專利名稱：結(jié)合型保冷絕熱材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體是一種用于空調(diào)風(fēng)管、制冷機(jī)等需保冷設(shè)備或防結(jié)露工程的結(jié)合型保冷絕熱材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的保冷絕熱材料一般為有機(jī)、無機(jī)兩大類。有機(jī)類保冷絕熱材料如聚乙烯泡沫，EPS泡沫，聚氨酯，橡塑發(fā)泡材料等均有一共同缺點(diǎn)易燃，因此，在保冷絕熱工程中上難以達(dá)到消防要求。而無機(jī)保冷絕熱材料多以石棉、海泡石、硅酸鋁、玻璃棉、水鎂絨、?？|石等無機(jī)纖維材料為主，雖能達(dá)到消防要求，但在低溫使用時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)變大，影響保冷效果。
本發(fā)明的目的在于克服單獨(dú)使用有機(jī)保冷絕熱材料或無機(jī)保冷絕熱材料的缺點(diǎn)，為人們提供一種既能阻燃、達(dá)到消防要求，又能在低溫條件下維持較低的導(dǎo)熱系數(shù)，保冷絕熱效果好，適用于-20℃-150℃的設(shè)備表面使用的結(jié)合型保冷絕熱材料及其制備方法。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的結(jié)合型保冷絕熱材料，其組成為無機(jī)纖維材料10％～40％(重量)，有機(jī)骨料1.0％～5.0％(重量)，表面活性劑0.1％～4.0％(重量)，阻燃劑0.5％～3.0％、無機(jī)粘結(jié)劑1.0％～5.0％，余量為水。
上述方案中，所述無機(jī)纖維材料為硅酸鋁纖維、玻璃纖維、水鎂絨、?？|石纖維、巖棉纖維中的一種、兩種或三種。
上述方案中，所述有機(jī)骨料為聚氨酯顆粒，聚苯乙烯顆粒，聚乙烯泡沫顆粒，橡塑顆粒中的一種或多種。
上述方案中，所述表面活性劑為快T、硬脂酸鈉、16烷基磺酸鈉、NNO、氯化十八烷基三甲基銨、氯化烷基三甲基銨、十六烷基二甲基烷基氯化銨、辛基酚聚氧乙烷醚、壬基酚聚氧乙烷醚中的一種或多種。
上述方案中，所述阻燃劑可以是有機(jī)阻燃劑如四溴雙酚A雙醚、六溴環(huán)十二碳烷、甲基磷酸二甲脂中的一種或多種，也可以是無機(jī)阻燃劑如Al(OH)3、Mg(OH)2，硼酸鋅、MRP-I高效阻燃劑中的一種或多種，也可以同時(shí)選用有機(jī)阻燃劑或無機(jī)阻燃劑中的一種或多種。
上述方案中，所述無機(jī)粘結(jié)劑主要選用改性磷酸鹽粘結(jié)劑三聚磷酸鋁、磷酸二氫鋁、水玻璃改性磷酸鹽、磷酸氫鋁中的一種或多種。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是將無機(jī)材料、表面活性劑用水浸泡攪拌成漿，再加入粘結(jié)劑、用水和阻燃劑浸濕的有機(jī)骨料，攪拌均勻后即得漿體產(chǎn)品，或?qū){體倒入模具內(nèi)，成型、干燥得卷氈材產(chǎn)品。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝較好是1、將無機(jī)纖維材料和部分表面活性劑攪拌均勻，加入適量的水，置于攪拌池中浸泡；2、再加入剩余量的表面活性劑和適量的水?dāng)嚢杈鶆颍?、將有機(jī)骨料置于余下的水、阻燃劑中浸濕；4、加入浸濕后的有機(jī)骨料、無機(jī)粘結(jié)劑攪拌均勻，即得漿體產(chǎn)品。5、將漿體倒入模具，再將模具移至洞道式烘房中經(jīng)100℃～150℃干燥成型后即為卷氈材產(chǎn)品。
