專利名稱：一種環(huán)保自粘型植絨布及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自粘型隔音、防震、保溫材料，特別是一種環(huán)保自粘型植絨布及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的植絨布做為一種襯墊材料，廣泛運(yùn)用于建筑、電器、船舶、機(jī)械行業(yè)，主要起到隔音、防震、保溫的作用，具有較好的使用效果。而在很多使用場合需要將該種植絨布材料固定或粘貼在器物的表面或隔層之間。具體操作時(shí)需現(xiàn)場在所用產(chǎn)品或植絨布上用刷子打上膠水，然后將植絨布材料粘貼于器物之上并加以固定，待膠水凝固后再將固定物拆除。工序比較繁瑣，安裝效率低下，而且所用的快干膠水一般易揮發(fā)出有害物質(zhì)，對人體或環(huán)境造成不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服植絨布材料做為一種襯墊材料使用時(shí)的不便及對人體或環(huán)境的不利影響，本發(fā)明提供一種環(huán)保自粘型植絨布及其制作的方法，使得使用時(shí)粘貼操作比較方便，并且消除了使用普通膠水粘貼時(shí)膠水中的揮發(fā)物對人體或環(huán)境造成不利影響。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的在一種通過檢測、其有害物質(zhì)含量低于歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(ROHS)的植絨布材料的一面涂有一種環(huán)保自粘型膠水，在該自粘型膠水涂層的表面還附有一層或一層以上的加固或防粘功能紙而構(gòu)成的一種環(huán)保自粘型植絨布。
本發(fā)明單面膠自粘型植絨布的制作方法是將一防粘功能紙裝在油膠涂布機(jī)末端的紙架上，用引布與防粘紙粘接好，開動(dòng)傳送帶使其進(jìn)入涂布機(jī)的扎輥之間，然后按照材料的寬度來調(diào)整膠水槽的寬度，并用塞尺調(diào)正涂布機(jī)刀口與滾筒的間隙，使膠水涂層的厚度達(dá)到規(guī)定的要求，在涂布機(jī)膠水進(jìn)料器內(nèi)倒入環(huán)保自粘型膠水，并保證膠水適合的稠粘度，按規(guī)定速度連續(xù)卷動(dòng)引布，使防粘功能紙通過涂布機(jī)上的膠水涂布刀口與滾筒之間的間隙，自粘型膠水便被涂刮到防粘功能紙上，然后將植絨布及一面均勻涂布膠水并經(jīng)烘道出來的防粘功能紙一同送入滾筒滾壓，使防粘功能紙通過自粘型膠水粘合到植絨布上，即成為環(huán)保單面膠自粘型植絨布成品。
本發(fā)明雙面膠自粘型植絨布的制作方法是其特征在于將加固功能紙裝在涂布機(jī)末端的紙架上，調(diào)正好距離待涂膠加工，將一防粘功能紙裝在油膠涂布機(jī)末端的紙架上，用引布與防粘功能紙粘接好，開動(dòng)傳送帶使其進(jìn)入涂布機(jī)的扎輥之間，然后按照材料的寬度來調(diào)整膠水槽的寬度，并用塞尺調(diào)正涂布機(jī)刀口與滾筒的間隙，使膠水涂層的厚度達(dá)到規(guī)定的要求，在涂布機(jī)膠水進(jìn)料器內(nèi)倒入環(huán)保自粘型膠水，并保證膠水適合的稠粘度，按規(guī)定速度連續(xù)卷動(dòng)引布，使防粘功能紙通過涂布機(jī)上的膠水涂布刀口與滾筒之間的間隙，自粘型膠水便被涂刮到防粘紙上，繼續(xù)卷動(dòng)引布，使涂膠后的防粘紙穿過烘道至涂布機(jī)未端卸下引布，待烘道溫度達(dá)到要求時(shí)，將加固功能紙復(fù)合到防粘功能紙上而形成一種雙面紙，然后將該雙面紙卷成筒狀待用，將雙面紙裝在涂布機(jī)架上，用引布與雙面紙粘接好，開動(dòng)傳送帶，