專利名稱：手動或泵輔助流體分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體分配器，更具體地是涉及用于自動和/或手動抽吸運行的流體分配器。
背景技術(shù)：
大部分公知的肥皂液分配器包含的缺點是，它們不可提供給廉價簡單和/或能量效率高的系統(tǒng)來分配流體，特別是當(dāng)系統(tǒng)利用馬達(dá)驅(qū)動的泵來自動分配流體時更是如此。又一缺點是，使用馬達(dá)驅(qū)動的泵的公知系統(tǒng)不容許手動分配液體，以此來作為例如在泵不能運行的情況下利用馬達(dá)驅(qū)動的泵分配液體的另一選擇。例如，在例如動力故障的情況下或者如果驅(qū)動泵的電池的電量已經(jīng)用光時，會引起例如泵機構(gòu)不能正常工作或者功率損耗，由于以上原因可能會導(dǎo)致泵不能運行。

發(fā)明內(nèi)容
為了至少部分地克服以前的公知設(shè)備的這些缺點，本發(fā)明在一個方面，在倒轉(zhuǎn)容器的開口附近提供一個腔室，該腔室之內(nèi)具有在旋轉(zhuǎn)時從腔室分配流體的推動器。更優(yōu)選地，所述腔室是真空解除室。
本發(fā)明的一個目標(biāo)是提供簡化的流體分配器，所述流體分配器設(shè)有馬達(dá)驅(qū)動的泵來分配流體。
本發(fā)明的另一目標(biāo)是提供具有馬達(dá)驅(qū)動的泵來分配流體的流體分配器，所述系統(tǒng)特別適用于使用電池驅(qū)動，并且價格低廉。
本發(fā)明的又一目標(biāo)是提供一種流體分配器，所述流體分配器容許通過使用馬達(dá)或手工啟動來驅(qū)動泵以分配流體。
本發(fā)明的又一目標(biāo)是提供一種液體分配器，所述液體分配器可阻止液體在不使用時從其上滴落。
相應(yīng)地，在一方面，本發(fā)明提供的液體分配器包括彈性的封閉容器，盡管是封閉的，但是在所述容器的一端具有在容器出口孔處打開的頸部；具有端壁和側(cè)壁的帽罩，所述側(cè)壁從所述端壁向上延伸到側(cè)壁的遠(yuǎn)側(cè)部分；穿過側(cè)壁的帽罩出口孔；在頸部上容納所述帽罩，其中所述頸部伸入所述帽罩中；圍繞頸部的所述帽罩的遠(yuǎn)側(cè)部分與頸部接合，形成不透流體的密封；界定在頸部和帽罩的側(cè)壁之間的通路，所述通路在頸部外側(cè)而在側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，既通向所述容器出口孔又通向所述帽罩出口孔；其中，當(dāng)所述容器處于倒轉(zhuǎn)位置時，所述頸部位于所述容器的其余部分之下，所述容器出口孔所處的高度在所述帽罩出口孔所處的高度之下；帽罩的側(cè)壁圍繞軸布置；容器出口孔在帽罩的側(cè)壁內(nèi)同軸地布置；布置在帽罩中的推動器，所述推動器布置在所述帽罩的端壁之上，并至少部分布置在所述容器出口孔之下，所述出口形成瓶頸用于圍繞軸旋轉(zhuǎn)；所述推動器適于在旋轉(zhuǎn)時接受推動器之上的來自所述容器出口孔的流體，并將所述流體徑向地向外引入所述通路，使得所述推動器的旋轉(zhuǎn)迫使流體進入通路，將通路中的液位提升到帽罩出口孔的高度之上，致使流體從所述帽罩出口孔流出。
當(dāng)所述推動器不旋轉(zhuǎn)時，其不會防止空氣從帽罩出口孔流向所述容器出口孔。
在另一方面，本發(fā)明提供的液體分配器包括彈性的封閉容器，盡管是封閉的，但是在所述容器的一端具有在容器出口孔處打開的頸部；所述容器出口孔與界定一個腔室的腔室形成元件密封地連通；所述腔室具有空氣入口和液體入口；通向所述腔室的所述液體入口的高度在通向所述腔室的所述空氣入口的高度之下；所述空氣入口與大氣相連通，使得所述腔室處于大氣壓之下；所述液體入口通過液體通路連通所述容器中的液體；液體入口所處的高度位于所述容器中的液體高度之下，使得當(dāng)容器中的壓力為大氣壓時，由于重力的作用，來自容器的液體填充液體通路，并通過液體通路將所述腔室填充到高于液體入口而又低于空氣入口的高度，其中，從容器中分配液體時增加了容器中低于大氣壓的真空，腔室中的液體高度降低，直到低于液體入口的高度為止，并且所述液體入口通向腔室中的空氣，以便腔室中的空氣在重力的作用下向上流過液體通路進入容器中，以減小儲液器中的真空；按可旋轉(zhuǎn)的方式容納在腔室中的推動器，用于旋轉(zhuǎn)以通過剛性通路從容器中吸取液體，并將腔室中的液體高度提升到空氣入口的高度之上。
在又一方面，本發(fā)明提供的自動流體分配器包括電動馬達(dá)；電池；電子控制電路；以及電磁輻射感應(yīng)和/或接收設(shè)備，其中，所述馬達(dá)的運行使得流體分配器分配流體；所述控制裝置控制所述電池對馬達(dá)的電源供應(yīng)，并控制感應(yīng)和/或接收設(shè)備的運行；所述馬達(dá)、電池、控制板和感應(yīng)和/或接收設(shè)備組成整體的模塊電氣單元，所述模塊電氣單元能夠拆除以用相同的單元更換。
在又一方面，本發(fā)明提供一種分配來自容器的流體的方法，所述容器包括基部、從所述基部向上延伸的側(cè)壁以及位于基部之上的出口；所述方法包括在所述容器中提供高度上低于所述出口的流體；在所述容器中提供能夠圍繞軸旋轉(zhuǎn)的推動器，以排出撞擊所述推動器的流體，以便造成容器中的液流，將容器中的流體提升到出口的高度，致使所述出口之上的流體通過出口離開容器。


結(jié)合附圖，從后面的說明中將更清楚本發(fā)明的更多方面和優(yōu)點，圖中圖1是按照本發(fā)明第一實施例的肥皂液分配器的透視圖；圖2是圖1肥皂液分配器的示意性的局部分解剖視圖；圖3是如圖3中的3-3’剖面所見的瓶的端視圖；圖4是沿圖5中的剖面線4-4’所見的通過帽罩的剖視圖；圖5是圖1肥皂液分配器處于關(guān)閉狀態(tài)下的局部剖視圖；圖6是與圖3相似的視圖，但是圖6顯示的肥皂液分配器處于打開狀態(tài)；圖7的視圖與圖6相同，但是顯示完整分配器；圖8是用于和第一實施例相似的分配器的改進瓶的側(cè)剖視圖；圖9是手工操作的杠桿機構(gòu)的示意圖解視圖，所述杠桿機構(gòu)所擠壓的瓶與第一實施例中的相似；圖10與圖6相似，但顯示的是按照本發(fā)明第二實施例的分配器的剖視圖；圖11是按照本發(fā)明第三實施例的分配器的垂直后剖視圖；圖12是沿圖11中的剖面線12-12’獲得的剖視圖；圖13與圖6相似，但顯示的是按照本發(fā)明第三實施例的分配器的剖視圖；圖14是沿圖13中的剖面線14-14’獲得的剖視圖；圖15～21中的每一圖都顯示用作流體分配器的儲液器、壓力解除機構(gòu)以及泵的布置；圖22是按照本發(fā)明第四實施例的分配器的示意圖；圖23是圖22中的分配器的正視圖；圖24是沿圖23中的剖面線A-A’獲得的分配器的剖視圖；圖25是圖22中的分配器的示意性的分解視圖；圖26是如圖25中所示的分配器的分解部件的示意正視圖；以及圖27是用于替換圖25中所示的容器的耐火容器的側(cè)剖視圖。