本發(fā)明是發(fā)明人通過長(zhǎng)期實(shí)踐反復(fù)研究所得出來的科學(xué)實(shí)用的的技術(shù)方案，它克服了單獨(dú)使用有機(jī)保冷絕熱材料或無機(jī)保冷絕熱材料的缺點(diǎn)，為人們提供了一種既能阻燃、達(dá)到消防要求，且保冷效果好，適用于-20℃～150℃的設(shè)備表面使用的結(jié)合型保冷絕熱材料及其制備方法，為空調(diào)風(fēng)管等眾多保冷防結(jié)露工程提供了一種兼有機(jī)和無機(jī)兩種材料優(yōu)點(diǎn)的更為理想的保冷絕熱材料。
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明不僅限于所述實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一將20％的硅酸鋁纖維和1.2％的辛基酚聚氧乙烷醚攪拌均勻，加入適量的水，置于攪拌池中浸泡24小時(shí)，再加入1.2％的辛基酚聚氧乙烷醚和適量的水?dāng)嚢杈鶆颍瑫r(shí)，將3％聚氨酯顆粒置于余下的水、1.5％四溴雙酚A雙醚中浸濕，然后將浸濕后的有機(jī)骨料、2.5％三聚磷酸鋁加入到上述無機(jī)漿料中，攪拌均勻，即得漿體產(chǎn)品(上述百分量以漿體產(chǎn)品為百分之百計(jì)，以下實(shí)施例同)。
將部分漿體倒入模具，再將模具移至洞道式烘房中經(jīng)100℃～150℃干燥成型后即得卷氈材產(chǎn)品。
實(shí)施例二將15％的玻璃纖維和1.0％的壬基酚聚氧乙烷醚攪拌均勻，加入適量的60℃的熱水，置于攪拌池中浸泡2小時(shí)，再加入1.0％的壬基酚聚氧乙烷醚浸泡1.8小時(shí)，加入適量的水?dāng)嚢杈鶆颍缓髮⒁言谟嘞碌乃?.2％六溴環(huán)十二碳烷中浸濕的2.5％聚苯乙烯顆粒、2.0％磷酸二氫鋁加入到上述無機(jī)漿料中，攪拌均勻，即得漿體產(chǎn)品(上述百分量以漿體產(chǎn)品為百分之百計(jì)，以下實(shí)施例同)。
將部分漿體倒入模具，再將模具移至洞道式烘房中經(jīng)100℃～150℃干燥成型后即得卷氈材產(chǎn)品。
實(shí)施例三將18％的水鎂絨和1.1％的氯化十八烷基三甲基銨、攪拌均勻，加入適量的水，置于攪拌池中浸泡25小時(shí)，再加入1.0％的氯化十八烷基三甲基銨、和適量的水?dāng)嚢杈鶆?，同時(shí)，將4％聚乙烯泡沫顆粒置于余下的水和2.0％Al(OH)3中浸濕，然后將浸濕后的有機(jī)骨料、3.5％磷酸氫鋁加入到上述無機(jī)漿料中，攪拌均勻，即得漿體產(chǎn)品。
將部分漿體倒入模具，再將模具移至洞道式烘房中經(jīng)100℃～150℃干燥成型后即得卷氈材產(chǎn)品實(shí)施例四將14％的?？|石纖維和1.0％的氯化烷基三甲基銨攪拌均勻，加入適量的65℃的熱水，置于攪拌池中浸泡1.5時(shí)，再加入1.2％的氯化烷基三甲基銨浸泡2小時(shí)，加入適量的水?dāng)嚢杈鶆颍缓髮⒁言谟嘞碌乃?.2％Mg(OH)2中浸濕的3.5％聚氨酯顆粒、3.0％水玻璃改性磷酸鹽粘結(jié)劑加入到上述無機(jī)漿料中，攪拌均勻，即得漿體產(chǎn)品。
