn)水口及循環(huán)口，其中循環(huán)口與完全混合式產(chǎn)甲烷反應(yīng)器聯(lián)接;升流復(fù)合式產(chǎn)酸反應(yīng)器、完全混合式產(chǎn)甲烷反應(yīng)器和管式膜組件中設(shè)置有pH電極和電導(dǎo)率電極，pH電極和電導(dǎo)率電極聯(lián)接反應(yīng)器控制系統(tǒng);完全混合式產(chǎn)甲烷反應(yīng)器的沼氣出口聯(lián)接有氣體計量系統(tǒng)，氣體計量系統(tǒng)分為氣水分離器和氣體流量計，完全混合式產(chǎn)甲烷反應(yīng)器的產(chǎn)氣聯(lián)接到氣水分離器，氣水分離器的氣體出口聯(lián)接到氣體流量計，氣水分離器的液體出口通過管道聯(lián)接至完全混合式產(chǎn)甲烷反應(yīng)器。
[0009]所述專利與上述專利的區(qū)別:
[0010] 1、一種固液兩階段厭氧發(fā)酵裝置所述的裝置不同于CN101130747A所述立式水解產(chǎn)酸反應(yīng)器，采用臥式反應(yīng)倉，使干發(fā)酵過程進出料更加方便。
[0011] 2、不同于CN101130747A單個固體產(chǎn)酸反應(yīng)器與液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器串聯(lián)的設(shè)計，所述專利中采用4-6個固體產(chǎn)酸反應(yīng)器并聯(lián)，再與液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器串聯(lián)，避免了干發(fā)酵批式進料導(dǎo)致產(chǎn)氣不穩(wěn)、影響后續(xù)利用的問題。[〇〇12] 3、不同于CN101130747A的固體產(chǎn)酸反應(yīng)器，所述專利中的固體產(chǎn)酸反應(yīng)倉底部設(shè)有曝氣管，可在發(fā)酵前期通入空氣進行短期好氧發(fā)酵，增加發(fā)酵溫度，再進行厭氧消化，可在一定程度上加快發(fā)酵速度，又可在固體產(chǎn)酸發(fā)酵后通過曝氣，加快脫水速度，有利于后續(xù)肥料化利用。
[0013] 4、CN104478172A中的產(chǎn)酸反應(yīng)器適用于高、低濃度有機廢水處理，而本專利所述的產(chǎn)酸反應(yīng)器則針對豬糞、秸桿、城市有機垃圾等含固率在20%以上的固體廢棄物的沼氣發(fā)酵，在反應(yīng)器類型、結(jié)構(gòu)等方面均不同。
[0014] 5、CN104478172A中的完全混合式產(chǎn)甲烷反應(yīng)器采用沖刷管式膜組件，適合于顆粒物含量低的有機廢水處理，所述實用新型中的產(chǎn)甲烷反應(yīng)器適合于產(chǎn)酸發(fā)酵滲濾液高顆粒物含量。
[0015] 6、不同于CN101130747A和CN104478172A，所述專利包含了自動控制系統(tǒng)，詳述了自動控制過程。
[0016] 7、不同于CN101130747A和CN104478172A，所述專利通過固體產(chǎn)酸發(fā)酵和產(chǎn)甲烷發(fā)酵耦合，實現(xiàn)了沼液零排放，避免了后續(xù)的沼液處理?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0017]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種固液兩階段厭氧發(fā)酵裝置，通過產(chǎn)酸發(fā)酵和產(chǎn)甲烷發(fā)酵反應(yīng)的合理匹配實現(xiàn)水解產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷過程的平衡，提高厭氧發(fā)酵效率。
[0018]本實用新型實現(xiàn)目的的技術(shù)方案是:
[0019] —種固液兩階段厭氧發(fā)酵裝置，包括固體產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)器、液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器、產(chǎn)酸發(fā)酵液收集罐、沼液收集罐、循環(huán)加熱裝置、沼氣計量器、攪拌機、污水栗、液位傳感器、溫度傳感器和自動控制柜；
[0020]所述固體產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)器包括一臥式干發(fā)酵反應(yīng)倉，在倉體上部安裝沼液回流布液裝置，在倉體底部安裝曝氣管道，在倉體的兩側(cè)安裝酸化液滲濾篩板，倉體底部設(shè)有酸化液出口，倉體上部的氣體出口通過管道連接沼氣計量器；[0021 ]干發(fā)酵反應(yīng)倉的酸化液出口通過一污水栗連接產(chǎn)酸發(fā)酵液收集罐進液口，發(fā)酵液收集罐出液口連接液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器進液口，液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器出液口連接沼液收集罐， 沼液收集罐出口與干發(fā)酵反應(yīng)倉頂部沼液布液管相連，液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器出氣口連接沼氣計量器;在液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器上連接一循環(huán)加熱裝置，在液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器內(nèi)安裝一攪拌機；
