蓄熱新型變旋轉(zhuǎn)截面火焰燒嘴磚的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蓄熱新型變旋轉(zhuǎn)截面火焰燒嘴磚，包括燒嘴磚本體和開設(shè)在燒嘴磚本體中部、且貫通燒嘴磚本體的變截面火焰孔，所述變截面火焰孔末端設(shè)有圓柱狀通孔，其優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置變截面火焰孔，而且在變截面火焰孔末端配套設(shè)置一段圓柱狀通孔，使火焰燃燒旋轉(zhuǎn)速度增加，實(shí)現(xiàn)了火焰前沿燃燒速度隨著變截面火焰孔的變化而變化，出現(xiàn)了變截面旋轉(zhuǎn)火焰，使蓄熱燒嘴磚中變截面火焰的層流消耗速度隨著變截面火焰孔截面的變化而變化，增大了傳熱量，減少了熱能消耗，改變了火焰的燃燒長度和方向，減少對爐門框、爐墻、爐頂（蓋）的火焰沖刷和燒損，提高了熔煉效率。
【專利說明】蓄熱新型變旋轉(zhuǎn)截面火焰燒嘴磚

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種蓄熱新型變旋轉(zhuǎn)截面火焰燒嘴磚。

【背景技術(shù)】
[0002]燒嘴磚是各種工業(yè)加熱爐的主要部件之一，現(xiàn)有燒嘴磚一般使用重質(zhì)耐火磚或重質(zhì)耐火澆注料澆注形成，部分使用溫度較低的燒嘴磚采用輕質(zhì)耐火磚和輕質(zhì)絕熱材料澆注而成，按照現(xiàn)有技術(shù)形成的燒嘴磚具有重量大、安裝固定難度大、保溫效果差、散熱損失大和能源浪費(fèi)嚴(yán)重等缺陷；另外一方面，現(xiàn)有的燒嘴位置偏高，爐料化平后，火焰接觸不到鋁液表面，造成熔化時間過長，天然氣使用率低，鋁液供應(yīng)不上，燒嘴磚角度設(shè)計(jì)不合理，火焰直接噴燒，噴出的火焰方向不易控制，爐門框、爐墻、爐頂(蓋)容易被燒損變形，密封不嚴(yán)、跑火，熔煉時間過長，熔煉效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種蓄熱新型變旋轉(zhuǎn)截面火焰燒嘴磚，能夠增大傳熱量，防止損傷爐門框、爐墻等結(jié)構(gòu)，提高熔煉效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種蓄熱新型變旋轉(zhuǎn)截面火焰燒嘴磚，包括燒嘴磚本體和開設(shè)在燒嘴磚本體中部、且貫通燒嘴磚本體的變截面火焰孔，所述變截面火焰孔末端設(shè)有圓柱狀通孔。
[0005]所述變截面火焰孔包括上弧面和下弧面，所述上弧面和下弧面兩側(cè)相切，所述上弧面的截面為半圓弧線，所述下弧面的截面為上開口拋物線，所述下弧面延伸方向與上弧面延伸方向之間的夾角為10-20度，所述火焰孔末端的圓柱狀通孔軸線的方向與上弧面延伸方向一致。
[0006]所述燒嘴磚本體采用快速烘爐的剛玉質(zhì)不定型耐火防爆料和剛玉碳硅質(zhì)料混合物，兩種材料的質(zhì)量配比為1:1。
[0007]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過設(shè)置變截面火焰孔，變截面火焰孔末端配套設(shè)置一段圓柱狀通孔，使火焰燃燒旋轉(zhuǎn)速度增加，實(shí)現(xiàn)了火焰前沿燃燒速度隨著燒嘴磚而變化，形成了變截面旋轉(zhuǎn)火焰，使蓄熱燒嘴磚中變截面火焰層流的消耗速度隨著變截面火焰孔截面的變化而變化，增大了傳熱量，減少了熱能消耗，改變了火焰的燃燒長度和方向，天然氣火焰當(dāng)量增大，從現(xiàn)有的0.5增大到1.5，不浪費(fèi)火焰高溫?zé)崃浚瑴p少對爐門框、爐墻、爐頂(蓋)的火焰沖刷和燒損，提高熔煉效率，提高天然氣使用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]在附圖中:1、燒嘴磚本體；2、變截面火焰孔；3、圓柱狀通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