一種工業(yè)金屬用水基清洗劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及清洗劑領(lǐng)域，特別是一種工業(yè)金屬用水基清洗劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在大多數(shù)的工業(yè)制造業(yè)的生產(chǎn)過程中，金屬零部件的清洗是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，隨著工業(yè)自動化的成熟，清洗工藝的自動化要求越來越高，清洗效率與能耗比也要求越來越高，噴淋清洗在工業(yè)清洗中應用越來越廣泛，常規(guī)的清洗劑已無法滿足現(xiàn)在市場金屬零部件的清洗要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提出了一種工業(yè)用水基清洗劑的制備方法。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種工業(yè)金屬用水基清洗劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法如下:
1.按重量分數(shù)稱取原材料如下:
硅油3— 6份，環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚10—14份，三乙醇胺5— 9份，乙基苯駢三氮唑12— 23份，鹽酸5—7份，六甲基四氨21— 32份，氫氧化鈉15—17份，無水偏硅酸鈉5— 9份，葡萄糖酸鈉8—12份；
2.將乙基苯駢三氮唑加入到重量分數(shù)為70%的溫度為35°C的水中，得到基礎(chǔ)液；
3.用攪拌機攪拌基礎(chǔ)液，同時依次緩慢加入硅油、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、乙基苯駢三氮唑和葡萄糖酸鈉，隨后再攪拌25分鐘，并過濾，得混合液A ；
4.繼續(xù)攪拌混合液A，同時依次緩慢加入鹽酸和無水偏硅酸鈉，隨后再攪拌20分鐘，并過濾，得混合液B;
5.將混合液B放入蒸發(fā)器中，回轉(zhuǎn)蒸餾20分鐘，提取上清液B；
6.將上清液B放入過濾離心機中在1800r/s下進行離心，時間為10分鐘，最終得到清洗液。
[0005]上述的一種工業(yè)金屬用水基清洗劑的制備方法，其中，所述苯駢三氮唑為乙基苯駢三氮唑。
[0006]上述的一種工業(yè)金屬用水基清洗劑的制備方法，其中，所述的鹽酸為工業(yè)鹽酸。
[0007]上述的一種工業(yè)金屬用水基清洗劑的制備方法，其中，所述偏硅酸鈉為無水偏硅酸鈉。
[0008]上述的一種工業(yè)金屬用水基清洗劑的制備方法，其中，所述葡萄糖酸鈉為高純度葡萄糖酸鈉。
[0009]上述的一種工業(yè)金屬用水基清洗劑的制備方法，其中，所述攪拌機為KD-20攪拌機。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提供的一種工業(yè)金屬用水基清洗劑及其制備方法，使用的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚，降低清洗過程中產(chǎn)生泡沫的泡沫強度，達到自行消泡，無需另行添加消泡齊U，同時通過各組分的協(xié)同作用，使清洗和防銹效果均達到最佳，同時可在被清洗的金屬表面形成憎水保護膜，養(yǎng)護被清洗的金屬，制備時經(jīng)多次攪拌和過濾，得到混合液B，同時對混合液B進行蒸餾，使清洗劑潔凈無雜質(zhì)，提升了清洗劑的品質(zhì)，且使用安全，并能有效的保證金屬的光澤度。
【具體實施方式】
[0011]實施例一
一種工業(yè)金屬用水基清洗劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法如下:
1.按重量分數(shù)稱取原材料如下:
硅油3份，環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚14份，三乙醇胺5份，乙基苯駢三氮唑23份，鹽酸5份，六甲基四氨32份，氫氧化鈉15份，無水偏硅酸鈉9份，葡萄糖酸鈉8份；
2.將乙基苯駢三氮唑加入到重量分數(shù)為70%的溫度為35°C的水中，得到基礎(chǔ)液；
3.用攪拌機攪拌基礎(chǔ)液，同時依次緩慢加入硅油、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、乙基苯駢三氮唑和葡萄糖酸鈉，隨后再攪拌25分鐘，并過濾，得混合液A ；
4.繼續(xù)攪拌混合液A，同時依次緩慢加入鹽酸和無水偏硅酸鈉，隨后再攪拌20分鐘，并過濾，得混合液B;
5.將混合液B放入蒸發(fā)器中，回轉(zhuǎn)蒸餾20分鐘，提取上清液B；
6.將上清液B放入過濾離心機中在1800r/s下進行離心，時間為10分鐘，最終得到清洗液。
[0012]其中，所述苯駢三氮唑為乙基苯駢三氮唑，所述的鹽酸為工業(yè)鹽酸，所述偏硅酸鈉為無水偏硅酸鈉，所述葡萄糖酸鈉為高純度葡萄糖酸鈉，所述攪拌機為KD-20攪拌機。
[0013]實施例二
1.按重量分數(shù)稱取原材料如下:
硅油4份，環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚13份，三乙醇胺6份，乙基苯駢三氮唑22份，鹽酸6份，六甲基四氨30份，氫氧化鈉16份，無水偏硅酸鈉8份，葡萄糖酸鈉9份；
2.將乙基苯駢三氮唑加入到重量分數(shù)為70%的溫度為34°C的水中，得到基礎(chǔ)液；
3.用攪拌機攪拌基礎(chǔ)液，同時依次緩慢加入硅油、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、乙基苯駢三氮唑和葡萄糖酸鈉，隨后再攪拌25分鐘，并過濾，得混合液A ；
