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      半導(dǎo)瓷厚膜發(fā)熱材料的制作方法

      文檔序號:3766780閱讀:349來源:國知局
      專利名稱:半導(dǎo)瓷厚膜發(fā)熱材料的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明所屬厚膜電子材料與電加熱技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有技術(shù)中厚膜電子材料與技術(shù)已得到廣泛的應(yīng)用,主要應(yīng)用于厚薄膜集成電路技術(shù),和電子片式元器件技術(shù)中。這些厚膜材料主要用作導(dǎo)體和阻、容元件,進行信息處理,沒有電加熱功能。電加熱技術(shù)歷史悠久,長期以來家用電器及工、農(nóng)、醫(yī)、科研等領(lǐng)域上使用的發(fā)熱元件大多是電熱絲或電熱管,傳統(tǒng)的電阻絲有加熱效率低,壽命短,不能在低電壓(如12V)下工作等缺點。70年代發(fā)展起來的代替電熱管的發(fā)熱元件有PTC陶瓷片和以氧化錫為主的薄膜型電熱膜及以碳為基的涂層電熱膜。他們使用工頻電壓,發(fā)熱溫度不超過300℃。已能部分取代電熱管,應(yīng)用于電火鍋,電飯煲,暖風機等發(fā)熱溫度約200~300℃的產(chǎn)品上。但上述材料存在發(fā)熱溫度較低,有的(如PTC陶瓷片)有鉛污染,不能在無負載條件下工作等缺點,限制了它們的應(yīng)用。近代發(fā)展起來的氧化物厚膜發(fā)熱材料,也有性能不穩(wěn)定現(xiàn)象,在表面溫度超過600℃時,功率衰減快,材料方阻大等缺點。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明為發(fā)熱溫度最大可達800℃,高溫穩(wěn)定性好;方阻較小,可在12V、24V、36V等安全電壓或110V、220V、380V交直流電壓下使用的半導(dǎo)瓷厚膜發(fā)熱材料。
      本發(fā)明所說的半導(dǎo)瓷厚膜發(fā)熱材料,采用厚膜電子材料與技術(shù),制造成具有電加熱功能的發(fā)熱材料。將功能相(含改性劑)、粘接相按適當比例混合,加入有機載體形成厚膜漿料,通過絲網(wǎng)印刷或浸漬工藝,將漿料涂覆于氧化鋁瓷或化學瓷等基體上,經(jīng)高溫燒結(jié)后形成具有自限溫功能,無毒的半導(dǎo)瓷電阻型厚膜發(fā)熱元件。
      半導(dǎo)瓷厚膜漿料的功能相由鍺(Ge)、硅(Si)、碳(C)中一種或多種單質(zhì)元素及多種氧化物氧化銅(CuO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鎂(MgO)、氧化鋁(Al2O3)、氧化硅(SiO2)、氧化硼(B2O3)、氧化鐿(Y2O3)、氧化鑭(La2O3)、氧化鉍(Bi2O3)細成;
      其中功能相方阻特性改性劑由氧化銅(CuO)及稀土元素氧化物氧化鐿(Y2O3)、氧化鑭(La2O3)組成。
      功能相中熱穩(wěn)定性改性劑由氧化鋁(Al2O3)、氧化硼(B2O3)、氧化鉍(Bi2O3)、氧化硅(SiO2)、氧化鎂(MgO)、氧化鋅(ZnO)及由氧化硅(SiO2)、氧化鋁(Al2O3)、氧化鎂(MgO)制成的堇青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2)、鎂橄欖石(2MgO·SiO2)組成。
      粘接相由常規(guī)方法制備的玻璃粉。它們由硅(Si)、鋁(Al)、硼(B)、鋅(Zn)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鉀(K)、鈉(Na)等不含鉛的氧化物組成。
      本發(fā)明所說的有機載體可以為下列成分蓖麻油、二甘醇一丁醚、二甘醇丁醚醋酸脂、鄰苯二甲酸二丁脂、三乙醇胺、松油醇、乙醇、正丁醇、乙基纖維素、卵磷脂。
      功能相中方阻特性改性劑的含量按重量比是(0~4.5)%;功能相中熱穩(wěn)定性改性劑的含量按重量比是(30~48)%;功能相材料與粘接相的重量比,配比為功能相材料∶粘接相=(70~50)%∶(30~50)%;固體相材料(功能相+粘接相)與有機載體的重量比為固體相∶有機載體=(24~88)%∶(76~12)%。
      本發(fā)明具有以下效果(1)發(fā)熱溫度從室溫至800攝氏度;(2)厚膜材料的方阻從2歐/方(Ω/□)~500千歐/方(KΩ/□);(3)低阻材料可使用低工作電壓(12V,24V,36V),高阻材料使用工頻電壓(110V,220V)等。
      (4)原材料不含鉛及其它有毒物質(zhì),無環(huán)境污染。
      (5)本材料有高的紅外輻射能及高的電-熱輻射轉(zhuǎn)換效率;(6)滿足無感場合的加熱需求(如無感電烙鐵);(7)壽命長;(8)膜與基體結(jié)合非常牢固,耐冷熱沖擊性好(從室溫到700攝氏度冷熱循環(huán)多次,膜層無炸裂和脫落現(xiàn)象)。
      具體實施例方式
      功能相(半導(dǎo)瓷厚膜漿料)組成部分10例(重量百分比)