具體實施例方式
參看圖1-7，所述附圖顯示了按照本發(fā)明的流體分配器的第一實施例。
圖1顯示包括瓶202和帽罩204的分配器。
瓶202具有如圖3所示橫截面為矩形的瓶體206，以及圍繞縱軸210且橫截面通常為圓形的瓶頸208。瓶頸208包括具有外螺紋214的帶螺紋的內(nèi)頸部分212。內(nèi)頸部分212與終止于容器出口孔44的液體管42結(jié)合。
帽罩204具有基部34，側(cè)壁36從所述基部34向上延伸到遠(yuǎn)側(cè)上部開口37。側(cè)壁36包括具有內(nèi)螺紋216的遠(yuǎn)側(cè)上部230，所述內(nèi)螺紋216適于在流體密封配合中與瓶202的帶螺紋的內(nèi)頸部分212配合。空氣管38從側(cè)壁36徑向地延伸。側(cè)壁36具有圓柱形的最下面部分228，該部分從基部34向上升起并與向上張開的截頭圓錐部分229結(jié)合，所述截頭圓錐體部分229在其上端與遠(yuǎn)側(cè)圓柱部分結(jié)合?？諝夤?8從所述內(nèi)螺紋216之下的最上面遠(yuǎn)側(cè)部分徑向地延伸。
所述帽罩包括具有側(cè)壁240的支撐部分238，所述側(cè)壁240從基部34附近向外并朝下延伸到平的支撐面242，所述支撐面242適于與平的桌面或者工作面等接合，并在圖示垂直位置上支撐分配器。腔室244界定在支撐部分238之內(nèi)。
帽罩204之內(nèi)設(shè)有推動器250，所述推動器250位于基部34之上的圓柱形側(cè)壁36內(nèi)部。推動 250布置為圍繞軸210旋轉(zhuǎn)。關(guān)于這個方面，在優(yōu)選的實施例中，通過基部34設(shè)有與軸210同軸的軸孔252。軸254延伸通過軸孔252，在其上端與推動器250連接，而在其下端與牢固支撐于腔室244之內(nèi)的馬達(dá)256連接。在軸孔252中密封環(huán)布置在軸254的周圍，其設(shè)置了不透流體的密封以防止液體通過軸孔252向外流出。當(dāng)馬達(dá)256啟動時，推動器圍繞軸210轉(zhuǎn)動。
參看圖5，該圖顯示了處于裝配關(guān)閉位置的分配器。在這個位置上，瓶202的瓶頸208向下擰入帽罩204，直至瓶的液體管42的下部周邊與側(cè)壁36的截頭圓錐部分229的內(nèi)表面相接合并密封液體管42，以便有效地防止液體流入或者流出瓶202。
從圖5的位置開始，通過瓶202關(guān)于帽罩的相對旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選地是旋轉(zhuǎn)180度，就會呈現(xiàn)打開位置，在該位置中，瓶的瓶頸的液體管的入口44垂直地從帽罩的側(cè)壁36移開，所遵循的移開方式將容許液體和/或空氣流入或流出瓶。在圖6中的打開位置中，帽罩204和瓶的瓶頸208相互配合以充當(dāng)真空解除閥。
關(guān)于這點，瓶202優(yōu)選地為通過吹塑法制成的彈性塑料瓶，其具有固有偏壓以呈現(xiàn)具有固有內(nèi)部容積的固有形狀。當(dāng)使得所述瓶的側(cè)面向內(nèi)移動時可能會受到擠壓，以變成與固有形狀不同的形狀。所述瓶可變成與固有形狀不同的形狀，其中其容積小于固有容積，并且從所述變形的形狀中，瓶將具有固有偏壓，以呈現(xiàn)其最初的固有形狀。
通過結(jié)合，帽罩204和瓶的瓶頸208形成封閉室33，該封閉室33具有通過空氣管38與處于大氣壓下的空氣相連通的空氣入口40，還具有通過液體管42與儲液瓶202中的液體相連通的液體入口44。在空氣入口40通入腔室33的所處高度之下的位置，液體入口44通向腔室33。
圖6和圖7顯示在流體已經(jīng)分配并且系統(tǒng)已處于其自身平衡狀態(tài)之后的裝配打開位置。瓶的下部充滿液體26，同時其上部包含空氣27。腔室33中的液體所處的高度位于液體入口44之上，但位于空氣入口40和空氣管38之下。由于腔室33中的流體高度低于入口管38，流體不會從腔室33流出。由于在瓶202中形成了真空，流體也不會從瓶202流出向下進入腔室33。
圖6中所示的帽罩204以及瓶的瓶頸的配置為充當(dāng)真空解除設(shè)備，其中只要在瓶202中形成足夠的真空，那么瓶固有的彈性將從腔室303中向上吸入液體到瓶202中，直至腔室33內(nèi)的液位達(dá)到或者低于入口44的液位。在這一點上，腔室33中的空氣將進入瓶，并向上流到瓶中。一旦已經(jīng)有足夠的空氣進入瓶，瓶202內(nèi)的真空就會充分地解除，腔室33中的液位將等于或者超過液體入口44，在這一點上則不再有空氣進入來進一步解除瓶中的真空。
可以通過推動器的運行從瓶抽吸液體來形成瓶中的真空，或者可通過擠壓瓶以減小其容積然后松開瓶的方式來形成所述真空。
如圖6所示，液體管42在帽罩204內(nèi)是共軸的，并且在側(cè)壁36和液體管42之間界定了環(huán)形通路41。如圖6所示，腔室33包含所述位于側(cè)壁36和液體管44之間的環(huán)形通路41?？諝馊肟?0和空氣管38通到該環(huán)形通路41。如圖5所示，在裝配閉合位置，由于液體管42和側(cè)壁36之間的接合，環(huán)形通路41在其下端與腔室33的其它部分隔離。與圖6相比較，圖5存在通向通路41的、位于液體管42的端部和側(cè)壁36之間的環(huán)形間隙。
在如圖6所示的打開位置，液體可以按兩種方式從瓶202分配。
第一種方式是通過擠壓瓶202以減小其容積來從瓶202分配液體。因此，用戶可以通過抓緊瓶并促使其相對邊靠到一起來手動地擠壓瓶202。這種擠壓試圖減小瓶的容積，將壓力施加到瓶內(nèi)的物質(zhì)上，從而迫使液體從液體管42流入腔室33，使得腔室33中的液位上升到空氣管38的高度，并且液體從空氣管38流到和/或被迫流入大氣中。當(dāng)解除了瓶上的壓縮力時，瓶在其固有偏壓之下將試圖呈現(xiàn)其固有形狀，因此，由于瓶內(nèi)真空的作用，與液體入口44相連通的液體和/或空氣將被瓶向上吸回到瓶內(nèi)。按照這種方式，腔室33中的液體將會被吸回到瓶內(nèi)，直到腔室33中的液位處于液體入口44的位置之下為止，而空氣也可能被吸回到瓶202內(nèi)，直至達(dá)到至少部分地解除瓶202中的真空。