使其進(jìn)入涂布機(jī)的扎輥之間，并用塞尺調(diào)正涂布機(jī)刀口與滾筒的間隙，使膠水涂層的厚度達(dá)到規(guī)定的要求，在涂布機(jī)膠水進(jìn)料器內(nèi)倒入環(huán)保自粘型膠水，并保證膠水適合的稠粘度，按規(guī)定速度連續(xù)卷動(dòng)引布，使雙面紙通過涂布機(jī)上的膠水涂布刀口與滾筒之間的間隙，自粘型膠水便被涂刮到雙面紙上的加固功能紙的一面，此時(shí)將植絨布復(fù)合到均勻涂布膠水并經(jīng)烘道出來的雙面紙上，經(jīng)滾筒滾壓牢固、平整即成為環(huán)保雙面膠自粘型植絨布成品。
該種自粘型植絨布使用時(shí)，只需將自粘型膠水涂層表面的防粘功能紙揭去，直接粘貼于器物的表面即可。本發(fā)明發(fā)明的提出不僅大大的提高了植絨布作為襯墊材料時(shí)的安裝效率，并對植絨布的隔音、防震、保溫性能的提高也有所幫助，還消除了使用普通膠水粘貼過程中對人體和環(huán)境造成的危害。


圖1為本發(fā)明的單面膠自粘型植絨布制作流程圖。
圖2為本發(fā)明的雙面膠自粘型植絨布制作流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一單面膠自粘型植絨布制作方法結(jié)合圖1。清潔環(huán)保植絨布原料表面，用清潔劑清洗干凈備用。將一種一面涂有防粘硅油的防粘功能紙--牛皮防粘離形紙裝在油膠涂布機(jī)(QLD-1092型)末端的紙架上，用引布與防粘離形紙粘接好，開動(dòng)傳送帶使其進(jìn)入涂布機(jī)的扎輥之間。然后按照材料的寬度來調(diào)整膠水槽的寬度，并用塞尺調(diào)正涂布機(jī)刀口與滾筒的間隙，使膠水涂層的厚度達(dá)到規(guī)定的要求。而一般的常用膠水涂層的厚度在0.01mm-0.2mm之間。在涂布機(jī)膠水進(jìn)料器內(nèi)倒入由丙烯酸二乙己脂、醋酸乙酯、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、三乙酰丙銅鋁構(gòu)成的環(huán)保自粘型膠水，并保證膠水適合的稠粘度。按規(guī)定速度連續(xù)卷動(dòng)引布，使防粘離形紙通過涂布機(jī)上的膠水涂布刀口與滾筒之間的間隙，自粘型膠水便被涂刮到防粘離形紙上。繼續(xù)卷動(dòng)引布，使涂膠后的防粘紙穿過烘道至涂布機(jī)未端卸下引布。待烘道溫度達(dá)到要求時(shí)(用手拉起膠水，以泡形形式反彈回落為準(zhǔn))，將植絨布及一面均勻涂布膠水并經(jīng)烘道出來的防粘離形紙一同送入滾筒滾壓，使防粘離形紙通過自粘型膠水粘合到植絨布上，即成為環(huán)保單面膠自粘型植絨布成品。滾壓所需壓力由滾筒間隙調(diào)節(jié)來控制，以輸出的自粘型植絨布成品平整、牢固為標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例二雙面膠自粘型植絨布制作方法第一道工序防粘功能紙與加固功能紙涂膠復(fù)合(簡稱雙面紙)。
將結(jié)合圖2。將一種加固功能紙--白色綿紙裝在涂布機(jī)末端的紙架上，調(diào)正好距離等待加工。將防粘功能紙--牛皮防粘離形紙裝在油膠涂布機(jī)(QLD-1092型)末端的紙架上，用引布與防粘離形紙粘接好，開動(dòng)傳送帶使其進(jìn)入涂布機(jī)的扎輥之間。然后按照材料的寬度來調(diào)整膠水槽的寬度，并用塞尺調(diào)正涂布機(jī)刀口與滾筒的間隙，使膠水涂層的厚度達(dá)到規(guī)定的要求。在涂布機(jī)膠水進(jìn)料器內(nèi)倒入環(huán)保自粘型膠水，并保證膠水適合的稠粘度。按規(guī)定速度連續(xù)卷動(dòng)引布，使防粘離形紙通過涂布機(jī)上的膠水涂布刀口與滾筒之間的間隙，自粘型膠水便被涂刮到防粘離形紙上。