專利名稱：一種單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料，特別涉及一種單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料。
背景技術(shù)：
目前，絕大多數(shù)金屬防護(hù)涂料都是溶劑型涂料，其生產(chǎn)和施工過(guò)程中釋放出來(lái)的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)嚴(yán)重地破壞了人類賴以生存的環(huán)境，已引起了國(guó)際社會(huì)的廣泛關(guān)注。水性涂料作為一種主要的環(huán)境友好型涂料，已越來(lái)越成為人們研究的熱點(diǎn)，自20世紀(jì)30年代以來(lái)，歐美、日本、澳大利亞等發(fā)達(dá)國(guó)家就相繼研制出了水性涂料，并在一些領(lǐng)域如水塔、儲(chǔ)罐等表面開(kāi)始應(yīng)用。但是，目前水性涂料的應(yīng)用主要集中在陰極電泳漆及其他對(duì)性能要求不高的場(chǎng)合。這是因?yàn)?1)當(dāng)水性涂料涂在金屬表面后，由于水性涂料中存在水，金屬表面容易發(fā)生閃蝕現(xiàn)象；(2)水性涂料的配方中都不可避免地使用很多的表面活性劑，以獲得所需要的涂料性能，這使得涂膜的水敏感性增大，最終會(huì)導(dǎo)致涂膜附著力的喪失；(3)水性涂料的底漆和面漆一般要分別制造、分別施工，因而存在著涂裝時(shí)間長(zhǎng)、操作費(fèi)用和勞動(dòng)強(qiáng)度高的缺點(diǎn)。針對(duì)上述情況，人們紛紛采用各種各樣的技術(shù)和措施，希望能夠提高水性金屬涂料的防腐蝕性能及其他性能。美國(guó)專利US6172159制備了一種水性聚酯樹(shù)脂，用其可制得直接涂裝于金屬的水性涂料，但這種水性涂料僅能作為底漆，而不適合用作中漆和面漆；美國(guó)專利US4713410制備的水性涂料中的硅酮組份在成膜時(shí)能夠因自分層作用而在涂膜的表面上富集，但這種水性涂料不能在室溫交聯(lián)而需要加熱固化，涂裝時(shí)使用不方便。美國(guó)專利US 5362847雖然通過(guò)在成膜聚合物體系中引入交聯(lián)基團(tuán)，制備了單組分室溫交聯(lián)的水性涂料體系，但未涉及底面合一的自分層涂料體系。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種能在室溫下交聯(lián)、并能通過(guò)自分層作用形成三重連續(xù)涂膜層的單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料。
本發(fā)明單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料按下列配方組成
組成物 重量百分?jǐn)?shù)水性成膜聚合物 35～55％活性顏填料 12～20％其它顏填料 12～20％涂膜表面改性劑 1～6％分散劑 0.2～0.8％消泡劑 0.3～0.7％增稠劑A0.2～0.3％增稠劑B0.3～0.6％防腐殺菌劑 0.1～0.3％成膜助劑 1～2％水 10～25％所述水性成膜聚合物可以是醋酸乙烯共聚物、苯乙烯共聚物、丙烯酸共聚物、苯丙共聚物、純丙共聚物、硅丙共聚物、環(huán)氧聚合物，或有機(jī)硅改性的丙烯酸聚合物、有機(jī)硅改性的環(huán)氧聚合物、丙烯酸改性的環(huán)氧聚合物中的一種或一種以上的混合物。環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)良的附著力和防腐蝕性能，因此本發(fā)明優(yōu)先選用水性環(huán)氧聚合物或有機(jī)硅改性的環(huán)氧和丙烯酸改性的環(huán)氧作為成膜聚合物。聚合物最好具有硬核軟殼的核殼結(jié)構(gòu)，這樣的聚合物成膜溫度低且性能優(yōu)良。成膜聚合物最好是采用無(wú)皂乳液聚合技術(shù)制備，這樣可使涂膜的水敏感性大為降低，可以有效地減少金屬表面的銹蝕；同時(shí)，采用無(wú)皂乳液聚合技術(shù)制備的成膜聚合物分子中含有的交聯(lián)基團(tuán)，在施工后的干燥過(guò)程中隨著水分的蒸發(fā)，該官能團(tuán)能夠在室溫下發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，因而所制得的涂料是室溫可交聯(lián)的水性涂料。成膜聚合物的量必須保證能夠形成屏蔽性能好的完整的涂膜，其最佳用量范圍為40％～50％。
