專利名稱：一種向物料均勻噴灑料液的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于在物料表面均勻噴灑料液的方法技術領域，尤其是用于食品、煙草、醫(yī)藥等行業(yè)對物料加香、加料、加酶等工藝所用的方法，本發(fā)明還提供用于這種方法的裝置。
背景技術：
加香、加料工藝在食品、煙草、醫(yī)藥行業(yè)的產品生產工藝中有著相當重要的地位。例如在卷煙工藝中，卷煙的香氣與吸味主要取決于煙葉的種類和質量。由于煙草在生長過程中受到自然條件和栽培條件的影響，原料的質量必然會發(fā)生變化，導致卷煙在香氣和吸味上的變化，另外，接裝濾嘴、高透氣度卷煙紙、打孔通風和煙草薄片等技術應用雖然大大降低了卷煙焦油釋放量，但煙氣中那些構成香氣與吸味的有效成分也同時有較大的減弱。解決卷煙香氣和吸味不足的問題，除了挑選香味豐厚、醇正的優(yōu)質煙葉，調整葉組配方結構之外，還需采用加料和加香技術，以彌補卷煙香氣和吸味的不足。
卷煙工藝中一直以來采用的加料加香方法為滾筒式噴灑法，即料液由輸送泵經管道輸送到噴嘴，在霧化氣體(蒸汽或壓縮空氣)的作用下，在噴嘴的出口處料液被霧化并噴灑在旋轉滾筒內的物料上，完成對物料的加料加香處理，這是一個連續(xù)的過程，物料在具有下傾角的滾筒內螺旋翻轉并向前運動，霧化的料液則形成圓錐狀的料液層與通過該處的物料流接觸，從而將料液噴灑到物料上。這種加料加香方法所采用的裝置行業(yè)內稱之為加料機或加香機，其突出的特征是在旋轉的滾筒內同時完成物料的輸送和加料加香處理，但存在幾個弊端一是料液噴灑不均勻，原因之一是物料在滾筒內被抄料板抄起然后下落時形成的物料層厚度比較厚，噴嘴噴出的霧化料液僅噴灑在表層物料的表面；其次是噴嘴的數(shù)量有限，如加香機一般只設一個噴嘴，加料機根據(jù)加料比的大小通常設有1～3個噴嘴，而且通常全部安裝在滾筒的進料端或出料端，因此很難保證料液噴灑在物料上的均勻性。二是由于噴嘴離物料層比較遠，約1m左右，因此部分霧化料液容易被沿滾筒軸向流動的循環(huán)熱風或排潮風帶走，不僅造成料液的損失，而且這部分料液還污染風管、風機及過濾網(wǎng)等，給設備運行帶來不利影響。此兩個弊端造成了卷煙產品質量的不穩(wěn)定，而這一點由于目前沒有很好的辦法實際應用在卷煙生產過程中，僅靠在貯柜內貯藏一段時間通過物料的堆積來平衡料液的均勻性，無法從根本上解決問題。此外，物料在滾筒中不斷的翻滾，增加造碎，降低物料的質量。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于有效解決上述問題提供一種能夠有效改善料液噴灑效果即加料均勻性問題并避免料液浪費，還能減少物料造碎的方法，從而大大提高產品質量的穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供采用這種方法的裝置。
本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的。
一種向物料均勻噴灑料液的方法，該方法是用輸送裝置將攤薄的物料拋送到加料裝置中，由設置在加料裝置中的噴嘴將料液噴灑在呈層狀拋入的物料上。
本發(fā)明的方法，物料沿水平方向、或者向上或者向下斜拋進入加料裝置，斜拋時的進料方向與水平面之間的夾角不超過10°；噴嘴是從物料層的上面或者下面向物料層噴灑料液，或者從物料層的上面和下面同時向物料層噴灑料液。
