專利名稱：變頻電機(jī)用耐電暈漆包線漆及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及變頻電機(jī)用耐電暈漆包線漆及其制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)電子電力工業(yè)的迅速發(fā)展，變頻電機(jī)需求量大，由于國(guó)內(nèi)耐電暈漆受到技術(shù)的限制，配套的漆包線耐電暈性能與國(guó)外產(chǎn)品差距很大。決定漆的性能的主要因素是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配比，配比不當(dāng)則無(wú)法耐受20KHz頻率高脈沖對(duì)漆包線絕緣膜的沖擊，造成耐電暈性能差，難以有效保護(hù)絕緣膜，延長(zhǎng)電機(jī)壽命，更談不上滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)正在迅速崛起的變頻電機(jī)的耐電暈漆包線的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種合理的變頻電機(jī)用耐電暈漆包線漆配比及其制備工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是變頻電機(jī)用耐電暈漆包線漆，包括含異氰脲酸酯(THEIC)聚酯亞胺漆和量子屏蔽用納米材料兩部份組成，其特征是以100份計(jì)，其組份的配比是對(duì)苯二甲酸二甲酯 10~20份；甘油 4~10份；乙二醇 5~20份；THEIC5~12份；催化劑 0.1~0.2份；偏苯二甲酸酐 5~15份；4.4-二氨二苯醚 4~8份；固化劑 0.2~0.3份；屏蔽劑 4~10份；配合劑 0.5~2份；
溶劑 15~40份；稀釋劑10~35份；助劑 0.5~1.5份。
其制備工藝是含THEIC聚酯亞胺樹脂生產(chǎn)、配漆工藝兩部份組成，配漆工藝又分為由1)漿料制造；2)耐電暈漆包線漆配制兩部分組成。
通過具有量子屏蔽納米材料與漆基高分子縮聚反應(yīng)，在縮聚物的制備中，為了加速反應(yīng)，可以加入適量的催化劑，合成工藝以一步法或二步法都可以進(jìn)行反應(yīng)生成聚脂亞胺樹脂。酯交換反應(yīng)和縮聚反應(yīng)的溫度在130~240℃范圍內(nèi)，縮聚時(shí)需減壓，含THEIC聚酯亞胺漆是由醇、酸和胺類等化工原料通過高分子合成來制備的，其中二元或三元以上醇類20-25當(dāng)量％，可以是乙二醇，一縮乙二醇，1.4丁二醇，丙三醇，三羥甲基丙烷，三(2羥乙基)異氰脲酸酯，季戊四醇等；酸類和酸的 或 的二元和三元的當(dāng)量百分比的和為20-60當(dāng)量％，可以是對(duì)苯二甲酸，間苯二甲酸，對(duì)苯二甲酸二甲酯，間苯二甲酸二甲酯，偏苯三甲酸酯，均苯四甲酸二酐等；有機(jī)胺類化合物，可以是4.4二氨基二苯甲烷，4.4二氨基二苯醚，間苯二胺，聯(lián)苯二胺，聚氰酰胺等；含THEIC聚酯亞胺樹脂生產(chǎn)工藝在THEIC、二甲酯、多元醇混合物中加入催化劑，經(jīng)熔融、酯交換得到酯亞胺，在酯亞胺中加入二胺和偏酐進(jìn)行減壓縮聚，并加入稀釋劑和溶劑，進(jìn)行溶解，再加入固化劑和輔助劑進(jìn)行配制、過濾得到聚脂亞胺樹脂溶液。
漿料制造工藝將聚脂亞胺樹脂溶液、量子屏蔽用納米材料、配合劑、溶劑、稀釋劑混合一起后進(jìn)行預(yù)分散，然后進(jìn)行研磨，得到漿料。
耐電暈漆包線漆配制工藝將漿料、聚脂亞胺樹脂溶液、溶劑、稀釋劑混合攪拌，然后進(jìn)行過濾、質(zhì)檢，最后分裝得到耐電暈漆包線漆。
其中固化劑、屏蔽劑、配合劑、溶劑、稀釋劑、助劑均為通用的市售產(chǎn)品。
實(shí)施上述技術(shù)后的明顯優(yōu)點(diǎn)在于由于該技術(shù)在凈化的環(huán)境中進(jìn)行，增加了絕緣性能，通過獨(dú)特的具有量子屏蔽納米材料與漆基高分子縮聚反應(yīng)，提高耐電暈性能，達(dá)到耐受20KHz頻率以上高脈沖對(duì)漆包線絕緣膜的沖擊的技術(shù)指標(biāo)，得以在變頻電機(jī)中被認(rèn)可和使用，產(chǎn)品性能高于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
四

圖1為本發(fā)明含THEIC聚酯亞胺樹脂生產(chǎn)工藝框圖；
圖2為本發(fā)明漿料制造工藝框圖；圖3為本發(fā)明耐電暈漆包線漆配制工藝框圖；五具體實(shí)施例方式以下用配制100KG耐電暈漆的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述其組份的配比是對(duì)苯二甲酸二甲酯10公斤、甘油5公斤、乙二醇10公斤、THEIC6公斤、催化劑0.1公斤、偏苯二甲酸酐10公斤、4.4-二氨二苯醚5公斤、固化劑0.2公斤、屏蔽劑5公斤、配合劑1.2公斤、溶劑27公斤、稀釋劑20公斤、助劑0.5公斤。