所述活性顏填料可以是紅丹、氧化鋅、鉻酸鋅、磷酸鋅、鉻酸鍶、鋅鉻黃、硼酸鋅、改性磷酸鋅、三聚磷酸鋁、改性三聚磷酸鋁中的一種或一種以上的混合物；優(yōu)先選用氧化鋅、磷酸鋅、硼酸鋅、改性磷酸鋅、三聚磷酸鋁、改性三聚磷酸鋁等低毒或無(wú)毒的物質(zhì)中的一種或一種以上的混合物。這些活性顏填料能夠與金屬基材發(fā)生一定程度的化學(xué)反應(yīng)，從而在金屬表面形成一層鈍化層，有效地障礙了金屬的腐蝕。
所述其它顏填料可以是鈦白粉、高嶺土、硅藻土、滑石粉、氧化鐵紅中的一種或一種以上的混合物。這些顏填料的使用不僅可降低成本，而且會(huì)賦予涂料一些特殊的性能，如高嶺土的片狀結(jié)構(gòu)使得涂料具有一定的觸變性，從而提高涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性；滑石粉具有防止涂料流掛及在涂膜中吸收伸縮應(yīng)力、減少裂縫和孔隙的功能；碳酸鈣能改進(jìn)涂料懸浮性，中和涂料的酸性和改進(jìn)平滑性等；具有細(xì)微多孔結(jié)構(gòu)的惰性填料硅藻土，使涂料在干燥后能夠形成具有微多孔結(jié)構(gòu)的涂膜；片狀結(jié)構(gòu)的氧化鐵紅可有效地阻礙水汽和氧向金屬基材的滲透，提高了涂層對(duì)金屬的屏蔽性能。
涂膜表面改性劑是含有活性基團(tuán)結(jié)構(gòu)單元的有機(jī)氟改性丙烯酸。該聚合物改性劑的碳-碳主鏈結(jié)構(gòu)的側(cè)鏈上含有疏水性的含氟基團(tuán)、親水性的羧基基團(tuán)；此改性劑具有的低表面能，因而在成膜時(shí)通過(guò)自分層作用遷移到涂膜的表面，并在涂膜的表面富集，形成表面性能優(yōu)良的涂層，最佳用量范圍為2％～4％。
所述分散劑可以是非離子型聚乙烯吡咯烷酮類超分散劑；如廣州南工化工有限公司研制的超分散劑SUPER PB-1和PB-2，在其高分子(分子量為8萬(wàn)～16萬(wàn))結(jié)構(gòu)中的錨固基團(tuán)和溶劑化基團(tuán)的共同作用下，顏填料粒子得以充分分散并穩(wěn)定存在于體系中，最佳用量為總重量的0.2～0.3％(以干固體分計(jì))。
所述消泡劑可以是聚醚改性的聚硅氧烷溶液，例如德國(guó)BYK公司的消泡劑BYK-022，其作用是抑制和消除涂料中的氣泡，最佳用量0.3～0.6％。
所述增稠劑A可以是纖維素醚，優(yōu)選羥乙基纖維素或羥丙基纖維素；其作用是增加水相的粘度以提高顏填料的分散效率、增加涂料的最終粘度。
所述增稠劑B可以是非離子憎水性改性環(huán)氧乙烷聚氨酯嵌段共聚物；例如Rohm-Haas公司的RW-8、法國(guó)COATEX公司的COATEX BR 125P；其作用是調(diào)整涂料在不同剪切應(yīng)力作用下的粘度和流變性，最佳用量為總重量的0.2～0.3％。同時(shí)配合使用增稠劑A和增稠劑B，可有效調(diào)整涂料在低、中、高剪切速率下的流變行為，以獲得流平性好、不流掛、存在穩(wěn)定性好、易于施工的涂料。
所述防腐殺菌劑是一種能夠有效抑制和殺滅細(xì)菌和霉菌的有機(jī)物，例如Rohm and Haas公司的5-氮-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮防腐劑Kathon LXE和4，5-二氯-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮防腐劑Rozone 2000、德國(guó)Henkel公司的四氯間苯二甲晴類防霉殺菌劑Nopcocide N-96；優(yōu)選不含鉛、鉻、鎘等重金屬元素的顏料及不含有汞、銅、錫、砷等金屬有機(jī)化合物的噻唑啉酮類防腐殺菌劑。