用于本發(fā)明方法的裝置包括輸送機，順序設置在輸送機后端的加料柜和落料柜，在加料柜內設置有物料通道，輸送機的尾部伸入物料通道中，沿物料通道設置有傳感器和料液噴嘴。
本發(fā)明的料液噴嘴可設置于物料通道的上方或下方，或同時設置于上、下方；同樣，傳感器可設置于物料通道的上方或下方，或同時設置于上、下方；所述的料液噴嘴為沿輸送機輸送帶寬度方向呈陣列分布的一組噴嘴；傳感器也為沿輸送機輸送帶寬度方向呈陣列分布的一組傳感器；所述的輸送機為高速皮帶機，其帶速為2m/s～10m/s；輸送機輸送帶的帶寬為300山崗mm～3000mm；所述的噴嘴為萬向噴嘴，其噴射料液方向任意可調；在落料柜的頂部裝有排氣罩，底部裝有落料斗。
本發(fā)明的裝置通過輸送機的高速運動將來自上一級設備的物料均勻攤薄，盡可能的達到單層化狀態(tài)后拋送入加料柜中，物料在通過加料柜的物料通道時，所設置的傳感器一旦檢測到有物料拋出，料液噴嘴即開始動作，向物料噴灑料液。沿輸送機輸送帶寬度方向設置的呈陣列分布的一組噴嘴可以對分布在整個帶寬上的物料均勻噴灑料液，在帶寬方向上，光電傳感器的分布與噴嘴匹配，即在物料面上一個噴嘴的噴射區(qū)域與一個傳感器的檢測區(qū)域一致，可實現(xiàn)根據(jù)光電傳感器的檢測情況開啟相對應的噴嘴。例如物料剛進入和最后一部分物料離開時，物料有可能不會均勻分布在帶寬上，沒物料的區(qū)域噴嘴就不用噴料，避免造成料液的浪費。傳感器和噴嘴可根據(jù)實際需要，單獨設置在物料通道的上方或下方，或在上下方同時設置。設置于高速皮帶機上方的壓風裝置可通過壓風的作用使物料貼著皮帶運行，直至物料離開皮帶，有效防止物料在高速皮帶上翻滾、跳動、側跑等。所設置的萬向噴嘴可隨意調節(jié)方向，滿足任何角度的噴灑要求。從高速皮帶機拋出的物料在加料柜內經過噴料處理后進入落料柜并通過其下部的落料斗進入下一級設備。落料柜的頂部為排氣罩，用于將壓風導出同時排走物料中的粉塵。
與傳統(tǒng)的滾筒式加料機、加香機相比，本發(fā)明的方法和裝置可使物料均勻鋪平攤薄后再噴灑料液，因此加料的均勻性顯著提高；物料進入加料裝置的方式靈活，且采用斜拋進料方式時，物料被拋起加料，加料的均勻性更好。通過傳感器與噴嘴的匹配設置有針對性地噴灑物料，可避免不必要的浪費。還可大大減小物料造碎。
下面結合說明書附圖和實施例進一步闡述本發(fā)明的內容。


圖1為本發(fā)明裝置的結構示意圖；圖2為圖1的A-A截面圖；圖3為圖1的B-B截面圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的方法采用輸送裝置將攤薄的物料拋送到加料裝置中，由設置在加料裝置中的噴嘴將料液噴灑在呈層狀拋入的物料上。實現(xiàn)本方法的裝置如圖1所示，包括輸送機1，順序設置在輸送機后端的加料柜2和落料柜7，在加料柜2內設置物料通道10，輸送機1的尾部伸入物料通道10中，沿物料通道10設置傳感器3和料液噴嘴5。傳感器3和料液噴嘴5可以只設置于物料通道的上方，或只設置于物料通道的下方，也可在物料通道的上、下方對稱設置。本實施例是在物料通道的上、下方對稱設置有兩組噴嘴4、5。傳感器3和料液噴嘴5沿輸送機輸送帶寬度方向設置為呈陣列分布的一組一一對應的傳感器和噴嘴。輸送機1可以將物料水平送入加料柜，也可以向上或向下斜拋進入加料柜，一般斜拋的方向與水平面之間的夾角不超過10°。輸送機1選擇高速皮帶機，其帶速設置為2m/s～10m/s。輸送帶的帶寬選擇在300mm～3000mm之間。本實施例選擇輸送機帶速為6m/，帶寬為1000mm。料液噴嘴5選擇萬向噴嘴，其噴射料液方向任意可調。在落料柜7的頂部安裝排氣罩6，底部安裝落料斗9。
