專利名稱：固體型壓敏粘合劑組合物和使用該組合物的壓敏粘合劑片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固體型壓敏粘合劑組合物，和通過邊加熱邊把該組合物施用到一種基質(zhì)上得到的、呈片材、帶材等形式的壓敏粘合劑片材。
包裝用例如波面纖維板容器中填充用布背材壓敏粘合劑帶材，地毯固定用雙面壓敏粘合劑帶材等，是通過使一種包含橡膠狀聚合物和增粘劑的固體型壓敏粘合劑組合物熱軟化，并用砑光輥涂布器、擠壓機(jī)等以通常100μm或更大的厚度把該軟化的組合物施用到一種基質(zhì)例如布上來生產(chǎn)的。
以這種方法使用的固體型壓敏粘合劑組合物，是一種無溶劑、非水、壓敏的粘合劑組合物，要么不含有任何會造成環(huán)境污染的有機(jī)溶劑，要么不含有需要許多能源進(jìn)行干燥的水。這種在常溫下為固體的壓敏粘合劑組合物，通常制備如下向作為主成分的天然橡膠等橡膠狀聚合物中添加一種增粘劑，通常進(jìn)一步添加適當(dāng)比例的一種填料例如微細(xì)碳酸鈣顆粒、一種軟化劑例如油、一種抗氧劑、及其它添加劑，所得到的混合物用一臺捏合機(jī)、班伯里密煉機(jī)、輥式混煉機(jī)等邊加熱邊捏合。
要附帶說明的是，壓敏粘合劑片材需要具有一定粘合強(qiáng)度，從而使該粘合劑片材能貼合粘合面并牢固粘著于其上，和一定固定能力，從而使該粘合劑片材即使在施用后有力作用于其上時(shí)也能保持該狀態(tài)。壓敏粘合劑片材一般是根據(jù)這些性能來評估的。后一種性能，即固定能力，系指該壓敏粘膠帶施用后，當(dāng)一個(gè)拉伸力作用于該膠帶即一個(gè)剪切應(yīng)力作用于該壓敏粘合劑時(shí)，能防止該壓敏粘合劑層逐漸伸長的內(nèi)聚本領(lǐng)。
然而，以上所述用固體型壓敏粘合劑組合物生產(chǎn)的包裝用布襯壓敏粘膠帶。地毯固定用雙面壓敏粘膠帶等，盡管粘合強(qiáng)度令人滿意，但高溫內(nèi)聚本領(lǐng)不夠。因此，此類壓敏粘膠帶的使用經(jīng)常引起如下問題壓敏粘合劑層會因剪切應(yīng)力而逐漸伸長，或者該粘合劑露出或剩余。盡管人們正在使用一種技術(shù)，其中，形成有如以上所述100μm或更大的增大厚度的壓敏粘合劑層，從而由整個(gè)粘合劑承受剪切應(yīng)力所引起的剪切，但這種技術(shù)仍然不夠。鑒于這樣一些問題，把粘合劑層厚度減少得超出該數(shù)值范圍是完全不實(shí)際的。
由于固體型壓敏粘合劑組合物含有一種橡膠狀聚合物例如天然橡膠作為主聚合物，因而如同在普通橡膠產(chǎn)品中一樣，通過用一種硫化劑例如硫磺、秋蘭姆、類輥型等使該聚合物硫化，就能提高其內(nèi)聚本領(lǐng)。這種技術(shù)可以有效地避免以上所述問題。然而，隨著硫化程度提高，粘性會突然降低，粘合強(qiáng)度也會大大下降。此外，隨著硫化程度提高，該組合物變得不能熱軟化，因而不能用于形成一種壓敏粘膠帶。減少硫化劑數(shù)量以進(jìn)行輕度硫化，會導(dǎo)致難以引發(fā)硫化反應(yīng)。然而，在這種情況下，該反應(yīng)一旦開始就無法使其終止。總而言之，難以將該硫化調(diào)控到某一輕微程度。