所述成膜助劑可以是芳香族和脂肪族烴類、酯、酮、醚醇類有機(jī)溶劑；優(yōu)選乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、Eastman公司的2，2，4-三乙基-1，3-戊二醇異丁酯Texanol；其用量為總重量的1％～2％。
本發(fā)明單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料的制備方法包括下述步驟(1)預(yù)混合按配方準(zhǔn)確稱取各種物料，在低速攪拌(100～150轉(zhuǎn)/分)下按順序加入分散介質(zhì)水、分散劑、三分之二的消泡劑、活性顏填料和其它顏填料以及增稠劑A。
(2)高速分散在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速(1000～1200轉(zhuǎn)/分)分散，高速分散時(shí)間為20～30分鐘。顏填料粒子在高速攪拌機(jī)的高剪切速率作用下，被分散成原級(jí)粒子，并且在分散助劑體系的作用下得到分散穩(wěn)定狀態(tài)。
(3)調(diào)漆當(dāng)顏料漿的細(xì)度達(dá)到所需要的細(xì)度時(shí)，應(yīng)加入水性成膜聚合物、涂膜表面改性劑、剩下的三分之一消泡劑、增稠劑B、防腐殺菌劑和成膜助劑，調(diào)漆。此過(guò)程在調(diào)漆罐中低速進(jìn)行(150～500轉(zhuǎn)/分)，以得到具有合適的粘度和良好穩(wěn)定性的涂料。
(4)過(guò)濾除去雜質(zhì)粒子及未達(dá)到細(xì)度的顏填料粒子。
(5)包裝所得涂料可按要求裝在不同體積的涂料罐中。
本發(fā)明單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料的工作機(jī)理是(1)由于本涂料中各組分的表面能存在較大差異，因而在成膜時(shí)能發(fā)生自分層作用，從而自動(dòng)在金屬表面上形成由內(nèi)到外的三重連續(xù)涂膜層第一層，即與金屬直接接觸的底層，本涂料中的活性顏填料能夠與金屬發(fā)生一定程度的化學(xué)反應(yīng)，從而在金屬表面形成一層鈍化的金屬化合物過(guò)渡層，防止金屬的腐蝕，此外，活性顏填料還具有陰極保護(hù)的功能，能夠有效減緩金屬的電化學(xué)腐蝕。；第二層，本涂料中采用水性丙烯酸環(huán)氧聚合物作為成膜聚合物，涂料涂裝后隨著水分的蒸發(fā)，水性丙烯酸環(huán)氧聚合物中含有的交聯(lián)基團(tuán)能夠在室溫下發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，從而形成致密涂層，進(jìn)一步防止金屬的腐蝕；第三層，即涂膜的表面層，涂料中的涂膜表面改性劑具有低表面能，在成膜時(shí)可通過(guò)自分層作用遷移并富集在涂膜的表面，提高涂膜的表面性能，形成具有耐候性、耐鹽霧性能優(yōu)良的涂層，有效屏蔽水、水蒸汽、氧氣及污染物等。(2)采用水性丙烯酸環(huán)氧聚合物作為成膜聚合物，當(dāng)涂料涂裝后隨著涂料中水分的蒸發(fā)，水性丙烯酸環(huán)氧聚合物中含有的交聯(lián)基團(tuán)能夠在室溫下發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，因而所制得的涂料是室溫交聯(lián)的水性涂料。(3)水性丙烯酸環(huán)氧聚合物具有核殼結(jié)構(gòu)，這使得高玻璃化溫度下制得的乳膠涂料只須添加少量的成膜助劑卻具有良好的低溫成膜性能，因而具有優(yōu)良的涂膜硬度可抗污性。
本發(fā)明單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料的主要性能指標(biāo)如下(1)總揮發(fā)性有機(jī)化合物TVOC≤50g/L，重金屬鉻、鉛等含量≤50mg/kg，游離甲醛含量≤100mg/kg；對(duì)人的皮膚、呼吸道無(wú)刺激，屬實(shí)際無(wú)毒級(jí)產(chǎn)品。