[0022]在產(chǎn)酸發(fā)酵液收集罐和沼液收集罐內(nèi)分別安裝一液位傳感器，傳感器輸出信號給自動控制柜，自動控制柜采集液位信號給污水栗;在液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器內(nèi)安裝一溫度傳感器，溫度傳感器輸出信號給自動控制柜，自動控制柜采集溫度信號給循環(huán)加熱器。
[0023]而且，所述固體產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)倉有效容積60L，反應(yīng)器數(shù)量為4-6個;液體產(chǎn)甲烷發(fā)酵反應(yīng)器為改進型CSTR反應(yīng)器，有效容積約100L。
[0024]而且，所述臥式干發(fā)酵反應(yīng)倉與液體產(chǎn)甲烷發(fā)酵反應(yīng)器按有效容積比為2.4:1配比。[〇〇25]而且，所述液態(tài)產(chǎn)甲烷發(fā)酵平均容積產(chǎn)氣率為1.2IV(L ? d)，甲烷平均含量為 62.5%，C0D的平均去除率達(dá)67.6%。
[0026]而且，所述整個裝置的發(fā)酵過程除進出料外，通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)無人操作，固體產(chǎn)酸發(fā)酵在常溫下運行，液體產(chǎn)甲烷發(fā)酵在35 ± 1°C下運行。
[0027]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0028]1、本實用新型提供的固液兩階段厭氧發(fā)酵裝置將產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷兩個過程分階段進行，通過產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷分階段進行、產(chǎn)甲烷階段沼液回流至產(chǎn)酸反應(yīng)器等方法，避免了酸積累導(dǎo)致的抑制現(xiàn)象，有利于厭氧發(fā)酵穩(wěn)定運行;將固體產(chǎn)酸發(fā)酵和液體產(chǎn)甲烷發(fā)酵兩個微生物反應(yīng)過程分離，為不同微生物創(chuàng)造最佳的代謝條件，提高厭氧消化效率，通過固體產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)器與液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器高效耦合(有效容積和數(shù)量間有效配比)，實現(xiàn)了產(chǎn)酸發(fā)酵和產(chǎn)甲烷發(fā)酵平衡，提高了產(chǎn)沼氣效率。
[0029]2、本實用新型提供的裝置在產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)器配有好氧曝氣裝置，在厭氧消化初始階段通過定時曝氣可提高產(chǎn)酸發(fā)酵前期的反應(yīng)溫度、縮短發(fā)酵時間，在發(fā)酵結(jié)束后可通過曝氣加速脫水干燥。
[0030]3、本實用新型提供的裝置通過調(diào)整液態(tài)產(chǎn)甲烷發(fā)酵沼液回流至固體產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)器的頻率和回流量，以及產(chǎn)酸發(fā)酵滲濾液在產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)器的定時循環(huán)淋洗，促進產(chǎn)酸發(fā)酵進行，采用多個固體產(chǎn)酸反應(yīng)器并聯(lián)，然后與1個產(chǎn)甲烷反應(yīng)器串聯(lián)，克服了傳統(tǒng)干發(fā)酵產(chǎn)氣不穩(wěn)定問題。
[0031]4、本實用新型提供的裝置在產(chǎn)生清潔能源沼氣的同時，發(fā)酵后的沼渣含水率低， 可直接作為肥料用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，避免了后期脫水、干燥等工序。與濕式厭氧消化相比，采用固液兩階段厭氧發(fā)酵沒有沼液排放，每1噸發(fā)酵料液減排〇.74噸沼液，節(jié)約了后續(xù)處理費用;采用固液兩階段厭氧發(fā)酵處理豬場干清糞，處理每噸糞便節(jié)約2.1噸水。
[0032]5、本實用新型提供的裝置中，液相發(fā)酵裝置體積小、升溫快、保溫好，耗能低;裝置占地小、投資少，與傳統(tǒng)濕式發(fā)酵相比較，可節(jié)省投資約20%左右，適用于豬糞、秸桿、蔬菜殘體、餐廚垃圾和城市垃圾等有機廢棄物的資源化處理利用，具有節(jié)水、節(jié)能、無沼液排放、 無二次污染等特點，而且底物轉(zhuǎn)化率與容積產(chǎn)氣率高。【附圖說明】
[0033]圖1為本實用新型固液兩階段厭氧發(fā)酵系統(tǒng)示意圖；
[0034]圖2為本實用新型固液兩階段厭氧發(fā)酵效果?！揪唧w實施方式】
[0035]下面通過具體的實施方案敘述本實用新型方法。除非特別說明，本實用新型中所用的技術(shù)手段均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另外，實施方案應(yīng)理解為說明性的，而非限制本實用新型的范圍，本實用新型的實質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書所限定。
[0036]—種固液兩階段厭氧發(fā)酵裝置，如圖1所示，包括固體產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)器1(4-6套)、 液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器5、產(chǎn)酸發(fā)酵液收集罐9、沼液收集罐10、循環(huán)加熱裝置6、沼氣計量器15、 攪拌機8、污水栗11、液位傳感器12、溫度傳感器7和自動控制柜13。
