專利名稱：礦井可縮復(fù)合井壁滑動(dòng)層復(fù)合材料及制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦井可縮復(fù)合井壁滑動(dòng)層復(fù)合材料，尤其是一種以瀝清為主要原料的井壁滑動(dòng)層復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
目前，礦山井筒設(shè)計(jì)一般采用凍結(jié)法施工，雙層鋼筋砼結(jié)構(gòu)，為了保證井筒安全，在內(nèi)外井壁間加入滑動(dòng)層，且外壁段與段間設(shè)置水平可縮性緩沖層，井筒內(nèi)外壁間的滑動(dòng)層主要起滑移緩沖作用，當(dāng)表土沉降時(shí)，外壁不致帶動(dòng)內(nèi)壁遭受破壞，井筒外壁段間可縮性緩沖層的主要作用是，在外壁下沉?xí)r起緩沖作用，把位移集中在可縮層上，由可縮層材料吸收以保護(hù)井壁不受破壞，因而要求可縮層材料具有一定的強(qiáng)度和可縮量，而且該材料要有一定的防水性能。通常礦井井筒滑動(dòng)層設(shè)計(jì)，采用內(nèi)外兩層鋼筋砼結(jié)構(gòu)，兩層間用PS板做滑動(dòng)層材料，水泥和水玻璃混合注漿防水結(jié)構(gòu)，由于PS板強(qiáng)度低，當(dāng)表土沉降時(shí)，外壁下沉，易使PS板損壞，起不到緩沖作用，且井筒易滲水、造成內(nèi)井壁出現(xiàn)嚴(yán)重?cái)嗔熏F(xiàn)象，PS板屬輕體材料運(yùn)輸困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種礦井可縮復(fù)合井壁滑動(dòng)層復(fù)合材料及制備工藝，該復(fù)合材料及制備工藝不僅能替代現(xiàn)有技術(shù)，而且緩沖因井筒表土沉降時(shí)外井壁下沉不至帶動(dòng)內(nèi)井壁下沉，保護(hù)內(nèi)井壁的緩沖效果好，不易滲水、斷裂。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，它是由下述重量比份原材料構(gòu)成的，瀝清1份、膨脹珍珠巖0.25-0.52份和粉煤灰0.7-1.5份，其制備工藝為先將盛有瀝清的瀝清加熱罐升溫至130-160度后待用，取膨脹珍珠巖0.25-0.52份和粉煤灰0.7-1.5份進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌均勻成骨料，加熱后的瀝青經(jīng)瀝清泵和定時(shí)計(jì)量器計(jì)取1份瀝清進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌構(gòu)成混合料，混合料卸在混合料冷卻槽中降溫至20-30度裝模，壓力機(jī)加壓至2.0兆帕成形脫摸，成品為400×300×70厘米塊狀，每立方米容重1-1.3噸，壓縮量大于百分之五十，抗壓強(qiáng)度大于2.0兆帕，剪切強(qiáng)度大于0.552兆帕。
本發(fā)明的有益效果是，可以在替代現(xiàn)有技術(shù)的同時(shí)，還具有采用瀝清、膨脹珍珠巖和粉煤灰為原材料，膠結(jié)可縮性好、強(qiáng)度高，而且緩沖效果好，施工簡單，不易滲水、斷裂，粉煤灰材料易得且成本低。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
附圖為本發(fā)明的工藝流程框圖。
圖中1.瀝清加熱罐、2.瀝清泵、3.定時(shí)定量計(jì)量器、4.膨脹珍珠巖、5.粉煤灰、6.攪拌機(jī)、7.混合料冷卻槽、8.裝模、9.壓力機(jī)、10.脫模、11.成品。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是，它是由下述重量比份原材料構(gòu)成的，瀝清1份、膨脹珍珠巖0.25-0.52份和粉煤灰0.7-1.5份，其制備工藝為先將盛有瀝清的瀝清加熱罐(1)升溫至130-160度后待用，取膨脹珍珠巖(4)0.25-0.52份和粉煤灰(5)0.7-1.5份進(jìn)入攪拌機(jī)(6)攪拌均勻成骨料，再將加熱后的瀝青經(jīng)瀝清泵(2)和定時(shí)計(jì)量器(3)計(jì)取1份瀝清進(jìn)入攪拌機(jī)(6)攪拌構(gòu)成混合料，混合料卸在混合料冷卻槽(7)中降溫至20-30度裝模(8)，壓力機(jī)(9)加壓至2.0兆帕成形脫摸(10)，成品(11)為400×300×70厘米塊狀，每立方米容重1-1.3噸，壓縮量大于百分之五十，抗壓強(qiáng)度大于2.0兆帕，剪切強(qiáng)度大于0.552兆帕。當(dāng)使用時(shí)，將該成品(11)砌在井筒內(nèi)外井壁間即可。
權(quán)利要求
1.礦井可縮復(fù)合井壁滑動(dòng)層復(fù)合材料及制備工藝是由下述重量比份原材料構(gòu)成的，瀝清1份、膨脹珍珠巖0.25-0.52份和粉煤灰0.7-1.5份，其特征是，其制備工藝為先將盛有瀝清的瀝清加熱罐升溫至130-160度后待用，取膨脹珍珠巖0.25-0.52份和粉煤灰0.7-1.5份進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌均勻成骨料，加熱后的瀝青經(jīng)瀝清泵和定時(shí)計(jì)量器計(jì)取1份瀝清進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌構(gòu)成混合料，混合料卸在混合料冷卻槽中降溫至20-30度裝模，壓力機(jī)加壓至2.0兆帕成形脫摸，成品為400×300×70厘米塊狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦井可縮復(fù)合井壁滑動(dòng)層復(fù)合材料及制備工藝，其特征是，每立方米容重1-1.3噸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦井可縮復(fù)合井壁滑動(dòng)層復(fù)合材料及制備工藝，其特征是，壓縮量大于百分之五十。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦井可縮復(fù)合井壁滑動(dòng)層復(fù)合材料及制備工藝，其特征是，抗壓強(qiáng)度大于2.0兆帕。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦井可縮復(fù)合井壁滑動(dòng)層復(fù)合材料及制備工藝，其特征是，剪切強(qiáng)度大于0.552兆帕。
全文摘要
礦井可縮復(fù)合井壁滑動(dòng)層復(fù)合材料及制備工藝是由下述重量比份原材料構(gòu)成的，瀝清1份、膨脹珍珠巖0.25－0.52份和粉煤灰0.7－1.5份，其制備工藝為先將盛有瀝清的瀝清加熱罐升溫至130－160度后待用，取膨脹珍珠巖0.25－0.52份和粉煤灰0.7－1.5份進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌均勻成骨料，加熱后的瀝青經(jīng)瀝清泵和定時(shí)計(jì)量器計(jì)取1份瀝清進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌構(gòu)成混合料，混合料卸在混合料冷卻槽中降溫至20－30度裝模，壓力機(jī)加壓至2.0兆帕成形脫摸，成品為400×300×70厘米塊狀，采用瀝清、膨脹珍珠巖和粉煤灰為原材料，膠結(jié)可縮性好、強(qiáng)度高，緩沖效果好，施工簡單，不易滲水、斷裂，粉煤灰材料易得且成本低。
文檔編號(hào)C09K8/50GK1935933SQ20051001036
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2005年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月20日
發(fā)明者馬學(xué)麗 申請(qǐng)人:馬學(xué)麗