(2)涂料的固體分≥60％，所得涂料在涂裝后因自分層作用而形成三層涂膜，相當(dāng)于由底漆、中涂漆和面漆等多次涂裝所形成的涂膜，從而損耗減少，施工強(qiáng)度、涂裝時(shí)間和費(fèi)用降低。
(3)人工氣候老化試驗(yàn)時(shí)間≥2000小時(shí)且涂膜基本無(wú)變化。
(4)水蒸氣透過(guò)率≤100g310μ(m2d)-1，吸水率≤2.0％。
(5)耐鹽霧試驗(yàn)時(shí)間＞1500小時(shí)。
(6)儲(chǔ)存期達(dá)1年以上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果(1)使用方便，適用范圍廣；本涂料可在室溫下發(fā)生交聯(lián)形成涂膜，不需要加熱固化，具有優(yōu)良的涂膜硬度可抗污性；(2)提高勞動(dòng)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約費(fèi)用，減少損耗；由于本涂料的自分層作用，一次涂裝即可獲得三層涂膜，裝厚度可達(dá)200μm～300μm，相當(dāng)于一般涂料的底漆、中涂漆和面漆等多次涂裝；(3)抗腐蝕能力強(qiáng)；本涂料中的涂膜改性劑在涂料成膜時(shí)向涂層的表面遷移，排列在涂層的表面，且其分子鏈上的氟原子在涂層/空氣界面處定向排列，構(gòu)成屏蔽水、水蒸汽、氧氣及污染物等的重要屏障；其中的活性顏填料還具有陰極保護(hù)的功能，能夠有效地減緩金屬基材的電化學(xué)腐蝕；(4)性能良好；本涂料所形成的涂膜不僅具有優(yōu)良的物理性能還具有優(yōu)良的耐候性及耐鹽霧性能。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1各組分的重量如下丙烯酸改性環(huán)氧乳液 55公斤活性顏填料氧化鋅(800目) 2公斤活性顏填料磷酸鋅(800目) 10公斤其他顏填料滑石粉(600目) 3公斤其他顏填料氧化鐵紅(600目)15公斤涂膜表面改性劑有機(jī)氟改性丙烯酸 2公斤分散劑SUPER PB-1(廣州南工化工有限公司生產(chǎn)) 0.8公斤消泡劑BYK-022(德國(guó)BYK公司生產(chǎn)) 0.3公斤增稠劑A羥乙基纖維素(Aqualon公司生產(chǎn))0.2公斤增稠劑BASE-60(Rohm and Haas公司生產(chǎn))0.6公斤防腐殺菌劑Kathon LXE(Rohm and Haas公司生產(chǎn)) 0.1公斤成膜助劑(Texanol，Eastman公司生產(chǎn))1公斤水10公斤本涂料制備步驟為(1)預(yù)混合首先在200升不銹鋼分散缸中加入分散介質(zhì)水，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，在攪拌情況下依次加入SUPER PB-1分散劑、2/3的消泡劑BYK-022、增稠劑A羥乙基纖維素，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分下攪拌5分鐘，再加入氧化鋅、磷酸鋅、滑石粉和氧化鐵紅。
(2)高度分散顏填料粒子在轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分的高速攪拌機(jī)的高剪切速率作用下，被分散成原級(jí)粒子，檢查漿料的細(xì)度發(fā)現(xiàn)，在高速分散約25分鐘后，顏料漿的細(xì)度小于20μm。
(3)調(diào)漆將所得的漿料轉(zhuǎn)移到200升調(diào)漆罐中，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分下依次加入涂膜表面改性劑、丙烯酸改性環(huán)氧乳液、剩余消泡劑、增稠劑B、防腐殺菌劑和成膜助劑，根據(jù)要求可加入適量的各種顏色的色漿調(diào)色，得到具有合適的粘度和良好穩(wěn)定性的涂料。