[0037]所述固體產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)器包括臥式干發(fā)酵反應(yīng)倉(或者稱為箱式厭氧干發(fā)酵反應(yīng)器)，在倉體上部安裝沼液回流布液裝置4,在倉體底部安裝曝氣管道2,在倉體的兩側(cè)安裝酸化液滲濾篩板3,倉體上部的氣體出口通過沼氣管道14連接沼氣計量器。發(fā)酵反應(yīng)器底部的酸化液出口通過一污水栗連接產(chǎn)酸發(fā)酵液收集罐進液口，發(fā)酵液收集罐出液口連接液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器(CSTR反應(yīng)器)進液口，液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器出液口連接沼液收集罐，液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器出氣口連接沼氣計量器。為了給液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器內(nèi)液體加熱，在液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器上連接一循環(huán)加熱裝置。在液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器內(nèi)安裝一攪拌機，能夠有效提高反應(yīng)效率。
[0038]為了實現(xiàn)自動控制，在產(chǎn)酸發(fā)酵液收集罐和沼液收集罐內(nèi)分別安裝一液位傳感器，傳感器輸出信號給自動控制柜，自動控制柜采集液位信號給污水栗11、16、17和18,開啟和關(guān)閉污水栗。在液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器內(nèi)安裝一溫度傳感器，溫度傳感器輸出信號給自動控制柜，自動控制柜采集溫度信號給循環(huán)加熱器。
[0039]自動控制柜還包括用于控制產(chǎn)酸發(fā)酵液收集，產(chǎn)甲烷反應(yīng)器沼液排放、攪拌、沼液回流至產(chǎn)酸反應(yīng)器、產(chǎn)酸發(fā)酵液進入產(chǎn)甲烷反應(yīng)器等過程的自動控制。上述提及倉式厭氧干發(fā)酵反應(yīng)器可參見(CN104371915A)中公開的反應(yīng)器。
[0040]采用上述裝置的具體操作方法為:[0041 ]發(fā)酵開始時，將不同有機廢棄物和接種物按比例混合，混合好的原料通過活動門進入1套臥式干發(fā)酵反應(yīng)倉，關(guān)閉臥式干發(fā)酵反應(yīng)倉門，定時啟動鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)，在好氧微生物作用下對反應(yīng)器內(nèi)物料增溫，關(guān)閉曝氣系統(tǒng)開始厭氧發(fā)酵，產(chǎn)酸發(fā)酵產(chǎn)生的酸化液定時(1-2次/天)栗入產(chǎn)酸發(fā)酵液收集罐后沉淀，此時產(chǎn)甲烷發(fā)酵反應(yīng)器中的沼液栗入沼液收集罐后回流至固體產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)倉(1-2次/天)，產(chǎn)酸發(fā)酵液收集罐中的酸化液經(jīng)沉淀后栗入產(chǎn)甲烷反應(yīng)器進行發(fā)酵，如此循環(huán)，直至發(fā)酵結(jié)束。在發(fā)酵的前10-15天，為加快產(chǎn)酸發(fā)酵，每天控制產(chǎn)酸發(fā)酵液至收集罐然后回流至產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)倉過程2-3次。發(fā)酵開始后每隔 6-10天，按上述方法操作另一套臥式干發(fā)酵反應(yīng)倉。對于每個干發(fā)酵反應(yīng)倉，運行35-40天后結(jié)束發(fā)酵，關(guān)閉反應(yīng)倉沼氣通道和滲濾液閥門，打開通氣閥門，以鼓風(fēng)系統(tǒng)向固體產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)倉內(nèi)曝氣，每次10-15分鐘，次數(shù)依據(jù)實際情況確定，2-3天后將反應(yīng)倉內(nèi)發(fā)酵后的物料排出，重新填料，重復(fù)運行。
[0042]發(fā)酵過程除進出料外，通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)無人操作，固體產(chǎn)酸發(fā)酵在常溫下運行，液體產(chǎn)甲烷發(fā)酵在30-35 °C下運行。[〇〇43]主要裝置:固體產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)倉，有效容積60L，反應(yīng)器數(shù)量為4個;液體產(chǎn)甲烷發(fā)酵反應(yīng)器為改進型CSTR反應(yīng)器，有效容積105L。[〇〇44]發(fā)酵原料:豬場干清糞和玉米秸桿，豬糞秸桿原料比為2:1，接種物為25%。
[0045]發(fā)酵過程:共有四個固體產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)器(臥式干發(fā)酵反應(yīng)倉)，填充物料約30kg， 采用批次式運行。首先填充運行1#反應(yīng)器，1#反應(yīng)器運行10天后填充運行2#反應(yīng)器，依次至4#反應(yīng)器運行，每個反應(yīng)器距填料40天后出料并填充新鮮物料，如此反復(fù)循環(huán)。CSTR反應(yīng)器沼液回流量為25%，回流間隔時間24h。產(chǎn)甲烷發(fā)酵采用中溫發(fā)酵，溫度控制在35±1°C，7K 力停留時間為4天，間歇攪拌，每小時攪拌1 Omin，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)60轉(zhuǎn)/min。