第二種方式是通過推動器250的旋轉(zhuǎn)來從腔室33分配液體。馬達(dá)356一啟動，推動器250就圍繞垂直軸210旋轉(zhuǎn)。所示推動器250具有垂直于所述軸布置的圓盤251，還具有三個按軸向和徑向延伸并在周向隔開的葉片249。推動器250的旋轉(zhuǎn)從推動器中心徑向向外引導(dǎo)流體。特別地，通過圖示推動器250，來自液體入口44的推動器之上的流體由推動器徑向向外引導(dǎo)，因而促使其通過液體管42和側(cè)壁36之間的間隙進入環(huán)形通路41。流體被徑向推入通路41，直至通路41中的液位上升到空氣管38的高度之上，從而液體可通過空氣管38離開腔室33。因此，推動器250的旋轉(zhuǎn)從瓶202中向下吸取流體，并按照如通過環(huán)形通路41的周向抽吸一樣的方式，將其向上抽吸以離開空氣管40。通過這樣從瓶202吸取流體，在瓶202中會增加真空。當(dāng)馬達(dá)不啟動、推動器250停止旋轉(zhuǎn)時，瓶202中存在的真空增加，因此按照與前述相同的方式，瓶固有的呈現(xiàn)固有形狀的趨勢將會把腔室33內(nèi)的液體和/或空氣吸回到瓶202中，以解除瓶內(nèi)的真空。推動器250的構(gòu)造不會阻礙液體入口44和空氣入口40之間的液體和/和空氣的流動，所述入口是液體流出瓶和液體和/或氣體流入瓶的通道。
因此遵循的原則是，第一實施例所示的液體分配器適于要么通過擠壓瓶手動地分配流體，要么通過泵的馬達(dá)運行來自動地分配流體。
在馬達(dá)不運行的情況下，分配器不需要修改就可手動地使用。
參看圖5和圖6，其示意性地顯示馬達(dá)356的運行機構(gòu)。示意顯示的有電池364、控制電路板366和開關(guān)368。連接這些部件的導(dǎo)線未示出。所示開關(guān)368優(yōu)選地包括紅外發(fā)射器和接收器，其將發(fā)射光線并感應(yīng)用戶將手放在空氣管38之下時從手上反射的這種光線。在這種情況下，控制電路板366將使推動器250運行需要的一段時間，在所選的這段時間內(nèi)可以分配合適的液體劑量。感應(yīng)開關(guān)和馬達(dá)的運行可通過與公知方式一樣的簡單控制電路來控制。
開關(guān)368的具體性質(zhì)可以不同，并且開關(guān)能可選地包括簡單的開/關(guān)開關(guān)，在用戶的一只手放在空氣管38之下時，用戶可用另一只手來手動地啟動所述開關(guān)。
盡管顯示了電池364，但是顯然馬達(dá)能通過遠(yuǎn)端電源來啟動運行。
馬達(dá)356優(yōu)選地為廉價的繞線直流電機，所述電機以較高的轉(zhuǎn)速運行，而動力的要求又將最少。推動器250優(yōu)選的選擇是，考慮到馬達(dá)的性質(zhì)以及流體的粘度，以通過馬達(dá)用最小的能耗來為推動器提供較高的轉(zhuǎn)速。帽罩204和瓶的瓶頸的相對構(gòu)造優(yōu)選地選擇為，考慮到推動器、馬達(dá)以及馬達(dá)可利用的電源，以使得推動器必須迫使流體向上進入通路41以便分配液體所要達(dá)到的高度最小。
優(yōu)選的廉價電動馬達(dá)的額定功率在1.0～0.2瓦的范圍。例如，可買到一個商標(biāo)為Mabuchi、型號為RE-260 RA-18130的優(yōu)選馬達(dá)，當(dāng)所述馬達(dá)空載時，其在3伏的直流電下需要大約0.1安培的電流，或者在6伏的直流電下需要大約0.05安培的電流。
為達(dá)到希望的最小功耗，則每個推動器葉片249的相對尺寸可以被減到最小，以容許采用減少推動器輪葉尺寸而保持其它部分不變的方式，來增加推動器的旋轉(zhuǎn)速度。
推動器的具體構(gòu)造可在較大的范圍內(nèi)變化。例如，所述推動器可具有與下部板251平行的第二圓形上部板，在所述兩塊板之間用葉片249隔開，并且在上部板上具有通過其中心的開口以容許流體在所述板之間中心地流動，從而當(dāng)所述流體由葉片引導(dǎo)時將徑向地向外流出。所示的簡化推動器被認(rèn)為是優(yōu)選的，以便容許在液體管42之下在中心產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)渦流，所述渦流被認(rèn)為可加強流體通過環(huán)形通路41徑向以及向上流動。
在優(yōu)選實施例中，所示容器202僅僅在其液體入口44處開口。優(yōu)選地，在液體分配器處于與瓶頸一同使用的位置之前，所述既包括帽罩34又包括瓶202的液體分配器可以被運輸和存放，并且僅在其最初使用之前，倒轉(zhuǎn)到圖5所示的位置。
按照本發(fā)明的分配器特別適用于分配例如液體皂和其它清潔劑這樣的液體。所述分配器對于粘度不高的液體特別有利，并且發(fā)現(xiàn)其可有用于分配典型的可市購的液體皂。
還發(fā)現(xiàn)，對于分配具有大致與水的粘度相等的液體，以及分配在醫(yī)院使用的、粘度比水小的基于酒精的消毒劑這樣的液體，所述分配器也特別有利。
在第一實施例的液體分配器的正常運行中，瓶202中的真空從空氣管38吸回液體進入腔室33，因此所述系統(tǒng)固有地防止液體從空氣管38滴落。
所示優(yōu)選實施例顯示液體管42是圓柱形的，并具有與下圓柱形部分228上的側(cè)壁36的半徑基本相等的半徑。所示推動器250形成的在邊上的徑向長度，小于下部228處側(cè)壁36的半徑。優(yōu)選實施例顯示側(cè)壁36包括截頭圓錐部分229，該截頭圓錐部分229從圓柱形下部向上張開。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員，所述實施例可以有許多修改和變化。例如，推動器可設(shè)置在帽罩204的下部，該部分所具有的半徑大于液體管42的半徑，而推動器所具有的半徑小于、等于或者大于液體管42的半徑，然而如果推動器的半徑僅在邊上小于從所述推動器徑向地向外的側(cè)壁36的半徑，則所述推動器被認(rèn)為是優(yōu)選的。
在優(yōu)選實施例中，如果馬達(dá)優(yōu)選地選擇低能耗，則結(jié)合了可充電電池和附在帽罩上的小太陽能電池板的系統(tǒng)很好地包含了有利的構(gòu)造。