(4)過(guò)濾采用直徑為450毫米的400目振動(dòng)篩過(guò)濾，除去雜質(zhì)粒子及未達(dá)到細(xì)度的顏填料粒子，即得到本發(fā)明的單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料。
制備得到的涂料無(wú)毒無(wú)害，不污染環(huán)境，屬綠色環(huán)保型建筑裝飾材料；漆面幼滑如絲，酷似溶劑型樹(shù)脂漆。經(jīng)檢測(cè)，該涂料具有優(yōu)良的耐水、耐堿性能，其涂膜耐人工加速老化時(shí)間為2200小時(shí)，耐鹽霧實(shí)驗(yàn)達(dá)到1800小時(shí)；耐擦洗次數(shù)大于10000次；在恒溫50℃的條件放置2個(gè)月(相當(dāng)于倉(cāng)庫(kù)存放1年時(shí)間)，無(wú)腐化，不分層，不結(jié)塊，具有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。
實(shí)施例2各組分的重量如下有機(jī)硅改性環(huán)氧乳液35公斤活性顏填料改性磷酸鋅(800目) 5公斤活性顏填料磷酸鋅(800目) 15公斤其他顏填料金紅石型鈦白粉(0.2μm)10公斤其他顏填料硅藻土(1000目)2公斤涂膜表面改性劑有機(jī)氟改性丙烯酸 5公斤分散劑SUPER PB-1(廣州南工化工有限公司生產(chǎn)) 0.4公斤消泡劑BYK-022(德國(guó)BYK公司生產(chǎn)) 0.6公斤增稠劑A羥乙基纖維素(Aqualon公司生產(chǎn))0.3公斤增稠劑BTT-935(Rohm and Haas公司生產(chǎn))0.5公斤防腐殺菌劑Kathon LXE(Rohm and Haas公司生產(chǎn)) 0.2公斤成膜助劑(Texanol，Eastman公司生產(chǎn))1公斤水25公斤制備工藝條件及步驟，同實(shí)施例1。
以上述配方制得的涂料，漆面光滑，抗堿防霉性強(qiáng)，長(zhǎng)久使用不褪色，耐候性、耐沾污、耐擦洗等性能優(yōu)越。工程完工一年后進(jìn)行復(fù)查，涂膜完好如新，耐久性能好，涂層經(jīng)受日曬、雨淋、風(fēng)吹、冰凍及各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，依然能保光保色，不剝落、不損壞，具有良好的耐堿、耐工業(yè)廢氣、耐紫外線、耐霉菌、耐沾污等優(yōu)越性能。本涂料用于某鋼結(jié)構(gòu)跨江大橋，施工時(shí)可加入重量為5％涂料重量的水，攪拌15分鐘，使其混合均勻，即可使用，在噴涂涂料前，鋼結(jié)構(gòu)橋梁表面必須是平整和干燥的，必要時(shí)可噴砂處理，施工時(shí)的溫度為27～29℃，相對(duì)濕度為60～70％。
實(shí)施例3各組分的重量如下有機(jī)硅改性環(huán)氧乳液39.8公斤活性顏填料磷酸鋅(800目) 10公斤活性顏填料磷酸鋁(600目) 3公斤其他顏填料氧化鐵紅(600目) 16公斤其他顏填料碳酸鈣(700目) 2公斤其他顏填料硅藻土(1000目)2公斤涂膜表面改性劑有機(jī)氟改性丙烯酸 3公斤分散劑SUPER PB-1(廣州南工化工有限公司生產(chǎn)) 0.6公斤消泡劑BYK-022(德國(guó)BYK公司生產(chǎn)) 0.7公斤增稠劑A羥乙基纖維素(Aqualon公司生產(chǎn))0.3公斤增稠劑BTT-935(Rohm and Haas公司生產(chǎn))0.3公斤防腐殺菌劑Kathon LXE(Rohm and Haas公司生產(chǎn)) 0.3公斤成膜助劑(Texanol，Eastman公司生產(chǎn)) 2公斤水 20公斤制備工藝條件及步驟，同實(shí)施例1。
本涂料用于某化工廠車間的鋼架構(gòu)材料，涂裝時(shí)加入重量為5％的本涂料重量的水，攪拌15分鐘，使其混合均勻，在涂刷涂料前，鋼材表面是潔凈和干燥的，采用合成硬毛刷刷涂施工。本涂料容易施工，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)效率，干燥快，遮蓋力高，更重要的優(yōu)點(diǎn)是本涂料無(wú)毒無(wú)害，施工人員無(wú)任何不適的感覺(jué)，工程完工半年后到該工廠探查發(fā)現(xiàn)，涂膜完整，在工廠腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境中發(fā)揮了優(yōu)良保護(hù)作用。
