專利名稱：：阻燃隔聲密封材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及密封材料，具體是一種阻燃隔聲密封材料，其屬于功能高分子材料領(lǐng)域。這種材料除具有隔聲和密封性能外，還具有阻燃、防化學介質(zhì)、防腐蝕、無毒等性能。適合于船舶、火車、汽車等交通運輸工具的隔聲密封處理，以及建筑行業(yè)地板接縫與電纜通孔處的密封處理。使用此種阻燃隔聲密封材料可以降低噪聲，改善工作和生活環(huán)境。關(guān)于隔聲密封材料的研制和應(yīng)用已有幾十年的歷史，已形成了比較成熟的研制和生產(chǎn)體系，但是目前市場上通常使用的隔聲密封材料都存在一些缺點如大多是溶劑型材料，使用不安全，易燃易爆，且毒性大，不適合于密閉工作環(huán)境使用。有些材料必須高溫熱熔后才可使用，施工不方便，如PVC塑溶膠型汽車用填隙密封膠粘劑。羅馬尼亞專利Ro96858公布了一種水性隔聲密封材料的制備，該發(fā)明可形成2-3mm的涂膜，3-5h后表面干燥，在室溫20-23℃時5天后深度干燥，在≥30dB時吸收噪音呈現(xiàn)低音系數(shù)。由此可以看出該水性隔聲密封材料干燥速度慢，厚涂比較困難，對于縫隙較大的孔洞，難以密封嚴密，同時隔聲效果也不太好。本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃隔聲密封材料，該材料不僅易于施工，并可常溫固化，不含溶劑，無毒，阻燃，隔聲效果好，適合于船舶、火車、汽車等交通運輸工具的隔聲密封處理，以及建筑行業(yè)地板接縫與電纜通孔處的密封處理。因其無毒，特別適用于密閉工作環(huán)境的密封處理。本發(fā)明的目的通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)提供一種阻燃隔聲密封材料，該材料包括下列成分環(huán)氧樹脂8～20份聚酰胺樹脂10～40份增韌劑0．5～5份阻燃劑30～60份填充劑30～60份助劑0．5～20份該阻燃隔聲密封材料的制備方法是按上述配方量的環(huán)氧樹脂及聚酰胺樹脂與阻燃劑、增韌劑、填充劑和助劑混合均勻后，對漏聲部位進行填塞，固化后形成阻燃隔聲密封材料。對縫隙較大的孔洞，該阻燃隔聲密封材料可與柔軟材料結(jié)合使用，在減少用料的情況下保證隔聲密封效果。柔軟材料可以是軟質(zhì)橡膠片和／或石棉繩。本發(fā)明所選用的環(huán)氧樹脂作為基料，其是分子量在600～1500之間的液態(tài)環(huán)氧樹脂，最好是雙酚A型，或雙酚F型，或其混合物。本發(fā)明所選用的聚酰胺樹脂作為固化劑，其是胺值為200～400的聚酰胺樹脂。本發(fā)明所選用的增韌劑是鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二乙酯，選取其中的一種或幾種。本發(fā)明所選用的阻燃劑是三氧化二銻，氫氧化鋁，紅磷，氫氧化鎂，二甲基甲基磷酸酯，三(2-氯乙基)磷酸酯，選取其中的一種或幾種。本發(fā)明所選用的填充劑是滑石粉，沉淀硫酸鋇，重質(zhì)碳酸鈣，碳黑，氧化鐵紅，選取其中的一種或幾種。本發(fā)明所選用的助劑是氣相二氧化硅和／或有機膨潤土。本發(fā)明的優(yōu)點在于選用低分子量的液態(tài)環(huán)氧樹脂作為基料，可以提高材料的附著力、強度、耐化學介質(zhì)、耐鹽霧性能，使其能夠應(yīng)用于海上作業(yè)的艦船的密封處理，和其它腐蝕環(huán)境中的密封處理。同時液態(tài)環(huán)氧樹脂可與各種顏填料很好地相容，有利于顏填料的分散與混合。本發(fā)明所選用的增韌劑能夠提高材料的柔韌性，解決材料開裂及脫落現(xiàn)象。本發(fā)明所選用的阻燃劑能夠提高材料的阻燃性能。本發(fā)明所選用的填充劑可以起到填充、增強、分散材料固化應(yīng)力，以及著色作用。本發(fā)明加入少量的助劑可以改善材料的加工和施工性能。表1是本發(fā)明阻燃隔聲密封材料的性能指標。從表中可看出該阻燃隔聲密封材料隔聲性能好，無毒、可常溫固化，阻燃，防化學介質(zhì)，防腐蝕，具有顯著的隔聲效果。以下給出幾個典型實施例，但本發(fā)明并不僅僅局限在以下實施例中。實施例1取E-44環(huán)氧樹脂100份，鄰苯二甲酸二丁酯5份，鄰苯二甲酸二辛酯5份，氫氧化鋁200份，三氧化二銻100份，紅磷10份，三(2-氯乙基)磷酸酯5份，沉淀硫酸鋇100份，滑石粉150份，氣相二氧化硅10份，作為固化劑的胺值為200的聚酰胺樹脂160份，混合均勻后堵塞在孔隙處，其30mmA計權(quán)插入損失達30dB以上。