因而提出了另一種技術(shù)，包含用一種硫化劑使一種聚合物完全硫化，將該硫化膠粉碎，并把粉碎硫化膠作為核摻入一種未硫化組合物中，從而給出一種改善了內(nèi)聚本領(lǐng)的固體型壓敏粘合劑組合物。然而，這種技術(shù)是不實(shí)用的，因?yàn)樵搲好粽澈蟿┙M合物的生產(chǎn)工藝是復(fù)雜的，加工費(fèi)用高。因而這種只適用于特種壓敏粘膠帶的生產(chǎn)。進(jìn)而，這種技術(shù)不能有效地消除粘合劑露出和粘合劑剩余的問題，因?yàn)椴⒎撬芯酆衔锓肿佣剂蚧?br> 如上所述，難以用一種實(shí)用方法使包含一種橡膠狀聚合物作為主聚合物的固體型壓敏粘合劑組合物中所有聚合物分子都輕度硫化。因此，使用這樣一種慣用固體型壓敏粘合劑組合物的雙面壓敏粘膠帶等，不僅當(dāng)在高溫下放置或制作得具有較小粘合劑層厚度時(shí)會不可避免地蒙受固定本領(lǐng)下降，而且也仍然有粘合劑露出和粘合劑剩余的問題。
在這些情況下，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種固體型壓敏粘合劑組合物，其中含有一種橡膠狀聚合物作為主聚合物而且已經(jīng)用一種不同于以上所述硫化方法的方法進(jìn)行交聯(lián)。這種組合物在保持粘合強(qiáng)度的同時(shí)具有增強(qiáng)的內(nèi)聚本領(lǐng)，因而所給出的壓敏粘合劑片材當(dāng)在高溫下放置或制作得具有較小粘合劑層厚度時(shí)蒙受固定本領(lǐng)下降的情況受到抑制，而且不存在粘合劑露出或粘合劑剩余的問題。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供使用該組合物的壓敏粘合劑片材。
本發(fā)明的又另一個(gè)目的是提供該壓敏粘合劑片材的一種生產(chǎn)方法。
本發(fā)明者等人首先想到，以上所述硫化方法一定導(dǎo)致太高的交聯(lián)密度，而且不適用于能保持粘合強(qiáng)度的輕度或微弱交聯(lián)，因?yàn)閼T常硫化按如下反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行諸如硫磺型的硫化劑作用于該橡膠狀聚合物的分子主鏈中所含有的不飽和鍵而直接使該聚合物分子交聯(lián)。本發(fā)明者等人注意到通過官能團(tuán)之間的反應(yīng)的交聯(lián)技術(shù)作為慣常交聯(lián)的一種替代。即，橡膠狀聚合物生產(chǎn)時(shí)有時(shí)羥基和羧基等官能團(tuán)會結(jié)合到聚合物分子的側(cè)鏈上，或者有時(shí)有此類官能團(tuán)的組分例如蛋白質(zhì)會以少量進(jìn)入該橡膠狀聚合物中，鑒于這一事實(shí)，本發(fā)明者等人認(rèn)為，當(dāng)添加一種具有能與那些官能團(tuán)反應(yīng)的官能團(tuán)的多官能化合物以在調(diào)控其添加量的同時(shí)通過官能團(tuán)之間的反應(yīng)進(jìn)行交聯(lián)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)能保持粘合強(qiáng)度的輕度交聯(lián)。
然而，在這種情況下，以整個(gè)組合物為基準(zhǔn)，該多官能化合物是以約1～3％(重量)的數(shù)量添加的，而且與包括橡膠狀聚合物和增粘劑在內(nèi)的其它組分的數(shù)量相比，這個(gè)數(shù)量是相當(dāng)小的?？梢匀菀椎赝茰y，在一種組合物溶解于有機(jī)溶劑中或溶解于水中的情況下，甚至當(dāng)以這樣一種微不足道的數(shù)量添加時(shí)，也可以把一種多官能化合物均勻溶解或分散，以達(dá)到均勻交聯(lián)。然而，在一種固體型組合物要用一臺壓力捏合機(jī)邊加熱邊捏合的情況下，難以預(yù)測一種多官能化合物是否會像在溶液型或分散液型中一樣均勻地分散和使用來達(dá)到均勻交聯(lián)。此外，當(dāng)捏合在加熱下長期進(jìn)行時(shí)，橡膠狀聚合物的分子鏈可以因熱和切剪力而斷裂，導(dǎo)致分子量減少。因此，一種多官能化合物的摻入可能降低而不是增大內(nèi)聚本領(lǐng)。實(shí)際上，很少有這樣的實(shí)例，其中，從一種固體型組合物通過用諸如以上提到的那樣一種多官能化合物交聯(lián)來生產(chǎn)一種除壓敏粘合劑外的橡膠產(chǎn)品。