權(quán)利要求
1.一種單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料，其特征在于按下列配方組成組成物 重量百分?jǐn)?shù)水性成膜聚合物35～55％活性顏填料12～20％其它顏填料12～20％涂膜表面改性劑1～6％分散劑0.2～0.8％消泡劑0.3～0.7％增稠劑A 0.2～0.3％增稠劑B 0.3～0.6％防腐殺菌劑0.1～0.3％成膜助劑 1～2％水10～25％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料，其特征在于所述水性成膜聚合物是醋酸乙烯共聚物、苯乙烯共聚物、丙烯酸共聚物、苯丙共聚物、純丙共聚物、硅丙共聚物、水性環(huán)氧聚合物、有機(jī)硅改性的丙烯酸聚合物、有機(jī)硅改性的環(huán)氧聚合物、丙烯酸改性的環(huán)氧聚合物中的一種或一種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料，其特征在于所述活性顏填料是紅丹、氧化鋅、鉻酸鋅、磷酸鋅、鉻酸鍶、鋅鉻黃、硼酸鋅、改性磷酸鋅、三聚磷酸鋁、改性三聚磷酸鋁中的一種或一種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料，其特征在于所述涂膜表面改性劑是有機(jī)氟改性丙烯酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料，其特征在于所述分散劑是非離子型聚乙烯吡咯烷酮類超分散劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料，其特征在于所述消泡劑是聚醚改性的聚硅氧烷溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料，其特征在于所述增稠劑A是纖維素醚。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料，其特征在于所述增稠劑B是非離子憎水性改性環(huán)氧乙烷聚氨酯嵌段共聚物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料，其特征在于所述防腐殺菌劑是Rohm and Haas公司的5-氮-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮防腐劑Kathon LXE。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料，其特征在于所述成膜助劑是芳香族和脂肪族醇醚類有機(jī)溶劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種單組分室溫交聯(lián)水性工業(yè)涂料，該涂料以水性成膜聚合物為基料，活性顏填料和涂膜表面改性劑為改性材料，另加其他顏填料、分散劑、消泡劑、增稠劑、防腐殺菌劑、成膜助劑和水等配制而成。本涂料可在室溫下發(fā)生交聯(lián)形成涂膜，不需要加熱固化，具有優(yōu)良的涂膜硬度可抗污性；一次涂裝即可獲得三層涂膜；抗腐蝕能力強(qiáng)；產(chǎn)品施工方便，適用范圍廣，可提高勞動(dòng)效率、節(jié)約費(fèi)用，減少損耗，市場(chǎng)前景較好。
文檔編號(hào)C09D131/00GK1528835SQ200310111750
公開(kāi)日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2003年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月14日
發(fā)明者涂偉萍, 夏正斌 申請(qǐng)人:順德鴻昌化工有限公司