工作過程如下物料沿高速皮帶機1向出料方向運動，在壓風的作用下物料貼著輸送帶運行，直至在輸送帶尾端簾狀物料層8離開輸送帶進入加料柜2的物料通道10并呈拋物狀下落，物料在離開輸送帶的瞬間即被傳感器3檢測到，通過控制系統(tǒng)同時啟動噴嘴4、5，對物料實施雙面的料液噴灑。加過料的物料離開加料柜2進入落料柜7，并通過落料柜7底部的落料斗9進入下一級設備，壓風及物料中的粉塵等則通過落料柜7頂部的排氣罩6被導出。
權利要求
1.一種向物料均勻噴灑料液的方法，其特征在于，該方法是用輸送裝置將攤薄的物料拋送到加料裝置中，由設置在加料裝置中的噴嘴將料液噴灑在呈層狀拋入的物料上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種向物料均勻噴灑料液的方法，其特征在于，物料沿水平方向、或者向上或者向下斜拋進入加料裝置，斜拋時的進料方向與水平面之間的夾角不超過10°。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種向物料均勻噴灑料液的方法，其特征在于，噴嘴從物料層的上面或者下面向物料層噴灑料液，或者從物料層的上面和下面同時向物料層噴灑料液。
4.一種用于如權利要求1所述方法的裝置，其特征在于，該裝置包括輸送機(1)，順序設置在輸送機后端的加料柜(2)和落料柜(7)，在加料柜(2)內設置有物料通道(10)，輸送機(1)的尾部伸入物料通道(10)中，沿物料通道(10)設置有傳感器(3)和料液噴嘴(5)。
5.根據(jù)權利要求4所述的向物料噴灑料液的裝置，其特征在于，料液噴嘴(5)設置于物料通道(10)的上方或下方，或同時設置于上、下方。
6.根據(jù)權利要求4所述的向物料噴灑料液的裝置，其特征在于，傳感器(3)設置于物料通道(10)的上方或下方，或同時設置于上、下方。
7.根據(jù)權利要求4或5所述的向物料噴灑料液的裝置，其特征在于，料液噴嘴(5)為沿輸送機輸送帶寬度方向呈陣列分布的一組噴嘴。
8.根據(jù)權利要求4或6所述的向物料噴灑料液的裝置，其特征在于，傳感器(6)為沿輸送機輸送帶寬度方向呈陣列分布的一組傳感器。
9.根據(jù)權利要求4所述的向物料噴灑料液的裝置，其特征在于，所述的輸送機(1)為高速皮帶機，其帶速為2m/s～10m/s。
10.根據(jù)權利要求4或9所述的向物料噴灑料液的裝置，其特征在于，輸送機輸送帶的帶寬為300mm～3000mm。
11.根據(jù)權利要求4所述的向物料噴灑料液的裝置，其特征在于，所述的噴嘴(5)為萬向噴嘴，其噴射料液方向任意可調。
12.根據(jù)權利要求4所述的向物料噴灑料液的裝置，其特征在于，在落料柜(7)的頂部裝有排氣罩(6)，底部裝有落料斗(9)。
全文摘要
一種向物料均勻噴灑料液的方法及裝置，方法是用輸送裝置將攤薄的物料拋送到加料裝置中，由設置在加料裝置中的噴嘴將料液噴灑在呈層狀拋入的物料上。裝置包括輸送機(1)，順序設置在輸送機后端的加料柜(2)和落料柜(7)，在加料柜(2)內設置有物料通道(10)，輸送機(1)的尾部伸入物料通道中，沿物料通道設置有傳感器(3)和料液噴嘴(5)。本發(fā)明的加料均勻性好，對料液浪費少，還可大大減小物料造碎。
文檔編號B05C5/02GK1743083SQ200510011038
公開日2006年3月8日 申請日期2005年9月29日 優(yōu)先權日2005年9月29日
發(fā)明者徐源宏, 鄧勇, 楊曉華, 張海霞 申請人:云南昆船設計研究院