鑒于以上所述的常識性技術(shù)問題。本發(fā)明者等人采用試差法反復(fù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。他們選擇一種異氰酸酯交聯(lián)劑作為一種要與橡膠狀聚合物中所含的有活潑氫的官能團(tuán)例如羥基或羧基反應(yīng)的多官能化合物，并在加熱下捏合這種交聯(lián)劑、橡膠狀聚合物及其組分的混合物，同時(shí)監(jiān)測捏合扭矩以適當(dāng)調(diào)控捏合溫度和捏合時(shí)間。在這個(gè)實(shí)驗(yàn)中，他們發(fā)現(xiàn)這種交聯(lián)劑可以均勻地分散于正在捏合的混合物中，而且可以均勻地與該聚合物中所含的有活潑氫的官能團(tuán)反應(yīng)，而不引起該聚合物發(fā)生分子鏈斷裂和所造成的分子量降低。結(jié)果，可以實(shí)現(xiàn)所希望的輕度交聯(lián)，即頗低程度的交聯(lián)，而且可以在保持粘合強(qiáng)度的同時(shí)提高內(nèi)聚本領(lǐng)。因此，本發(fā)明者等人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，所得到的壓敏粘合劑組合物可以給出一種壓敏粘合劑片材，后者能使在高溫下放置或制作得具有較小粘合劑層厚度時(shí)蒙受固定本領(lǐng)下降的情況受到抑制，而且沒有粘合劑露出或粘合劑剩余的問題。在這一發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，完成了本發(fā)明。
本發(fā)明提供一種固體型壓敏粘合劑組合物，該組合物是用一種包含如下步驟的方法得到的向一種橡膠狀聚合物中添加一種增粘劑，所得到的混合物用一種異氰酸酯交聯(lián)劑處理以使該聚合物交聯(lián)。在有以上所述構(gòu)成的固體型壓敏粘合劑組合物中，該橡膠狀聚合物較好的是天然橡膠。
本發(fā)明進(jìn)一步提供呈片材，帶材等形式的壓敏粘合劑片材，該片材包含一種基質(zhì)和在其上形成的，包含有以下所述構(gòu)造的固體型壓敏粘合劑組合物的一層。
本發(fā)明進(jìn)一步提供一種生產(chǎn)壓敏粘合劑片材的方法，包含在一種基質(zhì)上壓延或擠出貼面一種用如下方法得到的固體型壓敏粘合劑組合物包含向一種橡膠狀聚合物中添加一種增粘劑，所得到的混合物用一種異氰酸酯交聯(lián)劑處理以使該聚合物交聯(lián)。
這里使用的“固體型”這一術(shù)語系指100％固體含量。
本發(fā)明中使用的橡膠狀聚合物最好的是一種天然橡膠，特別是一種門尼粘度ML1+4(100℃)為20～100的天然橡膠。除天然橡膠外，橡膠狀聚合物的可用實(shí)例包括合成橡膠，例如丁基橡膠、丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、和聚異丁烯橡膠，這些橡膠的摻合物，以及含有至少20％(重量)天然橡膠的摻合物。
本發(fā)明中的增粘劑意在賦予粘性和利于熱軟化。各種可與該橡膠狀聚合物兼容的樹脂可以用來作為該增粘劑。其實(shí)例包括石油樹脂、酚醛樹脂、松香樹脂、和萜烯樹脂。這樣一種增粘劑，相對于每100重量份橡膠狀聚合物而言，一般是以20～200重量份、較好以30～150重量份的數(shù)量使用。