將部分漿體倒入模具，再將模具移至洞道式烘房中經(jīng)100℃～150℃干燥成型后即得卷氈材產(chǎn)品實(shí)施例五將25％的巖棉纖維和1.5％的十六烷基二甲基烷基氯化銨攪拌均勻，加入適量的水，置于攪拌池中浸泡30小時(shí)，再加入1.5％的十六烷基二甲基烷基氯化銨和適量的水?dāng)嚢杈鶆?，同時(shí)，將3.0％聚苯乙烯顆粒置于余下的水和2.4MRP-I高效阻燃劑中浸濕，然后將浸濕后的有機(jī)骨料、2.4％三聚磷酸鋁粘結(jié)劑加入到上述無機(jī)漿料中，攪拌均勻，即得漿體產(chǎn)品。
將部分漿體倒入模具，再將模具移至洞道式烘房中經(jīng)100℃～150℃干燥成型后即得卷氈材產(chǎn)品實(shí)施例六將30％的硅酸鋁纖維和1.4％的16烷基磺酸鈉攪拌均勻，加入適量的50℃的熱水，置于攪拌池中浸泡2.5小時(shí)，再加入1.4％的16烷基磺酸鈉浸泡3小時(shí)，加入適量的水?dāng)嚢杈鶆?，然后將已在余下的水、?.6％甲基磷酸二甲脂中浸濕的3.8％聚乙烯泡沫顆粒、3.0％磷酸二氫鋁粘結(jié)劑加入到上述無機(jī)漿料中，攪拌均勻，即得漿體產(chǎn)品。
將部分漿體倒入模具，再將模具移至洞道式烘房中經(jīng)100℃～150℃干燥成型后即得卷氈材產(chǎn)品實(shí)施例七將38％的玻璃纖維和2.0％的硬脂酸鈉攪拌均勻，加入適量的水，置于攪拌池中浸泡48小時(shí)，再加入1.9％的硬脂酸鈉和適量的水?dāng)嚢杈鶆颍瑫r(shí)，將4.5％橡塑顆粒有機(jī)骨料置于余下的水和2.5％甲基磷酸二甲脂中浸濕，然后將浸濕后的有機(jī)骨料、4.5％磷酸氫鋁粘結(jié)劑加入到上述無機(jī)漿料中，攪拌均勻，即得漿體產(chǎn)品。
將部分漿體倒入模具，再將模具移至洞道式烘房中經(jīng)100℃～150℃干燥成型后即得卷氈材產(chǎn)品實(shí)施例八將35％的水鎂絨和0.8％的NNO攪拌均勻，加入適量的58℃的熱水，置于攪拌池中浸泡6小時(shí)，再加入0.8％的NNO表面活性劑浸泡3小時(shí)，加入適量的45℃的熱水?dāng)嚢杈鶆?，然后將已在余下的水、?.0％硼酸鋅阻燃劑中浸濕的1.5％聚氨酯顆粒、1.5％三聚磷酸鋁粘結(jié)劑加入到上述無機(jī)漿料中，攪拌均勻，即得漿體產(chǎn)品。
將部分漿體倒入模具，再將模具移至洞道式烘房中經(jīng)100℃～150℃干燥成型后即得卷氈材產(chǎn)品實(shí)施例九將10％的?？|石纖維和0.3％的快T表面活性劑攪拌均勻，加入適量的水，置于攪拌池中浸泡15小時(shí)，再加入0.3％的快T表面活性劑和適量的水?dāng)嚢杈鶆?，同時(shí)，將1.8％聚苯乙烯顆粒置于余下的水和0.8％四溴雙酚A雙醚中浸濕，然后將浸濕后的有機(jī)骨料、1.3％磷酸二氫鋁粘結(jié)劑加入到上述無機(jī)漿料中，攪拌均勻，即得漿體產(chǎn)品。
將部分漿體倒入模具，再將模具移至洞道式烘房中經(jīng)100℃～150℃干燥成型后即得卷氈材產(chǎn)品實(shí)施例十將12％的硅酸鋁纖維和0.5％的辛基酚聚氧乙烷醚攪拌均勻，加入適量的55℃的熱水，置于攪拌池中浸泡3小時(shí)，再加入0.4％的辛基酚聚氧乙烷醚浸泡1小時(shí)，加入適量的40℃的熱水?dāng)嚢杈鶆?，然后將已在余下的水、?.6％Al(OH)3阻燃劑中浸濕的1.5％聚乙烯泡沫顆粒、1.2％三聚磷酸鋁粘結(jié)劑加入到上述無機(jī)漿料中，攪拌均勻，即得漿體產(chǎn)品。
將部分漿體倒入模具，再將模具移至洞道式烘房中經(jīng)100℃～150℃干燥成型后即得卷氈材產(chǎn)品
權(quán)利要求