按照所述優(yōu)選實施例，與來自推動器250的徑向排放口相通的通路41的橫截面面積是比較大的。這點的有利之處是，為了將腔室33中的液位提升到位于空氣管38之上的位置從而可分配流體，僅僅需要升高最小限度的壓力。
參看圖8，該圖顯示了改進的瓶202，與其一起使用的布置和如圖1-7所示的相同。所述改進的瓶202在其一側(cè)上包含半球形球狀凸出260，所述凸出260適于手動配合來擠壓瓶和分配流體。瓶202顯示了其與硬瓶罩262的結(jié)合以覆蓋瓶，所述瓶罩例如能夠形成外殼的一部分，以便將分配器固定到壁264上。優(yōu)選地，瓶202上的球狀凸出260可通過瓶罩262中的開口266延伸出來。所述凸出有效地充當(dāng)放大的推壓面，用戶可用手與其接觸并促使其推向支撐所述外殼的壁，因此可有效地手動擠壓瓶和分配流體。
參看圖9，該圖顯示手動擠壓瓶的另一機構(gòu)。用于圍繞軸272轉(zhuǎn)動的杠桿270安裝到外殼(未示出)上，所述杠桿270所包括的一端274適于用戶的手動接觸，而其包括的另一端276則將會壓向可壓縮的瓶202以對其進行擠壓。圖9顯示了簡單意義上的這種布置。
參看圖10，該圖與圖6相似，但顯示的是按照本發(fā)明第二實施例的分配器的剖視圖。
圖10中的實施例與圖6相比在兩個方面做了修改。
第一，除了空氣管38和空氣入口40之外，還在空氣管38之上的高度上，設(shè)有通過帽罩204的側(cè)壁36的開口400這個第二空氣入口。
與圖5相比的第二修改是，圖10中的推動器250是通過磁耦合驅(qū)動機構(gòu)來進行旋轉(zhuǎn)。磁耦合驅(qū)動機構(gòu)是公知的。例如1967年2月28日公布的屬于Goodpasture的美國專利3,306,221就教導(dǎo)了合適的驅(qū)動機構(gòu)。如圖10所示，側(cè)壁36向下延伸，以與基部34一起形成封閉的圓柱形的下部228，在所述下部228之內(nèi)，由于短軸253向下延伸并被容納在基部34的軸頸盲孔中，推動器250可旋轉(zhuǎn)地圍繞軸210同軸地形成軸頸。圍繞短軸253固定的是驅(qū)動磁鐵402。
環(huán)形驅(qū)動磁鐵404同軸地圍繞下圓柱形部分228，承載在圓柱形杯狀載體406上，所述載體406形成軸頸圍繞軸210旋轉(zhuǎn)，并通過軸254與馬達(dá)256相連接。按照公知的方式，通過馬達(dá)256的驅(qū)動磁鐵404的旋轉(zhuǎn)會造成驅(qū)動磁鐵402旋轉(zhuǎn)，從而使推動器250旋轉(zhuǎn)。這種磁耦合馬達(dá)是可市購的，其優(yōu)點是在推動器和馬達(dá)之間不需要密封。
圖10中實施例的運行與第一實施例所述的運行相同，亦即，當(dāng)推動器不旋轉(zhuǎn)時，液體26所具有的液位是在空氣入口40和液體入口44之間，所述液位由瓶202內(nèi)至少部分的真空來維持。在推動器250旋轉(zhuǎn)時，液體被軸向地抽吸通過通路41并流出空氣管38。設(shè)置空氣開400是為了促進流體的連續(xù)分配。
對于許多肥皂液分配器，希望的是每次泵運行都只分配單獨的液體劑量。能夠通過例如控制泵的運行時間等多種方式達(dá)到這一點。按照圖6所示的第一實施例，分配器能夠布置為，使得當(dāng)推動器250旋轉(zhuǎn)從空氣管38分配液體時，瓶202中形成的真空程度導(dǎo)致泵不能抽吸額外劑量的液體流出空氣管。因此，盡管推動器250可連續(xù)旋轉(zhuǎn)并在帽罩內(nèi)產(chǎn)生渦流，但是瓶202中所形成的真空將防止分配額外劑量的液體。
這是圖6泵的運行一種有利方式，以致于固有地由于瓶202內(nèi)所形成的真空的緣故，在馬達(dá)運行時而且即使在其連續(xù)運行的情況下，在分配了一定劑量的液體之后，瓶內(nèi)產(chǎn)生的真空會防止另外液體的分配，從而僅可分配預(yù)定劑量的液體。因此，即使推動器可旋轉(zhuǎn)額外的一些時間，也僅僅只會分配單獨劑量的液體。分配第二劑量的液體需要使推動器停止旋轉(zhuǎn)，這將使得通路41中的液體在瓶內(nèi)真空的作用下被吸回，使得空氣可來到液體入口44之下，從而可解除瓶內(nèi)的真空。
按照圖10所示的實施例，由空氣開口400所提供的第二空氣入口能夠有助于容許液體從容器中連續(xù)地分配。圖10的實施例中，隨著推動器的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)液體通過空氣管38流出并如圖所示基本上充滿空氣管38時，由空氣開口400所提供的第二空氣入口能夠容許空氣進入通路41。在通路41中所能夠形成的明顯渦流傾向于將液體推向帽罩的外壁36，促使空氣徑向地向內(nèi)流動接近液體管42(原文44有誤)并使其向下流到液體入口44，從而所述空氣可向上流入瓶202以解除其中的真空，因此就容許連續(xù)地抽吸液體。在圖10顯示的狀態(tài)中，推動器250以高速旋轉(zhuǎn)，渦流不僅已在液體管42內(nèi)形成，而且也已在通路41內(nèi)形成，在通路41內(nèi)的渦流具有氣液分界面。
圖10中，空氣如氣泡408所示，示意性地顯示為在渦流中向下流動，從而在液體管42中向上流動。
參看圖11和圖12，所述附圖顯示按照本發(fā)明的第三實施例，圖中類似的參考數(shù)字用于代表類似的元件。圖11和圖12的實施例所顯示的構(gòu)造中，推動器250布置為圍繞水平軸420旋轉(zhuǎn)。如圖11所示，瓶202螺紋連接直角的進料管422，所述進料管422將流體26從瓶202引入具有下部246的泵外殼424，所述下部246通常具有圓柱形側(cè)壁248并向上與上部250結(jié)合，空氣入口管38從所述上部250向外延伸到空氣出口40。進料管422有效地延伸了瓶上的液體管42并提供了有效的液體入口444，如圖11最佳示出，所述液體入口444布置在空氣入口40之下。液體入口444所處的位置如圖12中的點劃線所示，該液體入口444提供了進入推動器250中心的入口。隨著推動器250的旋轉(zhuǎn)，推動器上的葉片周向地向外引導(dǎo)液體，因此其按照離心泵的方式，從液體管42中向上地抽吸流體，以將外殼424中的液位提高到使得液體能夠從空氣管38中流出的高度。
當(dāng)推動器不旋轉(zhuǎn)時，使用如圖11所示的這種推動器有利地容許空氣和液體在瓶202和空氣管38之間流動，其有利之處在于，可通過擠壓瓶202以手動地分配液體，并且通過空氣從空氣管38返回到瓶202中以解除其中的真空。
盡管優(yōu)選的實施例所顯示的推動器布置為圍繞垂直軸或者水平軸旋轉(zhuǎn)，但是要認(rèn)識到，所述推動器可以適用于圍繞布置在幾乎任何方便的角度上的軸旋轉(zhuǎn)。