本發(fā)明中可以任選地使用的組分包括碳酸鈣、滑石、氧化鎂等填料、聚丁烯和工藝油等軟化劑，抗氧劑，和增塑劑。這樣的任選組分，相對于每100重量份橡膠狀聚合物而言，可以分別以下列數(shù)量使用。填料量可多達(dá)200重量份、較好10～100重量份，軟化劑量可多達(dá)50重量份、較好5～50重量份。進(jìn)而，抗氧劑量可多達(dá)5重量份，較好0.5～5重量份，更好1～3重量份。
在本發(fā)明中，這樣的任選組分是添加到作為基本組分的上述橡膠狀聚合物和增粘劑中的，所得到的混合物在加熱下捏合，不使用任何有機(jī)溶劑或水。進(jìn)一步向其中添加一種異氰酸酯交聯(lián)劑，混合物在加熱下繼續(xù)捏合，從而使該交聯(lián)劑均勻地分散到正在捏合的混合物中，同時(shí)連同該混合物一起均勻地與橡膠狀聚合物中所含的有活潑氫的官能團(tuán)例如羥基或羧基反應(yīng)。結(jié)果，得到一種固體型壓敏粘合劑組合物，其中，該橡膠狀聚合物已交聯(lián)到一個(gè)頗低的程度。
該異氰酸酯交聯(lián)劑是一種分子中有兩個(gè)或多個(gè)異氰酸酯基的多異氰酸酯化合物。其實(shí)例包括低分子量(例如200～3000)異氰酸酯化合物，例如苯二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、和六亞甲基二異氰酸酯，這些異氰酸酯的二聚體和三聚體，以及從這些衍生的嵌段異氰酸酯。該異氰酸酯交聯(lián)劑的使用量，相對于每100重量份橡膠狀聚合物而言，一般是0.1～20重量份，較好是0.2～10重量份。
為了進(jìn)行加熱捏合，可以使用壓力捏合機(jī)、班伯里密煉機(jī)、輥式混煉機(jī)等。因橡膠狀聚合物及其它組分的種類而異，這樣捏合的適用捏合溫度可在約80～160℃范圍內(nèi)選擇。例如，在橡膠狀聚合物為天然橡膠的情況下，應(yīng)當(dāng)選擇150℃或更低的溫度。如果使用更高的溫度，則熱降解容易發(fā)生。不導(dǎo)致熱劣化的適用捏合時(shí)間是按照捏合溫度選擇的，同時(shí)監(jiān)測捏合期間的扭矩。捏合時(shí)間通常在這樣一個(gè)范圍內(nèi)，使得每一種組分的總捏合時(shí)間為5～40分鐘。
這樣交聯(lián)的固體型壓敏粘合劑組合物有令人滿意的可成形性，因?yàn)樗訜釙r(shí)容易軟化。通過用一種壓延輥涂布機(jī)、擠塑機(jī)等在該組合物加熱的同時(shí)把這種組合物施用到一種基質(zhì)例如布、紙、或塑料薄膜上，就可以生產(chǎn)一種呈片材、帶材等形式的壓敏粘合劑片材，其中包含該基質(zhì)和在其上形成的一層該壓敏粘合劑組合物。這種工藝要么不使用任何會引起環(huán)境污染的有機(jī)溶劑，要么不使用需要許多能源進(jìn)行干燥的水。因此，在基質(zhì)涂布后，不需要用干燥爐進(jìn)行干燥步驟。因此，這種工藝是對全球環(huán)境友好的，而且會大大有利于節(jié)能。
由于通過輕度交聯(lián)而帶來的內(nèi)聚本領(lǐng)的改善，這樣生產(chǎn)的本發(fā)明的壓敏粘合劑片材不僅粘合強(qiáng)度優(yōu)異，而且在固定本領(lǐng)方面，抑制了高溫下放置時(shí)蒙受固定本領(lǐng)下降的情況，而且沒有粘合劑露出或粘合劑剩余的問題。粘合劑層厚度，即由壓敏粘合劑組合物組成的那一層的厚度，可以在一般10～200μm、較好20～100μm的寬范圍內(nèi)。即使當(dāng)該粘合劑層厚度減少到該范圍內(nèi)，也沒有觀察到像在慣常壓敏粘膠帶中那樣的固定本領(lǐng)突然下降，在這種情況下也能避免粘合劑露出和粘合劑剩余的問題。