      粘接相(常規(guī)無鉛玻璃粉)5例(重量百分比)

      有機載體的組成9例(重量百分比)

      燒結(jié)溫度1200~1350攝氏度;基體材料為氧化鋁瓷或化學瓷,基體形狀可為平板或管狀;其方阻變化范圍為2歐/方(Ω/□)~500千歐/方(KΩ/□),根據(jù)需要,施加額定工作電壓后,發(fā)熱溫度從幾十至800攝氏度。
      權(quán)利要求
      1.一種半導(dǎo)瓷厚膜發(fā)熱材料,其特征在于,將功能相、粘接相按比例混合,加入有機載體形成厚膜漿料,制造成具有電加熱功能的發(fā)熱材料,將其涂覆于基體上,經(jīng)高溫燒結(jié)后形成厚膜電阻。所說的功能相由鍺Ge、硅Si、碳C單質(zhì)元素及氧化銅CuO、氧化鋅ZnO、氧化鎂MgO、氧化鋁Al2O3、氧化硅SiO2、氧化硼B(yǎng)2O3、氧化鐿Y2O3、氧化鑭La2O3、氧化鉍Bi2O3組成;其中功能相方阻特性改性劑為氧化銅CuO及稀土元素氧化物氧化鐿Y2O3、氧化鑭La2O3組成;功能相中熱穩(wěn)定性改性劑由氧化鋁Al2O3、氧化硼B(yǎng)2O3、氧化鉍Bi2O3、氧化硅SiO2、氧化鎂MgO、氧化鋅ZnO及由氧化硅SiO2、氧化鋁Al2O3、氧化鎂MgO制成的堇青石、鎂橄欖石組成。
      2.按照權(quán)利要求所說的半導(dǎo)瓷厚膜發(fā)熱材料,其特征在于功能相中方阻特性改性劑的含量按重量比是0~4.5%;功能相中熱穩(wěn)定性改性劑的含量按重量比是30~48%;功能相材料與粘接相的重量比,配比為功能相材料∶粘接相=70~50%∶30~50%;固體相材料——“功能相+粘接相”與有機載體的重量比為固體相∶有機載體=24~88%∶76~12%。
      3.按照權(quán)利要求1或2所說的半導(dǎo)瓷厚膜發(fā)熱材料,其特征在于,燒結(jié)溫度為1200~1350攝氏度。
      4.按照權(quán)利要求所說的半導(dǎo)瓷厚膜發(fā)熱材料,其特征在于,所說的基體材料可以為氧化鋁瓷,也可以為化學瓷;所說的基體形狀可為平板也可以為管狀。
      5.按照權(quán)利要求1或2所說的半導(dǎo)瓷厚膜發(fā)熱材料,其特征在于,所說的發(fā)熱材料其方阻變化范圍為2歐/方(Ω/□)~500千歐/方(KΩ/□)。
      全文摘要
      本發(fā)明為一種半導(dǎo)瓷厚膜發(fā)熱材料,將功能相、粘接相按比例混合,加入有機載體形成厚膜漿料,制成電加熱發(fā)熱材料,涂于基體上,經(jīng)高溫燒結(jié)成厚膜電阻。功能相由鍺、硅、碳中一種或多種單質(zhì)元素及多種氧化物氧化銅、氧化鋅、氧化鎂、氧化鋁、氧化硅、氧化硼、氧化鐿、氧化鑭、氧化鉍。含量按重量比是(0-4.5)%;功能相方阻特性改性劑為氧化銅及稀土元素氧化物氧化鐿、氧化鑭。功能相中熱穩(wěn)定性改性劑由氧化鋁、氧化硼、氧化鉍、氧化硅、氧化鎂、氧化鋅及由氧化硅、氧化鋁、氧化鎂制成的堇青石、鎂橄欖石。含量按重量比是(30-48)%;功能相材料∶粘接相=70~50%∶30~50%;固體相材料∶有機載體=24~88%∶76~12%。
      文檔編號C09K5/00GK1490376SQ0312535
      公開日2004年4月21日 申請日期2003年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月1日
      發(fā)明者王培英, 白鐵城 申請人:王培英
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