專利名稱：新型半水基液晶專用清洗劑及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清洗LCD液晶屏表面及狹縫內(nèi)殘留液晶的半水基清洗劑，替代ODS物質(zhì)清洗產(chǎn)品，屬于化學(xué)品制備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在清洗行業(yè)為了淘汰ODS物質(zhì)而開發(fā)清洗技術(shù)主要有三種水系清洗技術(shù)、半水系清洗技術(shù)和非水系清洗技術(shù)。(1)水系清洗技術(shù)水系清洗是替代ODS物質(zhì)清洗中應(yīng)用最廣泛的技術(shù)。水系清洗劑主要通過(guò)界面活性作用，由清洗劑的潤(rùn)濕、浸透去除污染物，再經(jīng)堿性和表面活性劑的乳化、分散作用，將污染物從被洗物體表面剝離。這種清洗技術(shù)主要是用于清潔度要求不高的產(chǎn)品的清洗。對(duì)污染物沾污較重的物體清洗效果不好。(2)半水系清洗技術(shù)半水系清洗劑是水和有機(jī)溶劑加上一定量的表面活性劑而組成的清洗劑。有機(jī)溶劑通常選擇高沸點(diǎn)溶劑使用，其易燃危險(xiǎn)性低。最大不足在于使用高沸點(diǎn)溶劑的半水系清洗劑清洗后干燥性差。使用低沸點(diǎn)溶劑半水系清洗劑易燃易爆。(3)非水系清洗技術(shù)非水系清洗用的清洗劑有碳?xì)浠衔锵怠⒁掖枷?、硅系、酯系、氟系等?shù)種，按照可燃性與不燃性來(lái)區(qū)分，碳?xì)浠衔锵?、乙醇系、硅系為可燃性清洗劑，其余為不燃性清洗劑?？扇夹郧逑磩?duì)清洗設(shè)備和生產(chǎn)場(chǎng)所要求較高，一般選用防爆型清洗設(shè)備。不燃性性清洗劑的價(jià)格較高，而且由于其沸點(diǎn)較低一般要求使用真空型清洗設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種能夠有效去除LCD液晶屏表面及狹縫內(nèi)殘留的液晶、油污、指紋、灰塵等污染物，且能夠有效替代三氯乙烷、氟里昂等ODS物質(zhì)，對(duì)人體無(wú)害、無(wú)污染，臭氧層無(wú)破壞作用的新型半水基液晶專用清洗劑。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的清洗劑一套兩個(gè)型號(hào)，由高沸點(diǎn)直鏈烷烴溶劑和幾種表面活性劑復(fù)配組成I號(hào)清洗劑。使用時(shí)，直接將液晶片放入I號(hào)清洗劑中利用超聲處理，可有效地清除LCD液晶屏表面及狹縫內(nèi)殘留的液晶，洗件中表面油污、指紋、灰塵等污染物。由多種表面活性劑、去離子水、無(wú)機(jī)助劑組成II號(hào)清洗劑。將12％的II號(hào)清洗劑，加入純水溶液，在溫度50-58℃下，利用超聲處理可有效地清除LCD液晶屏表面及狹縫內(nèi)殘留的I號(hào)清洗劑。
I、II號(hào)清洗劑原料配比如表1和表2，原料純度最低化學(xué)純、去離子水要超純。
表1 I號(hào)清洗劑配方

表2 II號(hào)清洗劑配方

用表l表2所列原料制作I、II號(hào)清洗劑，工藝步驟如下1.去離子水反滲透純化2.按表中配比分別進(jìn)行I、II號(hào)的清洗劑的復(fù)配，在45-60℃溫度范圍內(nèi)，加熱溶解攪拌，混合均勻。常壓下進(jìn)行；3.溶液靜置24小時(shí)；4.壓濾；5.成品檢驗(yàn)包裝。
上述工藝均使用常規(guī)設(shè)備，所得產(chǎn)品為I號(hào)清洗劑為淡黃色均勻透明液體，氣味溫和，比重在0.83±0.02，閃點(diǎn)≥80℃。II號(hào)清洗劑為淡黃色均勻透明液體，氣味溫和，粘度(25℃)≥100厘泊，PH值8-10，比重1.05±0.05。
本產(chǎn)品適用于超聲清洗工藝1、洗物用I號(hào)清洗劑，溫度40-45℃下，超聲5～10分鐘/槽，推薦1～2槽清洗；2、2％的II號(hào)清洗劑，加入純水溶液，在溫度50-58℃下，超聲5～10分鐘/槽，推薦1～2槽清洗；3、用水噴純淋，選用溫度50-58℃；4、用逆流純水超聲，選用溫度50-58℃，漂洗5～10分鐘/槽，推薦3～4槽漂洗5、烘干。
使用本發(fā)明具有降低清洗成本，提高清洗效果等優(yōu)點(diǎn)。在廠家試驗(yàn)結(jié)果I號(hào)清洗劑不用更換只需根據(jù)自然損耗添加，一槽12％的II號(hào)清洗劑可清洗11萬(wàn)片液晶片。并且可有效地清除LCD液晶屏表面及狹縫內(nèi)殘留的液晶，洗件中表面油污、指紋、灰塵等污染物。對(duì)比水基清洗劑，新型半水基清洗劑對(duì)STN、ColorSTN具有更好的清洗效果。
試驗(yàn)結(jié)果(所示結(jié)果為液體樣品中總重量的含量)備注N.D.＝未檢出(低于檢測(cè)極限值)