如以上所述，本發(fā)明的壓敏粘合劑片材可以用來作為諸如瓦楞纖維板容器包裝等包裝用布背壓敏粘膠帶，或作為地毯固定用雙面壓敏粘膠帶等。除用于這些用途外，該壓敏粘合劑片材還可以廣泛用于各種需要高固定本領(lǐng)的用途。
以下將參照實(shí)例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但不應(yīng)當(dāng)把本發(fā)明理解為只限于下列實(shí)例。
實(shí)例1天然橡膠(煙膠片)用班伯里密煉機(jī)塑煉，得到一種門尼粘度ML1+4(120℃)為40的塑煉橡膠。向一臺在120℃加熱的5升壓力捏合機(jī)中加入1500g該橡膠。同時(shí)進(jìn)一步加入750g碳酸鈣粉末和30g抗氧劑。這些組分一起捏合約5分鐘。進(jìn)而，分若干批向其中添加1350g增粘劑，混合物捏合約10分鐘。最后，添加60g異氰酸酯交聯(lián)劑(商品名“ CORONATE L”，日本聚氨酯公司制造)，以捏合方式進(jìn)行約10分鐘交聯(lián)處理。然后，將混合物從捏合機(jī)中取出。這樣，便制備了一種固體型壓敏粘合劑組合物。
以上使用的增粘劑是一種混合物，其組成為1125g石油樹脂(商品名“Quintone S100”，日本Zeon公司制造)、150g萜烯苯酚樹脂(商品名“Sumilite resin”,Sumitomo Durez公司)，和75g液體樹脂(商品名“ Dimirone”,Yasuharu Yushi工業(yè)公司制造)。以上得到的固體型壓敏粘合劑組合物用一臺10英寸四輥壓延涂布機(jī)邊在100℃加熱該組合物邊以30μm的厚度施涂到一種基質(zhì)上(厚度60μm的聚丙烯薄膜)。這樣，便生產(chǎn)了一種壓敏粘膠帶。
實(shí)例2按照與實(shí)例1中相同的方式制備一種固體型壓敏粘合劑組合物，所不同的是使用1200g石油樹脂(商品名“Quintone G115”，日本Zeon公司制造)和150g萜烯苯酚樹脂(商品名“YS Polyster T30”，Yasuhara Yushi工業(yè)公司制造)的混合物作為增粘劑。按照與實(shí)例1中相同的方式，用這種組合物生產(chǎn)了一種壓敏粘膠帶。
比較例1按照與實(shí)例1中相同的方式制備一種固體型壓敏粘合劑組合物，所不同的是不引進(jìn)異氰酸酯交聯(lián)劑，也不進(jìn)行交聯(lián)處理。按照與實(shí)例1中相同的方式，用這種組合物生產(chǎn)一種壓敏粘膠帶。
比較例2向一臺在120℃加熱的5升壓力捏合機(jī)中加入1000g丁基橡膠(商品名“IIR268”，日本合成橡膠公司制造)。同時(shí)向其中進(jìn)一步添加1000g碳酸鈣粉末、200g聚丁烯(商品名“HY300”，日本油脂公司制造)、和100g工藝油(商品名“PW90”,Idemitsu Kosan公司制造)。這些組分一起捏合約5分鐘。進(jìn)而分若干批向其中添加300g石油樹脂(商品名“Escorez 1202”,Exxon化學(xué)(日本)公司制造)作為增粘劑。得到的混合物捏合約10分鐘，然后從捏合機(jī)中取出。在一臺于150℃加熱的輥式混煉機(jī)中放置1040g該混合物，隨后放置一種硫化劑(由4g硫磺、2g“Nocceler TT”、和2g“Nocceler CZ”組成，后2種是Ouchi-Shinko化學(xué)工業(yè)公司制造的)。硫化處理用捏合進(jìn)行15分鐘，將所得到的混合物取出。這樣，便制備了一種固體型壓敏粘合劑組合物。用這種組合物，按照與實(shí)例1中相同的方式，生產(chǎn)一種壓敏粘膠帶。