含THEIC聚酯亞胺樹脂生產(chǎn)工藝在THEIC、二甲酯、多元醇混合物中加入催化劑，經(jīng)熔融、酯交換得到酯亞胺，在酯亞胺中加入二胺和偏酐進(jìn)行減壓縮聚，并加入稀釋劑和溶劑，進(jìn)行溶解，再加入固化劑和輔助劑進(jìn)行配制、過濾得到聚脂亞胺樹脂溶液。酯交換反應(yīng)和縮聚反應(yīng)的溫度在130~240℃范圍內(nèi)，縮聚時(shí)需減壓。
漿料制造工藝將聚脂亞胺樹脂溶液、量子屏蔽用納米材料、配合劑、溶劑、稀釋劑混合一起后進(jìn)行預(yù)分散，然后進(jìn)行研磨，得到漿料。
耐電暈漆包線漆配制工藝將漿料、聚脂亞胺樹脂溶液、溶劑、稀釋劑混合攪拌，然后進(jìn)行過濾、質(zhì)檢，最后分裝得到耐電暈漆包線漆。
權(quán)利要求
1.變頻電機(jī)用耐電暈漆包線漆，包括含異氰脲酸酯(THEIC)聚酯亞胺漆和量子屏蔽用納米材料兩部份組成，其特征是以100份計(jì)，其組份的配比是對(duì)苯二甲酸二甲酯10~20份；甘油4~10份；乙二醇 5~20份；THEIC 5~12份；催化劑 0.1~0.2份；偏苯二甲酸酐5~15份；4.4-二氨二苯醚 4~8份；固化劑 0.2~0.3份；屏蔽劑 4~10份；配合劑 0.5~2份；溶劑15~40份；稀釋劑 10~35份；助劑0.5~1.5份。
2.一種如權(quán)利要求1變頻電機(jī)用耐電暈漆包線漆的制備工藝，包括含THEIC聚酯亞胺樹脂生產(chǎn)工藝、漿料制造工藝和耐電暈漆包線漆配制工藝，其特征是a、含THEIC聚酯亞胺樹脂生產(chǎn)工藝在THEIC、二甲酯、多元醇混合物中加入催化劑，經(jīng)熔融、酯交換得到酯亞胺，在酯亞胺中加入二胺和偏酐進(jìn)行減壓縮聚，并加入稀釋劑和溶劑，進(jìn)行溶解，再加入固化劑和輔助劑進(jìn)行配制、過濾得到聚脂亞胺樹脂溶液；b、漿料制造工藝將聚脂亞胺樹脂溶液、量子屏蔽用納米材料、配合劑、溶劑、稀釋劑混合一起后進(jìn)行預(yù)分散，然后進(jìn)行研磨，得到漿料；c、耐電暈漆包線漆配制工藝將漿料、聚脂亞胺樹脂溶液、溶劑、稀釋劑混合攪拌，然后進(jìn)行過濾、質(zhì)檢，最后分裝得到耐電暈漆包線漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備工藝，其特征是酯交換反應(yīng)和縮聚反應(yīng)的溫度在130~240℃范圍內(nèi)，縮聚時(shí)需減壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備工藝，其特征是二元或三元以上醇類20-25當(dāng)量％，可以是乙二醇，一縮乙二醇，1.4丁二醇，丙三醇，三羥甲基丙烷，三(2羥乙基)異氰脲酸酯，季戊四醇等；酸類和酸的 或 的二元和三元的當(dāng)量百分比的和為20-60當(dāng)量％，可以是對(duì)苯二甲酸，間苯二甲酸，對(duì)苯二甲酸二甲酯，間苯二甲酸二甲酯，偏苯三甲酸酯，均苯四甲酸二酐等；有機(jī)胺類化合物，可以是4.4二氨基二苯甲烷，4.4二氨基二苯醚，間苯二胺，聯(lián)苯二胺，聚氰酰胺等；
全文摘要
本發(fā)明涉及的是電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及變頻電機(jī)用耐電暈漆包線漆及其制備工藝。解決了已有變頻電機(jī)用耐電暈漆包線漆耐電暈性能差的缺陷。技術(shù)解決方案是變頻電機(jī)用耐電暈漆包線漆，包括含異氰脲酸酯(THEIC)聚酯亞胺漆和量子屏蔽用納米材料兩部份組成，其特征是以100份計(jì)，其組份的配比是對(duì)苯二甲酸二甲酯10~20份；甘油4~10份；乙二醇5~20份；THEIC5~12份；催化劑0.1~0.2份；偏苯二甲酸酐5~15份；4,4－二氨二苯醚4~8份；固化劑0.2~0.3份；屏蔽劑4~10份；配合劑0.5~2份；溶劑15~40份；稀釋劑10~35份；助劑0.5~1.5份。制備工藝，包括含THEIC聚酯亞胺樹脂生產(chǎn)工藝、漿料制造工藝和耐電暈漆包線漆配制工藝。主要用于變頻電機(jī)漆包線。
文檔編號(hào)C09D179/00GK1488697SQ02137359
公開日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2002年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月9日
發(fā)明者黃利明, 祝振芳, 桂紅, 郁惠, 馮華娟, 馮小宏 申請(qǐng)人:上海漢邦化工有限公司