1.一種結(jié)合型保冷絕熱材料，其特征在于組成為無機(jī)纖維材料10％～40％(重量)，有機(jī)骨料1.0％～5.0％(重量)，表面活性劑0.1％～4.0％(重量)，阻燃劑0.5％～3.0％、無機(jī)粘結(jié)劑1.0％～5.0％，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)合型保冷絕熱材料，其特征在于所述無機(jī)纖維材料為硅酸鋁纖維、玻璃纖維、水鎂絨、玻縷石纖維、巖棉纖維中的任意一種、兩種或三種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)合型保冷絕熱材料，其特征在于所述有機(jī)骨料為聚氨酯顆粒，聚苯乙烯顆粒，聚乙烯泡沫顆粒，橡塑顆粒中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)合型保冷絕熱材料，其特征在于所述表面活性劑為快T、硬脂酸鈉、16烷基磺酸鈉、NNO、氯化十八烷基三甲基銨、氯化烷基三甲基銨、十六烷基二甲基烷基氯化銨、辛基酚聚氧乙烷醚、壬基酚聚氧乙烷醚中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)合型保冷絕熱材料，其特征在于所述阻燃劑是有機(jī)阻燃劑如四溴雙酚A雙醚、六溴環(huán)十二碳烷、甲基磷酸二甲脂中的一種或多種，無機(jī)阻燃劑如Al(OH)3、Mg(OH)2，硼酸鋅、MRP-I高效阻燃劑中的一種或多種，或同時(shí)選用有機(jī)阻燃劑或無機(jī)阻燃劑中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)合型保冷絕熱材料，其特征在于所述無機(jī)粘結(jié)劑主要選用改性磷酸鹽粘結(jié)劑三聚磷酸鋁、磷酸二氫鋁、水玻璃改性磷酸鹽、磷酸氫鋁中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)合型保冷絕熱材料的制備方法，其特征在于是將無機(jī)材料、表面活性劑用水浸泡攪拌成漿，再加入粘結(jié)劑、用水和阻燃劑浸濕的有機(jī)骨料，攪拌均勻后即得漿體產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的結(jié)合型保冷絕熱材料的制備方法，其特征在于是將所述漿體倒入模具內(nèi)，成型、干燥得卷氈材產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明是一種結(jié)合型保冷絕熱材料，其組成為無機(jī)纖維材料10％～40％(重量)，有機(jī)骨料1.0％～5.0％，表面活性劑0.1％～4.0％，阻燃劑0.5％～3.0％、無機(jī)粘結(jié)劑1.0％～5.0％，余量為水，將上述重量配比的無機(jī)材料、表面活性劑用水浸泡攪拌成漿，再加入粘結(jié)劑、用水和阻燃劑浸濕的有機(jī)骨料，攪拌均勻后即得漿體產(chǎn)品或進(jìn)一步將上述漿體倒入模具內(nèi)，成型、干燥得卷氈材產(chǎn)品，本發(fā)明克服了單獨(dú)使用有機(jī)保冷絕熱材料或無機(jī)保冷絕熱材料的缺點(diǎn)，為人們提供了一種既能阻燃、達(dá)到消防要求，又能在低溫條件下維持較低的導(dǎo)熱系數(shù)，保冷絕熱效果好，適用于－20℃－150℃的設(shè)備表面使用的結(jié)合型保冷絕熱材料及其制備方法。
文檔編號(hào)C09K21/14GK1536053SQ0311759
公開日2004年10月13日 申請(qǐng)日期2003年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月3日
發(fā)明者杜林海 申請(qǐng)人:杜林海