[0046]固體產(chǎn)酸與液體產(chǎn)甲烷耦合過程:四個反應(yīng)器酸化滲濾液每天在酸化液收集罐內(nèi)混合沉淀，CSTR反應(yīng)器沼液栗入沼液暫存罐后回流至固體產(chǎn)酸發(fā)酵倉，然后酸化液栗入 CSTR反應(yīng)器進行產(chǎn)沼氣發(fā)酵，全過程自動控制。[〇〇47] 結(jié)果表明:[〇〇48](1)固體產(chǎn)酸消化階段原料TS、VS平均去除率分別為43.0和47.7%，固體產(chǎn)酸反應(yīng)器日平均產(chǎn)期量為15.8L，平均甲烷含量為32.3% ;
[0049](2)固體產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)器為四組，與液體產(chǎn)甲烷發(fā)酵反應(yīng)器按有效容積比為2.4:1 配比，實現(xiàn)固體產(chǎn)酸消化與產(chǎn)甲烷消化的高效耦合，兩階段厭氧發(fā)酵具有很好的運行效果， 且無沼液排放；
[0050](3)液態(tài)產(chǎn)甲烷發(fā)酵平均容積產(chǎn)氣率為1.2L/(L ? d)，甲烷平均含量為62.5%，C0D 的平均去除率達(dá)67.6%。
【主權(quán)項】
1.一種固液兩階段厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于:包括固體產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)器、液體產(chǎn)甲烷 反應(yīng)器、產(chǎn)酸發(fā)酵液收集罐、沼液收集罐、循環(huán)加熱裝置、沼氣計量器、攪拌機、污水栗、液位 傳感器、溫度傳感器和自動控制柜；所述固體產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)器包括一臥式干發(fā)酵反應(yīng)倉，在倉體上部安裝沼液回流布液裝 置，在倉體底部安裝曝氣管道，在倉體的兩側(cè)安裝酸化液滲濾篩板，倉體底部設(shè)有酸化液出 口，倉體上部的氣體出口通過管道連接沼氣計量器；干發(fā)酵反應(yīng)倉的酸化液出口通過一污水栗連接產(chǎn)酸發(fā)酵液收集罐進液口，發(fā)酵液收集 罐出液口連接液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器進液口，液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器出液口連接沼液收集罐，沼液 收集罐出口與干發(fā)酵反應(yīng)倉頂部沼液布液管相連，液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器出氣口連接沼氣計量 器;在液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器上連接一循環(huán)加熱裝置，在液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器內(nèi)安裝一攪拌機；在產(chǎn)酸發(fā)酵液收集罐和沼液收集罐內(nèi)分別安裝一液位傳感器，傳感器輸出信號給自動 控制柜，自動控制柜采集液位信號給污水栗;在液體產(chǎn)甲烷反應(yīng)器內(nèi)安裝一溫度傳感器，溫 度傳感器輸出信號給自動控制柜，自動控制柜采集溫度信號給循環(huán)加熱器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液兩階段厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于:所述固體產(chǎn)酸發(fā)酵反 應(yīng)倉有效容積60L，反應(yīng)器數(shù)量為4-6個;液體產(chǎn)甲烷發(fā)酵反應(yīng)器為改進型CSTR反應(yīng)器，有效 容積約100L。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液兩階段厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于:所述臥式干發(fā)酵反應(yīng) 倉與液體產(chǎn)甲烷發(fā)酵反應(yīng)器按有效容積比為2.4:1配比。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液兩階段厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于:所述液體產(chǎn)甲烷發(fā)酵 平均容積產(chǎn)氣率為1.2L/(L ? d)，甲烷平均含量為62.5%，COD的平均去除率達(dá)67.6%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液兩階段厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于:所述整個裝置的發(fā)酵 過程除進出料外，通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)無人操作，固體產(chǎn)酸發(fā)酵在常溫下運行，液體產(chǎn)甲 烷發(fā)酵在35 土 1°C下運行。
【文檔編號】C12M1/04GK205576158SQ201620428589
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】杜連柱, 張克強, 梁軍鋒, 張蕾
【申請人】農(nóng)業(yè)部環(huán)境保護科研監(jiān)測所