比較例3按照與實(shí)例1中相同的方式制備一種固體型壓敏粘合劑組合物，所不同的是，壓力捏合機(jī)中的加熱溫度變成160℃，用4g硫化劑(商品名“Nocceler TT”，Ouchi-Shinko化學(xué)工業(yè)公司制造)代替異氰酸酯交聯(lián)劑，以捏合進(jìn)行15分鐘硫化。用這種組合物，按照與實(shí)例1中相同的方式，生產(chǎn)一種壓敏粘膠帶。
對實(shí)例1和2以及比較例1～3中得到的壓敏粘膠帶，用以下方法進(jìn)行粘合強(qiáng)度試驗(yàn)和固定本領(lǐng)試驗(yàn)。這些試驗(yàn)的結(jié)果列于以下表中。
粘合強(qiáng)度試驗(yàn)把一種寬度25mm的壓敏粘膠帶貼到一塊不銹鋼板上。在23℃，以180℃剝離角和300mm/分鐘剝離速度，把該膠帶從不銹鋼板上剝離下來，測定粘合強(qiáng)度(N/25mm寬度)。
固定本領(lǐng)試驗(yàn)把25mm×25mm尺寸的壓敏粘膠帶貼到一塊不銹鋼板上。在一種40℃的氛圍中，在該壓敏粘膠帶的一端施加2kg靜負(fù)荷，測定該壓敏粘膠帶移動并從鋼板上脫落所需的時(shí)間(分鐘)。表
上表中給出的結(jié)果顯示，按照本發(fā)明的實(shí)例1和2中得到的壓敏粘膠帶不僅粘合強(qiáng)度方面優(yōu)異，而且固定本領(lǐng)方面也優(yōu)異，甚至在高達(dá)40℃的溫度也具有高固定本領(lǐng)，盡管用壓敏粘合劑組合物制成的粘合劑層厚度小達(dá)30μm。在粘合強(qiáng)度試驗(yàn)和固定本領(lǐng)試驗(yàn)中進(jìn)一步證實(shí)，由于這樣的粘合劑性能，在這些壓敏粘膠帶中既沒有觀察到粘合劑露出，也沒有觀察到粘合劑剩余。
成鮮明對照的是，未用異氰酸酯交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)的比較例1的壓敏粘膠帶具有頗差的固定本領(lǐng)。用硫化劑進(jìn)行交聯(lián)并在太高的溫度進(jìn)行捏合的比較例3的壓敏粘膠帶中，不良的固定本領(lǐng)依然幾乎沒有得到改善。由于這些粘合劑性能，比較例1和3的壓敏粘膠帶在粘合強(qiáng)度試驗(yàn)和固定本領(lǐng)試驗(yàn)中發(fā)生可觀的粘合劑露出和粘合劑剩余。進(jìn)而，用硫化劑使丁基橡膠硫化的比較例2的壓敏粘膠帶，由于硫化程度太高，粘合強(qiáng)度和固定本領(lǐng)兩者均較差。
如上所述，本發(fā)明的固體型壓敏粘合劑組合物是通過向一種橡膠狀聚合物中添加一種增粘劑和用一種異氰酸酯交聯(lián)劑使該聚合物交聯(lián)生產(chǎn)的。由于這種構(gòu)成，本發(fā)明的壓敏粘合劑片材在粘合強(qiáng)度和固定本領(lǐng)這兩方面均優(yōu)異，抑制了尤其當(dāng)在高溫下放置或制作得具有較小粘合劑層厚度時(shí)蒙受固定本領(lǐng)下降的情況，而且沒有粘合劑露出或粘合劑剩余的問題。進(jìn)而，由于該組合物加熱時(shí)軟化而變得可容易成形，因而其粘合劑層厚度減少到任何所希望數(shù)值的壓敏粘膠帶是可以生產(chǎn)的，盡管不使用任何有機(jī)溶劑或水。此外，由于不使用有機(jī)溶劑或水，因而涂布后的干燥步驟是不必要的。因此，本發(fā)明的壓敏粘合劑片材有利于節(jié)能，從全球環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)來看是理想的。
權(quán)利要求
1．一種固體型壓敏粘合劑組合物，該組合物是用一種包含下列步驟的方法得到的向一種橡膠狀聚合物中添加一種增粘劑，所得到的混合物用一種異氰酸酯交聯(lián)劑進(jìn)行處理以使該聚合物交聯(lián)。