參看圖13和14，所述附圖顯示按照本發(fā)明的分配器的第四實施例。
該實施例具有許多與第一示例的相似之處，但是明顯的不同在于瓶是剛性的、基本上不可壓縮的瓶子。
帽罩204和瓶208的瓶頸被修改，以便形成與第一實施例不一樣的真空解除設(shè)備。在這點上，圖10中的出口管38從位于帽罩的最下部處的帽罩的側(cè)壁36引出。除了瓶的上端之外，沒有空氣引入到該系統(tǒng)中。設(shè)置的真空解除管300延伸到推動器250的一側(cè)，并垂直地向上延伸進入瓶202到達(dá)管道的上端。空氣入口管300的下端與通路600配合，該通路600向下通過帽罩并與徑向的通路602相接。僅僅示意性地顯示的閥門608布置在帽罩內(nèi)的通路600的管中，該閥門偏置在關(guān)閉位置，并布置為按照簡單電磁閥的方式以電的方式打開。
出口管38向上延伸，然后向下延伸到出口40。隨著通過馬達(dá)的推動器250的運行以及電磁閥608的開啟，需要推動器250產(chǎn)生較低的壓力將流體壓出入口管38。當(dāng)推動器停止旋轉(zhuǎn)時，電磁閥608關(guān)閉，由于瓶202不可壓縮并且電磁閥608關(guān)閉了空氣解除管300，出口管38向上又向下的通道將防止從出口40滴落任何顯著的液體。推動器及其馬達(dá)提供了一種方便、廉價的離心泵的布置用于分配流體，并通過真空解除管300及其電磁閥602解除瓶的真空。
電磁閥偏置在關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)推動器旋轉(zhuǎn)時，至少在部分時間內(nèi)所述電磁閥可以打開，從而促進液體從瓶的流動，所述流動是由于重力的作用并在旋轉(zhuǎn)推動器的輔助下發(fā)生的。所述閥能夠由控制電路控制，用于在相應(yīng)于馬達(dá)的啟動和不啟動這樣的時間周期內(nèi)關(guān)閉所述電磁閥，更優(yōu)選地是，在所述閥關(guān)閉之后，推動器連續(xù)旋轉(zhuǎn)一段時間，以幫助在瓶內(nèi)產(chǎn)生至少部分的真空。
現(xiàn)參看圖15-21，所述每張附圖都包括儲液器500、壓力解除設(shè)備502和泵504。在每種情況下，液體管42從儲液器引出，并且所述液體管42的液體入口布置在壓力解除設(shè)備502內(nèi)，所述液體入口布置在空氣管38以及其空氣出口之下，而在壓力解除設(shè)備502中的液位處于液體入口和空氣入口之間。
圖15顯示的狀態(tài)中，泵504與儲液器連接。當(dāng)泵運行從儲液器500分配流體時，在儲液器500中形成的真空達(dá)到真空解除設(shè)備502所容許的程度，在某點上，上述真空將容許空氣從液體管42向上吸，以解除儲液器500中的壓力。圖15容許連續(xù)地分配流體。
圖16顯示的狀態(tài)中，泵504連接到在液位之下的壓力解除設(shè)備502的下部液體儲槽部分。當(dāng)泵啟動時，液體從儲液器500吸入壓力解除設(shè)備502的儲槽，并且空氣可以進入空氣管38，以解除儲液器500中形成的真空。
圖17顯示的布置中，泵被布置在壓力解除設(shè)備502的儲槽內(nèi)，所述泵接收來自與儲液器相連的液體管42的流體。所述泵將液體排入壓力解除設(shè)備。液體從空氣管38排出，并且所述布置適于空氣和液體流過管38，同樣也適于液體流過所述泵504。
圖18顯示的布置與圖15相似，但是在圖18中，泵504排放到壓力解除設(shè)備502的儲槽。
圖19顯示的布置與圖16相似，但是在圖19中，空氣管38與來自泵504的液體出口508相連。
圖20顯示的布置與圖16相似，但是在圖20中，泵504位于壓力解除設(shè)備502的儲槽的內(nèi)部。
圖21顯示的布置與圖20相似，但是在圖21中，空氣管38與來自泵504的出口508相連。
圖1～7所示的實施例示意性地在圖17中顯示，在所述示例中，空氣和液體都必須向內(nèi)和向外通過泵504，同樣也必須通過空氣管38和液體管42。這種布置需要容許液體向內(nèi)和向外流動的泵，使得所述布置能夠容許空氣進入儲液器500，以解除其中的真空。同樣，這種構(gòu)造容許通過手動地擠壓儲液器來分配液體。
在圖15的布置中，泵504優(yōu)選地僅容許向外流動。當(dāng)泵不運行時，圖15的布置仍然將容許通過擠壓儲液器500進行手動操作。類似地在圖16中，泵504僅容許流體向外流動。圖16的布置也將容許通過擠壓可壓縮的容器500來手動分配。
在圖18的布置中，泵504優(yōu)選地僅容許流體在一個方向上流動，但是也可以容許流體和/或空氣在兩個方向上都從其中流動。在任一情況下，圖18的布置都適于通過擠壓容器500來手動地分配。在圖18中，不論是通過泵的運行還是手動地壓縮，空氣和液體都將通過空氣管38流出，但是沒有必要讓泵504容許流體不從儲液 500向外流出。
圖20的布置具有與圖16基本相同的效果，其中泵504僅容許液體向外流動。圖20和圖16的區(qū)別在于，在圖20中，所示的泵方便地布置在液體控制設(shè)備的儲槽的內(nèi)部。
圖21的布置與圖20所示的基本相同，但在圖21中，空氣管38與泵的排出管508相連，并且在圖21的實施例中，泵優(yōu)選地僅容許液體向外流動。
在圖15～21的每個實施例中，容器優(yōu)選地是可折疊的容器，該容器具有固有偏壓以呈現(xiàn)固有形狀。對于來自各種開口的氣流或者液流，用字母“A”代表空氣或者用字母“L”代表液體。
參看圖22～26，所述附圖顯示按照本發(fā)明的分配器的第四實施例，該分配器按其運行而言與圖1～7的分配器相似。圖25～27中使用與圖1～7相同的參考數(shù)字，以顯示相似的元件。
基帽204包括主體部分520、噴嘴522和封閉板，所述每個元件都優(yōu)選地是由塑料注塑而成的整體元件。
電氣單元526優(yōu)選的設(shè)為預(yù)先安裝的單元，其中合并了馬達(dá)256、馬達(dá)軸254、電池364、控制電路板366和兩個開關(guān)設(shè)備368和369。每個開關(guān)設(shè)備優(yōu)選地既包括發(fā)射器又包括接收器，以分別發(fā)射輻射和感應(yīng)反射的輻射。電氣單元526適于垂直地插入到基帽204的中空的內(nèi)部528，其中密封構(gòu)件253在馬達(dá)軸254的周圍形成密封，所述密封構(gòu)件253位于包括用于軸254的開孔的基帽204的軸開孔263，以及包括電氣單元526的256部分的馬達(dá)的最上端之間。