具體實(shí)施方式
實(shí)施例1配I、II號(hào)清洗劑各100kg。
一、配方如下均為重量。


一、述原料稱量混合，加熱至55℃，攪拌、常壓、混合均勻，得透明液體；靜置24小時(shí)，壓濾，成品檢驗(yàn)包裝。
上述工藝使用常規(guī)設(shè)備，所得產(chǎn)品I號(hào)清洗劑為淡黃色均勻透明液體，氣味溫和，比重在0.83，閃點(diǎn)≥80℃。II號(hào)清洗劑為淡黃色均勻透明液體，氣味溫和，粘度(25℃)≥100厘泊，PH值8，比重1.05±0.05。
二、本產(chǎn)品適用方法，用超聲清洗工藝1、洗物用I號(hào)清洗劑，溫度40℃下，超聲7分鐘/槽，推薦1槽清洗；2、2％的II號(hào)清洗劑，加入純水溶液，在溫度50℃下，超聲8分鐘/槽，推薦1槽清洗；3、用水噴純淋，選用溫度55℃；4、用逆流純水超聲，選用溫度54℃，漂洗6分鐘/槽，推薦3槽漂洗；5、烘干。
實(shí)施例2配I、II號(hào)清洗劑各100kg。
一、配方如下均為重量。

二、將上述原料稱量混合，加熱至55℃，攪拌、常壓、混合均勻，得透明液體；靜置24小時(shí)，壓濾，成品檢驗(yàn)包裝。
上述工藝使用常規(guī)設(shè)備，所得產(chǎn)品I號(hào)清洗劑為淡黃色均勻透明液體，氣味溫和，比重在±0.02，閃點(diǎn)≥80℃。II號(hào)清洗劑為淡黃色均勻透明液體，氣味溫和，粘度(25℃)≥100厘泊，PH值10，比重1.05±0.05。
三、產(chǎn)品適用方法，用超聲清洗工藝1、洗物用I號(hào)清洗劑，溫度45℃下，超聲10分鐘/槽，推薦2槽清洗；2、2％的II號(hào)清洗劑，加入純水溶液，在溫度58℃下，超聲10分鐘/槽，推薦2槽清洗；3、用水噴純淋，選用溫度55℃；4、用逆流純水超聲，選用溫度54℃，漂洗8分鐘/槽，推薦4槽漂洗；5、烘干。
權(quán)利要求
1.新型半水基液晶專用清洗劑，其特征在于，一套清洗劑包括兩個(gè)型號(hào)，其配方如下(均為重量百分比)I號(hào)清洗劑原料組分十一烷82～86％壬基酚聚氧乙烯(4)基醚 10～13％壬基酚聚氧乙烯(7)基醚 2～5％II號(hào)清洗劑原料組分壬基酚聚氧乙烯(7)基醚 7～9％椰子油酸二乙醇酰胺11～13％月桂基聚氧乙烯(9)醚 7～9％CH3(CH2)11O(CH2)11CH37～9％滲透劑T(磺化琥珀酸二辛脂鈉鹽) 3～5％滲透劑JFC(聚氧乙烯醚化合物) 5～7％脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂1.5～3.5％去離子水 余量
2.一種新型半水基液晶專用清洗劑制備工藝，其特征在于，步驟如下A.去離子水反滲透純化；B.按表中配比分別進(jìn)行I、II號(hào)的清洗劑的復(fù)配，在45-60℃溫度范圍內(nèi)，加熱溶解攪拌，混合均勻。常壓下進(jìn)行；C.溶液靜置24小時(shí)；D.壓濾；E.成品檢驗(yàn)包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型半水基液晶專用清洗劑及其制備工藝，屬于化學(xué)品制備領(lǐng)域。本清洗劑一套兩個(gè)型號(hào)，由高沸點(diǎn)直鏈烷烴溶劑和幾種表面活性劑復(fù)配組成I號(hào)清洗劑；使用時(shí)，直接將液晶片放入I號(hào)清洗劑中利用超聲處理，可有效地清除LCD液晶屏表面及狹縫內(nèi)殘留的液晶，洗件中表面油污、指紋、灰塵等污染物。由多種表面活性劑、去離子水、無(wú)機(jī)助劑組成II號(hào)清洗劑。將12％的II號(hào)清洗劑，加入純水溶液，在溫度50－58℃下，利用超聲處理可有效地清除LCD液晶屏表面及狹縫內(nèi)殘留的I號(hào)清洗劑。本發(fā)明經(jīng)廠家試驗(yàn)I號(hào)清洗劑不用更換只需根據(jù)自然損耗添加，一槽12％的II號(hào)清洗劑可清洗11萬(wàn)片液晶片。具有降低清洗成本，提高清洗效果等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09K19/00GK1740298SQ200510044738
公開日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2005年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月15日
發(fā)明者馮磊, 馬洪磊, 計(jì)峰, 李強(qiáng), 趙麗麗, 蔣志勇 申請(qǐng)人:山東大學(xué)