4.繼續(xù)攪拌混合液A，同時依次緩慢加入鹽酸和無水偏硅酸鈉，隨后再攪拌20分鐘，并過濾，得混合液B;
5.將混合液B放入蒸發(fā)器中，回轉(zhuǎn)蒸餾19分鐘，提取上清液B；
6.將上清液B放入過濾離心機中在1700r/s下進行離心，時間為10分鐘，最終得到清洗液。
[0014]實施例三
1.按重量分數(shù)稱取原材料如下:
硅油5份，環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚12份，三乙醇胺7份，乙基苯駢三氮唑20份，鹽酸7份，六甲基四氨27份，氫氧化鈉15份，無水偏硅酸鈉8份，葡萄糖酸鈉11份；
2.將乙基苯駢三氮唑加入到重量分數(shù)為70%的溫度為32°C的水中，得到基礎(chǔ)液； 3.用攪拌機攪拌基礎(chǔ)液，同時依次緩慢加入硅油、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、乙基苯駢三氮唑和葡萄糖酸鈉，隨后再攪拌20分鐘，并過濾，得混合液A ；
4.繼續(xù)攪拌混合液A，同時依次緩慢加入鹽酸和無水偏硅酸鈉，隨后再攪拌20分鐘，并過濾，得混合液B;
5.將混合液B放入蒸發(fā)器中，回轉(zhuǎn)蒸餾19分鐘，提取上清液B；
6.將上清液B放入過濾離心機中在1750r/s下進行離心，時間為10分鐘，最終得到清洗液。
[0015]其中，所述苯駢三氮唑為乙基苯駢三氮唑，所述的鹽酸為工業(yè)鹽酸，所述偏硅酸鈉為無水偏硅酸鈉，所述葡萄糖酸鈉為高純度葡萄糖酸鈉，所述攪拌機為KD-20攪拌機。
[0016]一種工業(yè)金屬用水基清洗劑的制備方法，使用的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚，降低清洗過程中產(chǎn)生泡沫的泡沫強度，達到自行消泡，無需另行添加消泡劑，同時通過各組分的協(xié)同作用，使清洗和防銹效果均達到最佳，同時可在被清洗的金屬表面形成憎水保護膜，養(yǎng)護被清洗的金屬，制備時經(jīng)多次攪拌和過濾，得到混合液B，同時對混合液B進行蒸餾，使清洗劑潔凈無雜質(zhì)，提升了清洗劑的品質(zhì)，且使用安全，并能有效的保證金屬的光澤度。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)金屬用水基清洗劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法如下: (1)按重量分數(shù)稱取原材料如下: 硅油3— 6份，環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚10—14份，三乙醇胺5— 9份，乙基苯駢三氮唑12— 23份，鹽酸5—7份，六甲基四氨21— 32份，氫氧化鈉15—17份，無水偏硅酸鈉5— 9份，葡萄糖酸鈉8—12份； (2)將乙基苯駢三氮唑加入到重量分數(shù)為70%的溫度為35°C的水中，得到基礎(chǔ)液； (3)用攪拌機攪拌基礎(chǔ)液，同時依次緩慢加入硅油、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、乙基苯駢三氮唑和葡萄糖酸鈉，隨后再攪拌25分鐘，并過濾，得混合液A ； (4)繼續(xù)攪拌混合液A，同時依次緩慢加入鹽酸和無水偏硅酸鈉，隨后再攪拌20分鐘，并過濾,得混合液B ； (5)將混合液B放入蒸發(fā)器中，回轉(zhuǎn)蒸餾20分鐘，提取上清液B； (6)將上清液B放入過濾離心機中在1800r/s下進行離心，時間為10分鐘，最終得到清洗液。
2.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)金屬用水基清洗劑的制備方法，其特征在于，所述苯駢三氮唑為乙基苯駢三氮唑。
3.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)金屬用水基清洗劑的制備方法，其特征在于，所述的鹽酸為工業(yè)鹽酸。
4.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)金屬用水基清洗劑的制備方法，其特征在于，所述偏娃酸鈉為無水偏娃酸鈉。
5.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)金屬用水基清洗劑的制備方法，其特征在于，所述葡萄糖酸鈉為高純度葡萄糖酸鈉。
6.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)金屬用水基清洗劑的制備方法，其特征在于，所述攪拌機為KD-20攪拌機。
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種工業(yè)金屬用水基清洗劑的制備方法，使用的環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚聚氧乙烯醚，降低清洗過程中產(chǎn)生泡沫的泡沫強度，達到自行消泡，無需另行添加消泡劑，同時通過各組分的協(xié)同作用，使清洗和防銹效果均達到最佳，同時可在被清洗的金屬表面形成憎水保護膜，養(yǎng)護被清洗的金屬，制備時經(jīng)多次攪拌和過濾，得到混合液B，同時對混合液B進行蒸餾，使清洗劑潔凈無雜質(zhì)，提升了清洗劑的品質(zhì)，且使用安全，并能有效的保證金屬的光澤度。
【IPC分類】C23G1-14
【公開號】CN104562059
【申請?zhí)枴緾N201410694708
【發(fā)明人】尹偉
【申請人】鎮(zhèn)江潤德節(jié)能科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月27日