電氣單元526通過封閉板524固定在基帽204中合適的位置，所述電氣單元526夾在基帽202和閉合板524之間。
當(dāng)處于基帽202中的合適位置時，電氣單元526將其兩個開關(guān)設(shè)備368和369按密封的方式延伸通過兩個開關(guān)孔530和532，所述兩個開關(guān)孔設(shè)于噴嘴522之下的基帽202正面中的凹槽534和536中。
電氣單元526提供為合并一個或多個但優(yōu)選地是單獨的電路板366以安裝所有的控制元件、感應(yīng)器以及用于馬達(dá)和電池的電連線或者外部電源的連線，這有利于降低成本。
為了適用于是具有常規(guī)螺紋瓶頸208的標(biāo)準(zhǔn)瓶的瓶202，分離的連接套筒設(shè)有按摩擦配合容納在瓶202的瓶頸208之內(nèi)的第一管狀部分540，還設(shè)有由此向下延伸的第二管狀部分542。圖24顯示的裝配關(guān)閉位置與圖5中的狀態(tài)相似，其中連接套筒538按密封的方式與基帽202的側(cè)壁36的截頭圓錐位置229相連接。
如圖所示，在連接套筒538的第二管狀部分542向外以及基帽202的側(cè)壁36徑向地界定了環(huán)形通路41。
為了采用如圖6所示相似的狀態(tài)用于分配，圖24中的瓶202相對于基帽202轉(zhuǎn)動，以在連接套筒538的下端和側(cè)壁的截頭圓錐部分229之間產(chǎn)生軸向間隔。
圖22～26的分配器可以是便攜式的，并可以用封閉板524安裝，所述封閉板524擱置在例如工作臺這樣的支撐面上。然而，圖22～26中顯示，瓶202用支撐臂546和548可拆除地固定到任選的墻壁安裝架544上，所述支撐臂在瓶202之下的瓶202的螺紋瓶頸部分208的任一側(cè)上延伸。
圖22～27的分配器的優(yōu)選應(yīng)用是分配酒精清潔液。這種溶液易燃，并且根據(jù)其配方，所述溶液能具有較低的燃點，例如21℃或更低。為了降低溶液在噴嘴522位置或在延伸進入瓶202的推動器腔室中燃燒的風(fēng)險，或者為了避免瓶202爆炸的風(fēng)險，可穿越各種通路布置例如金屬絲網(wǎng)或篩子這樣的阻燃物，以阻止篩子一側(cè)的火焰穿過篩子繼續(xù)行進。優(yōu)選地，僅在圖24中所示的網(wǎng)篩550可延伸穿越連接套筒538的內(nèi)端，安裝在如圖24所示的連接套筒538的頂部。也可穿越噴嘴或者從推動器腔室到噴嘴的通路來布置網(wǎng)篩。也可提供另外的例如多孔金屬網(wǎng)這樣的抑爆材料來填充瓶202一部分。
參看圖27，該圖顯示瓶組件600，所述組件600用于替換圖22～26中的瓶202。所述瓶組件包括上瓶602和下容器604。上瓶602是具有陽螺紋瓶頸605的典型瓶，其僅用于裝盛待分配的酒精液體。下容器604具有陰螺紋入口606，用以按螺紋連接的方式容納上瓶602的瓶頸605。下容器604還具有用于配合基帽204的陽螺紋瓶頸608。所述容器604充滿了僅示意性示出的抑爆基體610，所述基體包括細(xì)金屬網(wǎng)，其已經(jīng)折疊并塞入容器604中，以充分地填滿所述容器?；w610是多孔的，容許酒精從其中通過。公知的是，基體有助于防止火焰進入和通過容器，并且有助于防止容器中可燃蒸氣和液體的爆炸。所述基體610優(yōu)選地為嵌入的濾餅，所述濾餅有助于分布熱量以抑制爆炸，例如在屬于Szgo的美國專利3,356,256、屬于Schrenk的美國專利4,613,054和屬于Fenton的美國專利4,673,098或4,925,053中，教導(dǎo)了這種類型的基體610。
圖1～7、圖10、圖11和圖12所示的每個分配器都設(shè)有腔室，推動器可在所述腔室內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述腔室具有基部、從基部向上延伸的側(cè)壁以及位于基部之上一定高度的出口。腔室中流體的高度在出口之下。腔室中的推動器可圍繞軸旋轉(zhuǎn)以排出撞擊推動器的流體，以便將腔室中的流體提升到出口的高度，致使出口之上的流體通過出口流出。推動器的旋轉(zhuǎn)優(yōu)選地造成腔室中流體的流動，以呈現(xiàn)出提升容器中的流體高度的駐波。一種優(yōu)選的駐波是渦流，其將流體徑向地向外引入側(cè)壁并引導(dǎo)其沿側(cè)壁向上流動。所述分配器設(shè)有儲液器來為所述腔室補充流體，所述儲液器優(yōu)選地垂直布置在腔室之上，為所述腔室提供流體來源。所述腔室和儲液器不需要相互連接。在優(yōu)選實施例中，壓力解除機構(gòu)限制來自容器之上的儲液器中的流體流動，并且除了當(dāng)推動器正在運行之外，可以有效地防止腔室中的液位變到最小值以下或者提升到最大值之上。能夠使用壓力解除機構(gòu)之外的其它機構(gòu)來將腔室中的液位保持在最小值和最大值之間，例如浮在腔室中的液位上的浮閥機構(gòu)，或者是腔室流體指示器，該腔室流體指示器可以以操作的方式與分配儲液器流體的閥門相連接，例如象圖10中的電磁閥600這樣的閥門。
盡管本發(fā)明已經(jīng)參照優(yōu)選實施例進行了說明，但是現(xiàn)在對于本領(lǐng)域技術(shù)人員可以做出許多變化和修改。本發(fā)明的限定范圍在所附權(quán)利要求書中進行了說明。
權(quán)利要求
1.一種液體分配器，包括彈性的封閉容器，盡管是封閉的，但是在所述容器的一端具有在容器出口孔處開口的頸部；具有端壁和側(cè)壁的帽罩，所述側(cè)壁從所述端壁向上延伸到側(cè)壁的遠(yuǎn)側(cè)部分；穿過側(cè)壁的帽罩出口孔；在頸部上容納所述帽罩，其中所述頸部伸入所述帽罩中；圍繞頸部的所述瓶罩的遠(yuǎn)側(cè)部分與頸部配合，形成不透流體的密封；界定在頸部和帽罩的側(cè)壁之間的通路，所述通路在頸部外側(cè)而在側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，既通向所述容器出口孔又通向所述帽罩出口孔；其中，當(dāng)所述容器處于倒轉(zhuǎn)位置，且所述頸部位于所述容器的其余部分之下時，所述容器出口孔所處的高度在所述帽罩出口孔所處的高度之下；帽罩的側(cè)壁圍繞軸布置；容器出口孔在帽罩的側(cè)壁內(nèi)同軸地布置；布置在帽罩中的推動器，所述推動器布置在所述帽罩的端壁之上，并至少部分布置在所述容器出口孔之下，所述容器出口孔形成軸頸用于圍繞軸旋轉(zhuǎn)；所述推動器適于在旋轉(zhuǎn)時接受推動器之上的來自所述容器出口孔的流體，并將液體徑向地向外引入所述通路，使得所述推動器的旋轉(zhuǎn)迫使流體進入通路，將通路中的液位提升到帽罩出口孔的高度之上，致使流體從所述帽罩出口孔流出；當(dāng)所述推動器不旋轉(zhuǎn)時，所述推動器不會防止空氣從帽罩出口孔流到所述容器出口孔。