]為了解決現(xiàn)有燒嘴磚熔煉效率低，容易對爐門框、爐墻以及爐頂造成沖刷和燒損的問題，本實(shí)用新型提供一種如圖1-2所示的蓄熱新型變旋轉(zhuǎn)截面火焰燒嘴磚，包括燒嘴磚本體1和開設(shè)在燒嘴磚本體1中部、且貫通燒嘴磚本體1的變截面火焰孔2，燒嘴磚本體形狀可以根據(jù)熔煉爐安裝結(jié)構(gòu)設(shè)定，其可以是規(guī)整的長方體結(jié)構(gòu)，也可以是其他異形結(jié)構(gòu)，還可以在其端部設(shè)置固定螺栓，其關(guān)鍵改進(jìn)在于:所述變截面火焰孔2末端設(shè)有圓柱狀通孔3，所述變截面火焰孔2包括上弧面和下弧面，所述上弧面和下弧面兩側(cè)相切，所述上弧面的截面為半圓弧線，所述下弧面的截面為上開口拋物線，所述下弧面延伸方向與上弧面延伸方向之間的夾角為10-20度，上弧面和下弧面形成的變截面火焰孔的截面積從前向后(前后位置參見附圖1和附圖2)逐漸縮小，所述火焰孔末端的圓柱狀通孔3軸線方向與上弧面延伸方向一致，所述燒嘴磚本體1采用快速烘爐的剛玉質(zhì)不定型耐火防爆料和烘爐48小時剛玉碳硅質(zhì)料混合物，兩種料的混合質(zhì)量配比為1:1，本實(shí)用新型中使用的剛玉質(zhì)不定型耐火防爆料采用本 申請人:于2013年申請的發(fā)明專利所公開的材料為準(zhǔn)(該發(fā)明專利申請?zhí)枮?201310502702.5),其中的剛玉碳硅質(zhì)料的型號為以9998，在具體使用的時候，將兩種料按照比例混合后澆注在定型模具中即可，完成燒嘴磚澆注。
[0013]本實(shí)用新型的燒嘴磚的制造步驟如下:
[0014]首先按照燒嘴磚涉及外形制作澆注外模具，同時使用耐壓泡沫替代現(xiàn)有的木材或者鋼材制作芯模，能夠節(jié)省成本，并將芯模在外模具中定位，當(dāng)然，外模具可以直接使用熔煉爐爐墻上的孔洞來充當(dāng)，無需設(shè)置專門的外模具，直接將芯模在熔煉爐爐墻上的預(yù)留孔洞內(nèi)定位，并將兩端封閉即可；
[0015]然后在芯模外側(cè)澆注混合料，待混合料凝固后脫模即可形成本實(shí)用新型所要求保護(hù)的燒嘴磚。
[0016]總之，本實(shí)用新型所公開的燒嘴磚通過設(shè)置變截面火焰孔，變截面火焰孔末端配套設(shè)置一段圓柱狀通孔，使火焰燃燒旋轉(zhuǎn)速度增加，實(shí)現(xiàn)了火焰前沿燃燒速度隨著燒嘴磚而變化，形成了變截面旋轉(zhuǎn)火焰，使蓄熱燒嘴磚中變截面火焰層流的消耗速度隨著變截面火焰孔截面的變化而變化，增大了傳熱量，減少了熱能消耗，改變了火焰的燃燒長度和方向，天然氣火焰當(dāng)量增大，從現(xiàn)有的0.5增大到1.5，不浪費(fèi)火焰高溫?zé)崃浚瑴p少對爐門框、爐墻、爐頂(蓋)的火焰沖刷和燒損，提高熔煉效率，提高天然氣使用率。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄熱新型變旋轉(zhuǎn)截面火焰燒嘴磚，包括燒嘴磚本體(I)和開設(shè)在燒嘴磚本體(O中部、且貫通燒嘴磚本體(I)的變截面火焰孔(2)，其特征在于:所述變截面火焰孔(2)末端設(shè)有圓柱狀通孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱新型變旋轉(zhuǎn)截面火焰燒嘴磚，其特征在于:所述變截面火焰孔(2)包括上弧面和下弧面，所述上弧面和下弧面兩側(cè)相切，所述上弧面的截面為半圓弧線，所述下弧面的截面為上開口拋物線，所述下弧面延伸方向與上弧面延伸方向之間的夾角為10-20度，所述火焰孔末端的圓柱狀通孔(3)軸線的方向與上弧面延伸方向一致。
【文檔編號】F27D1/04GK204177201SQ201420377228
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】劉石安, 劉朝贏 申請人:河北贏達(dá)工業(yè)爐工程材料有限公司