實施例2取E-51環(huán)氧樹脂100份，鄰苯二甲酸二丁酯5份，鄰苯二甲酸二乙酯5份，氫氧化鎂250份，三氧化二銻50份，紅磷10份，三(2-氯乙基)磷酸酯5份，重質(zhì)碳酸鈣150份，滑石粉100份，氣相二氧化硅10份，作為固化劑的胺值為400的聚酰胺樹脂150份，混合均勻后堵塞在孔隙處，其30mmA計權(quán)插入損失達30dB以上。實施例3取E-44環(huán)氧樹脂100份，鄰苯二甲酸二辛酯5份，氫氧化鋁300份，氫氧化鎂50份，紅磷5份，二甲基甲基磷酸酯10份，沉淀硫酸鋇200份，重質(zhì)碳酸鈣100份，有機膨潤土5份，作為固化劑的胺值為200的聚酰胺樹脂200份，混合均勻后堵塞在孔隙處，其30mmA計權(quán)插入損失達30dB以上。實施例4取E-51環(huán)氧樹脂100份，鄰苯二甲酸二辛酯2份，鄰苯二甲酸二丁酯3份，氫氧化鋁350份，紅磷5份，二甲基甲基磷酸酯10份，沉淀硫酸鋇400份，有機膨潤土5份，作為固化劑的胺值為400的聚酰胺樹脂200份，混合均勻后堵塞在孔隙處，其30mmA計權(quán)插入損失達30dB以上。表1阻燃隔聲密封材料的性能<tablesid="table1"num="001"><table>項目指標測試方法隔聲量(dB)≥33GBJ75--84阻燃性(氧指數(shù))≥34GB240固化時間(h)表干6GB／T1728--89實干8GB／T1728--89剪切強度(MPa)鋼-鋼6．6GB／T7124--86鋼-PVC4．9GB／T7124--86沖擊強度(Kg．cm)50GB／T1732--93耐海水(六個月)無銹蝕，不起泡，不脫落GB／T1763--89耐鹽霧(3500h)無銹蝕，不起泡，不脫落GB／T1771--91耐0#柴油(6個月)無銹蝕，不起泡，不脫落GB／T1734--93毒性(90天40℃密閉)無毒GJB11-84</table></tables>權(quán)利要求1.一種阻燃隔聲密封材料，其特征在于該材料包括下列組成與含量環(huán)氧樹脂8～20份聚酰胺樹脂10～40份增韌劑0．5～5份阻燃劑30～60份填充劑30～60份助劑0．5～20份2.根據(jù)權(quán)利要求1的材料，其特征在于所說的環(huán)氧樹脂是分子量在600～1500之間的液態(tài)環(huán)氧樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求2的材料，其特征在于所說的環(huán)氧樹脂是雙酚A型，或雙酚F型，或其混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1的材料，其特征在于所說的聚酰胺樹脂是胺值為200～400的聚酰胺樹脂。5.根據(jù)權(quán)利要求1的材料，其特征在于所說的增韌劑包括下列增韌劑中的一種或幾種鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二乙酯。6.根據(jù)權(quán)利要求1的材料，其特征在于所說的阻燃劑包括下列阻燃劑中的一種或幾種三氧化二銻，氫氧化鋁，紅磷，氫氧化鎂，二甲基甲基磷酸酯，三(2-氯乙基)磷酸酯。7.根據(jù)權(quán)利要求1的材料，其特征在于所說的填充劑是下列的一種或幾種滑石粉，沉淀硫酸鋇，重質(zhì)碳酸鈣，碳黑，氧化鐵紅。8.根據(jù)權(quán)利要求1的材料，其特征在于所說的助劑是氣相二氧化硅和／或有機膨潤土。9.根據(jù)權(quán)利要求1的材料，其特征在于該阻燃隔聲密封材料可與柔軟材料結(jié)合使用，柔軟材料是軟質(zhì)橡膠片和／或石棉繩。全文摘要本發(fā)明公開了一種無溶劑型阻燃隔聲密封材料。該材料是以環(huán)氧樹脂為基料,輔以固化劑、填充劑、增韌劑、阻燃劑、助劑等組份。該材料施工方便、可常溫固化、不產(chǎn)生公害、無毒、能阻燃,適合于艦船、汽車和火車等交通運輸工具的隔聲密封處理,當材料厚度為30mm時,隔聲量可達33分貝。文檔編號C09K3/10GK1281021SQ0011125公開日2001年1月24日申請日期2000年8月2日優(yōu)先權(quán)日2000年8月2日發(fā)明者黃微波,劉東暉,楊宇潤,王寶柱,陳酒姜,徐德喜,劉培禮申請人:海洋化工研究院