2.如權(quán)利要求1所述的液體分配器，其中，當(dāng)所述推動器不旋轉(zhuǎn)時，所述推動器不會防止空氣或者流體在所述容器和所述帽罩之間流動。
3.如權(quán)利要求1所述的液體分配器，其中，所述推動器與所述帽罩和容器頸部形成離心泵，以將流體從所述容器出口孔徑向地流入所述通路。
4.如權(quán)利要求3所述的液體分配器，其中，所述帽罩具有圍繞所述軸的圓形橫截面，所述容器的頸部也具有圍繞所述軸的圓形橫截面，并且所述通路是圍繞所述軸的環(huán)形通路。
5.如權(quán)利要求1所述的液體分配器，其中，所述推動器具有的徑向尺寸基本上不小于所述容器出口孔的徑向尺寸。
6.如權(quán)利要求1所述的液體分配器，其中，所述推動器具有的徑向尺寸至少與所述容器出口孔的徑向尺寸相等。
7.如權(quán)利要求1所述的液體分配器，其中，所述帽罩的側(cè)壁具有下圓柱形部分，所述下圓柱形部分的在邊上的半徑大于所述推動器的徑向尺寸。
8.如權(quán)利要求7所述的液體分配器，其中，所述容器的頸部具有終止于所述容器出口孔的下圓柱形部分，所述容器出口孔的半徑與所述帽罩的下圓柱形部分的半徑基本相同。
9.如權(quán)利要求7所述的液體分配器，其中，所述帽罩的側(cè)壁部分從所述下圓柱形部分向上張開，形成截頭圓錐部分。
10.如權(quán)利要求1所述的液體分配器，其中，所述容器能彈性變形，并且具有包含固有內(nèi)部容積的固有形狀；所述容器是彈性的，使得其通過作用力變形，并迫使所述容器呈現(xiàn)出的形狀不同于其固有形狀，并且其具有的容積小于所述固有容積之后，當(dāng)解除這種作用力時，所述容器的彈性向恢復(fù)其固有形狀的方向偏壓容器，并在所述容器中形成真空；當(dāng)所述容器在其倒轉(zhuǎn)位置上并變形而成的形狀與所述固有形狀不同時，則所述容器中的液體被迫通過所述容器出口孔流出容器，并流過所述通路，流出所述帽罩出口孔。當(dāng)所述容器中存在真空且容器處于倒轉(zhuǎn)位置時，所述帽罩中的液體吸回到所述容器中，直到所述帽罩中的液體高度低于所述容器出口孔的高度為止，并且所述容器出口孔通向所述帽罩中的空氣，使得所述帽罩中的空氣在重力作用下向上通過所述頸部進入到所述容器中，以減小所述容器中的真空；所述容器出口孔所處的高度位于所述容器中的液體高度之下，使得當(dāng)容器中的壓力為大氣壓時，由于重力的作用，來自所述容器的液體將所述頸部和通路填充到高于所述容器出口孔而又低于所述帽罩出口孔的高度。
11.如權(quán)利要求1所述的液體分配器，其中，所述帽罩能夠相對于所述頸部在關(guān)閉位置和打開位置之間移動，在所述關(guān)閉位置中所述帽罩防止流體流過所述通路，而在所述打開位置中所述通路能通過流體流動。
12.如權(quán)利要求11所述的液體分配器，其中，在關(guān)閉位置中，所述帽罩的所述端壁配合所述頸部，以關(guān)閉所述容器出口孔，防止了流體由此流過，而在打開位置中，所述端壁與所述容器出口孔分離。
13.如權(quán)利要求12所述的液體分配器，其中，所述帽罩的所述側(cè)壁圍繞所述頸部同軸地布置，并且所述帽罩能相對于所述頸部在所述打開位置和所述關(guān)閉位置之間軸向移動。
14.如權(quán)利要求1所述的液體分配器，包括以操作的方式連接所述推動器的馬達(dá)；所述馬達(dá)布置在所述帽罩的端壁之下；可旋轉(zhuǎn)的軸與所述軸同軸，并按密封的方式通過所述帽罩的端壁，并在下端與所述馬達(dá)連接，而在上端與所述推動器連接。
15.如權(quán)利要求1所述的液體分配器，其中，所述帽罩還包括支撐部分，所述支撐部分向下延伸到支撐面，以與平的工作面接合來將分配器支撐在垂直位置，以便用于分配。
16.如權(quán)利要求15所述的液體分配器，其中，所述帽罩還包括支撐部分，所述支撐部分向下延伸到支撐面，以與平的工作面接合來將分配器支撐在垂直位置，以便用于分配，以及在所述帽罩的所述基部之下的所述支撐部分內(nèi)界定了腔室，所述馬達(dá)容納在所述腔室內(nèi)。
17.如權(quán)利要求15所述的液體分配器，其中，所述馬達(dá)是電動馬達(dá)，為所述馬達(dá)提供動力的電池容納在所述腔室中。
18.如權(quán)利要求1所述的液體分配器，包括馬達(dá)，所述馬達(dá)以操作的方式連接與所述推動器連接，當(dāng)所述馬達(dá)啟動時將使所述推動器旋轉(zhuǎn)，還包括啟動所述馬達(dá)的開關(guān)機構(gòu)，以及，其中液體的分配要么通過啟動馬達(dá)時所述推動器的旋轉(zhuǎn)來進行，要么通過手動擠壓所述容器來進行。
19.如權(quán)利要求18所述的液體分配器包括用于用手配合以擠壓所述容器的機構(gòu)，所述機構(gòu)選自一個杠桿，所述杠桿具有壓在所述容器側(cè)面上的第一部分，以及能用于手動移動的第二部分，以便促使所述第一部分?jǐn)D壓所述容器的側(cè)面，并減小器內(nèi)部容積，所述分配器還包括形成所述容器一部分側(cè)壁的彈性凸出部分，所述凸出部分能用于通過手動變形來減小所述容器的所述內(nèi)部容積。
20.一種液體分配器，包括彈性的封閉容器，盡管是封閉的，但是在所述容器的一端具有在容器出口孔處開口的頸部；所述容器出口孔與界定一個腔室的腔室形成元件密封地連通；所述腔室具有空氣入口和液體入口；通向所述腔室的所述液體入口的高度在通向所述腔室的所述空氣入口的高度之下；所述空氣入口與大氣壓相連通，使得所述腔室處于大氣壓之下；所述液體入口通過液體通路連通所述容器中的液體；液體入口所處的高度位于所述容器中的液體高度之下，使得當(dāng)容器中的壓力為大氣壓時，由于重力的作用，來自容器的液體填充液體通路，并通過液體通路將所述腔室填充到高于液體入口而又低于空氣入口的高度，其中，從容器中分配液體時增加了容器中低于大氣壓的真空，腔室中的液體高度降低，直到液體高度低于液體入口的高度為止，并且所述液體入口通向腔室中的空氣，以便腔室中的空氣在重力的作用下向上流過液體通路進入容器中，以減小儲液器中的真空；按可旋轉(zhuǎn)的方式容納在腔室中的推動器，用于旋轉(zhuǎn)以通過所述液體通路從所述容器中吸取液體，并將所述腔室中的液體高度提升到空氣入口的高度之上。