2．權(quán)利要求1的固體型壓敏粘合劑組合物，其中，所述橡膠狀聚合物是天然橡膠。
3．權(quán)利要求2的固體型壓敏粘合劑組合物，其中，所述天然橡膠的門尼粘度ML1+4(100℃)為20～100。
4．權(quán)利要求1的固體型壓敏粘合劑組合物，其中，所述增粘劑是一種能與所述橡膠狀聚合物兼容的樹脂。
5．權(quán)利要求1的固體型壓敏粘合劑組合物，其中，所述增粘劑的用量相對于每100重量份所述橡膠狀聚合物而言是20～200重量份。
6．權(quán)利要求1的固體型壓敏粘合劑組合物，其中，所述異氰酸酯交聯(lián)劑是一種分子中有2個(gè)或更多個(gè)異氰酸酯基的多異氰酸酯。
7．權(quán)利要求1的固體型壓敏粘合劑組合物，其中，所述異氰酸酯交聯(lián)劑的用量相對于每100重量份所述橡膠狀聚合物而言是0.1～20重量份。
8．權(quán)利要求1的固體型壓敏粘合劑組合物，其中，所述處理是在約80～160℃的溫度進(jìn)行的。
9．壓敏粘合劑片材，包含一種基質(zhì)和在其上形成的一層，該層包含用一種包含下列步驟的方法得到的一種固體型壓敏粘合劑組合物向一種橡膠狀聚合物中添加一種增粘劑，所得到的混合物用一種異氰酸酯交聯(lián)劑進(jìn)行處理以使該聚合物交聯(lián)。
10．權(quán)利要求9的壓敏粘合劑片材，其中，所述包含該壓敏粘合劑的層有約10～200μm的厚度。
11．權(quán)利要求9的壓敏粘合劑片材，其中，所述橡膠狀聚合物是天然橡膠。
12．權(quán)利要求11的壓敏粘合劑片材，其中，所述天然橡膠的門尼粘度ML1+4(100℃)為20～100。
13．權(quán)利要求9的壓敏粘合劑片材，其中，所述增粘劑是一種能與所述橡膠狀聚合物兼容的樹脂。
14．權(quán)利要求9的壓敏粘合劑片材，其中，所述增粘劑的用量相對于每100重量份所述橡膠狀聚合物而言是20～200重量份。
15．權(quán)利要求9的壓敏粘合劑片材，其中，所述異氰酸酯交聯(lián)劑是一種分子中有2個(gè)或更多個(gè)異氰酸酯基的多異氰酸酯。
16．權(quán)利要求9的壓敏粘合劑片材，其中，所述異氰酸酯交聯(lián)劑的用量相對于每100重量份所述橡膠狀聚合物而言是0.1～20重量份。
17．權(quán)利要求9的壓敏粘合劑片材，其中，所述處理是在約80～160℃的溫度進(jìn)行的。
18．一種生產(chǎn)壓敏粘合劑片材的方法，包含在一種基質(zhì)上壓延或擠出貼面一種用如下方法得到的固體型壓敏粘合劑組合物包含向一種橡膠狀聚合物中添加一種增粘劑，所得到的混合物用一種異氰酸酯交聯(lián)劑處理以使該聚合物交聯(lián)。
全文摘要
一種含有橡膠狀聚合物作為主聚合物的固體型壓敏粘合劑組合物;和使用該壓敏粘合劑組合物,粘合強(qiáng)度和固定本領(lǐng)優(yōu)異、即使當(dāng)在高溫下放置或制作得具有較小粘合劑層厚度時(shí)也能保持原有固定本領(lǐng)、而且無粘合劑露出或粘合劑剩余的壓敏粘合劑片材。該壓敏粘合劑片材包含一種基質(zhì)和其上形成的一層,該層包含一種用一種包含下列步驟的方法得到的固體型壓敏粘合劑組合物:向一種橡膠狀聚合物中添加一種增粘劑,所得到的混合物用一種異氰酸酯交聯(lián)劑進(jìn)行處理以使該聚合物交聯(lián)。
文檔編號C09J121/00GK1303898SQ00137529
公開日2001年7月18日 申請日期2000年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月27日
發(fā)明者山口智雄, 伊奈康信, 廣瀨閥, 海田邦彥, 藤原秀三 申請人:日東電工株式會社