21.如權(quán)利要求1所述的液體分配器，包括與所述推動器磁耦合的馬達(dá)，以便旋轉(zhuǎn)推動器。
22.如權(quán)利要求20所述的液體分配器，其中，當(dāng)所述推動器不旋轉(zhuǎn)時，不會阻礙空氣或者液體流過所述推動器。
23.如權(quán)利要求22所述的液體分配器，其中所述分配器中的液體分配，要么通過所述容器的壓縮以減少其容積來進行，要么通過所述推動器的旋轉(zhuǎn)來進行。
24.一種液體分配器，包括彈性的封閉容器，盡管是封閉的，但是在所述容器的一端具有在容器出口孔處開口的頸部；具有端壁和側(cè)壁的帽罩，所述側(cè)壁從所述端壁向上延伸到側(cè)壁的遠(yuǎn)側(cè)部分；穿過側(cè)壁的帽罩出口孔；在頸部上容納所述帽罩，其中所述頸部伸入所述帽罩中；圍繞頸部的所述瓶罩的遠(yuǎn)側(cè)部分與頸部接合，形成不透流體的密封；界定在頸部和帽罩的側(cè)壁之間的通路，所述通路在頸部外側(cè)而在側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，既通向所述容器出口孔又通向所述帽罩出口孔；帽罩的側(cè)壁圍繞軸布置；容器出口孔在帽罩的側(cè)壁內(nèi)同軸地布置；布置在帽罩中的推動器，所述推動器布置在所述帽罩的端壁之上，并至少部分布置在所述容器出口孔之下，所述容器出口孔形成軸頸用于圍繞軸旋轉(zhuǎn)；所述推動器適于在旋轉(zhuǎn)時接受推動器之上的來自所述容器出口孔的流體，并將液體徑向地向外引入所述通路，使得所述推動器的旋轉(zhuǎn)迫使流體進入通路，并使得所述流體從所述帽罩出口孔流出。
25.如權(quán)利要求24所述的液體分配器，其中，所述帽罩容納在所述頸部，用于在關(guān)閉位置和打開位置之間軸向移動；在關(guān)閉位置中，圍繞所述容器出口孔的所述頸部與所述帽罩的側(cè)壁接合，以防止所述容器出口孔與所述通路的連通；在打開位置中，圍繞所述容器出口孔的所述頸部與所述帽罩的側(cè)壁分開，提供了從所述容器出口孔到所述通路的連通。
26.一種自動流體分配器，包括電動馬達(dá)；電池；電子控制電路；以及電氣電磁輻射感應(yīng)和/或接收設(shè)備其中，所述馬達(dá)的運行使得從流體分配器分配流體；所述控制裝置控制所述電池對馬達(dá)的電源供應(yīng)，并控制所述感應(yīng)和/或接收設(shè)備的運行；所述馬達(dá)、電池、控制板和感應(yīng)和/或接收設(shè)備組成整體的模塊電氣單元，所述模塊電氣單元能夠拆除以用相同的單元更換。
27.如權(quán)利要求26所述的分配器，其中，所述模塊電氣單元包括馬達(dá)、電池、控制電路和感應(yīng)和/或接收設(shè)備的相互連接所需要的所有電氣連接。
28.如權(quán)利要求27所述的分配器，其中，所述模塊電氣單元在密封的不透流體的密閉容器殼內(nèi)維持所有電氣連接。
29.如權(quán)利要求28所述的分配器，包括馬達(dá)軸，所述馬達(dá)軸從所述模塊電氣單元延伸，以便連接到由馬達(dá)驅(qū)動的推動器。
30.如權(quán)利要求29所述的分配器，其中，所述分配器包括基部外殼，所述外殼具有內(nèi)腔，以在其中容納所述模塊電氣單元。
31.如權(quán)利要求30所述的分配器，其中，所述馬達(dá)軸從所述內(nèi)腔延伸通過所述基部外殼中的開口。
32.如權(quán)利要求26所述的分配器，包括通過所述基部外殼設(shè)置的孔，所述感應(yīng)和/或接收設(shè)備通過所述孔起作用，并且所述孔將所述感應(yīng)和/或接收設(shè)備布置在噴嘴附近，分配器中的流體從所述噴嘴分配。
33.如權(quán)利要求26所述的分配器，其中，所述感應(yīng)和/或接收設(shè)備裝在所述控制電路上。
34.一種分配來自容器的流體的方法，所述容器包括基部、從所述基部向上延伸的側(cè)壁以及位于基部之上的出口；所述方法包括在所述容器中提供高度上低于所述出口的流體；在所述容器中提供能夠圍繞軸旋轉(zhuǎn)的推動器，以排出撞擊所述推動器的流體，以便造成容器中的流體流動，將容器中的流體提升到出口的高度，致使所述出口之上的流體通過出口離開容器。
35.如權(quán)利要求34所述的方法，其中，所述推動器產(chǎn)生駐波或渦流，其將流體徑向地向外引入側(cè)壁，并引導(dǎo)其沿側(cè)壁向上流動。
36.如權(quán)利要求27所述的方法，其中，所述側(cè)壁通常為圓形，并且通常圍繞所述軸垂直地布置，所述推動器能夠圍繞所述軸旋轉(zhuǎn)。
37.如權(quán)利要求36所述的方法，其中，所述容器包括從所述側(cè)壁向內(nèi)隔開的環(huán)形內(nèi)壁，在所述側(cè)壁和向上延伸到所述開口的環(huán)形內(nèi)壁之間形成了環(huán)形通路；所述環(huán)形通路在其下環(huán)形開口處既向下又徑向向內(nèi)通到所述容器；所述推動器將流體引入下環(huán)形開口，以將所述環(huán)形通路中的流體提升到高于所述出口的高度。
38.如權(quán)利要求34所述的方法，包括將流體從垂直地位于所述容器之上的儲液器中補充到所述容器中。
39.如權(quán)利要求34所述的方法，其中，所述馬達(dá)連續(xù)運行以維持所述容器中的駐波，并從所述容器中分配額外的流體，提高所述馬達(dá)的速度以增加所述波的高度。
40.如權(quán)利要求34所述的方法，其中，所述容器中的流體高度通過壓力解除閥控制，所述閥限制來自所述容器之上的儲液器中的流體流動。
41.如權(quán)利要求36所述的方法，其中，所述馬達(dá)連續(xù)運行以維持所述容器中的持續(xù)渦流，并從所述容器中分配額外的流體，提高所述馬達(dá)的速度以增加所述持續(xù)渦流的高度。
全文摘要
腔室在倒轉(zhuǎn)的容器的開口周圍，其中推動器在所述腔室之內(nèi)，當(dāng)所述推動器旋轉(zhuǎn)時，從所述腔室分配流體。
文檔編號B05B11/00GK1809307SQ200480017071
公開日2006年7月26日 申請日期2004年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月19日
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