繼續(xù)卷動(dòng)引布，使涂膠后的防粘紙穿過烘道至涂布機(jī)未端卸下引布。待烘道溫度達(dá)到要求時(shí)，將白色綿紙復(fù)合到離形紙上而形成一種雙面紙。然后將該雙面紙卷成筒狀待用。第二道工序在雙面紙上復(fù)合植絨布將上述工序制成的雙面紙裝在涂布機(jī)架上，用引布與傳送紙粘接好，開動(dòng)傳送帶，使其進(jìn)入涂布機(jī)的扎輥之間。然后按照材料的寬度來調(diào)整膠水槽的寬度，并用塞尺調(diào)正涂布機(jī)刀口與滾筒的間隙，使膠水涂層的厚度達(dá)到規(guī)定的要求。在涂布機(jī)膠水進(jìn)料器內(nèi)倒入環(huán)保自粘型膠水，并保證膠水適合的稠粘度。按規(guī)定速度連續(xù)卷動(dòng)引布，使雙面紙通過涂布機(jī)上的膠水涂布刀口與滾筒之間的間隙，自粘型膠水便被涂刮到雙面紙上的白色綿紙一面。此時(shí)將植絨布復(fù)合到均勻涂布膠水并經(jīng)烘道出來的雙面紙上，經(jīng)滾筒滾壓牢固、平整即成為環(huán)保雙面膠自粘型植絨布。滾壓所需壓力由滾筒調(diào)節(jié)間隙來控制。如檢測膠水厚度發(fā)現(xiàn)膠厚度未達(dá)到規(guī)定要求時(shí)判不合格，進(jìn)行隔離存放。產(chǎn)品在放置24小時(shí)后進(jìn)行持粘性，初粘性，剝離強(qiáng)度，曲面起翹以及塑料件180度粘貼檢驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才可判合格。對特殊要求的還應(yīng)做破壞性的-20℃低溫，100℃度高溫，油件粘貼，水中浸泡一星期的實(shí)驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才判合格。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保自粘型植絨布，其特征在于在一種環(huán)保植絨布材料的一面涂有一種環(huán)保自粘型膠水，在該自粘型膠水涂層的表面還附有一層或一層以上的加固或防粘功能紙而構(gòu)成的一種環(huán)保自粘型植絨布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保自粘型植絨布，其特征在于所說的膠水是一種由丙烯酸二乙己脂、醋酸乙酯、醋酸乙烯、丙烯酸、丁酯丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、三乙酰丙銅鋁構(gòu)成的環(huán)保自粘性膠水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保自粘型植絨布，其特征在于所說的加固功能紙是一種白色綿紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保自粘型植絨布，其特征在于所說的防粘功能紙是一種牛皮防粘離形紙。
5.一種環(huán)保自粘型植絨布的制作方法，其特征在于將防粘功能紙裝在油膠涂布機(jī)末端的紙架上，用引布與防粘紙粘接好，開動(dòng)傳送帶使其進(jìn)入涂布機(jī)的扎輥之間，然后按照材料的寬度來調(diào)整膠水槽的寬度，并用塞尺調(diào)正涂布機(jī)刀口與滾筒的間隙，使膠水涂層的厚度達(dá)到規(guī)定的要求，在涂布機(jī)膠水進(jìn)料器內(nèi)倒入環(huán)保自粘型膠水，并保證膠水適合的稠粘度，按規(guī)定速度連續(xù)卷動(dòng)引布，使防粘紙通過涂布機(jī)上的膠水涂布刀口與滾筒之間的間隙，自粘型膠水便被涂刮到防粘紙上，然后將植絨布及一面均勻涂布膠水并經(jīng)烘道出來的防粘紙一同送入滾筒滾壓，使防粘紙通過自粘型膠水粘合到植絨布上，即成為環(huán)保單面膠自粘型植絨布成品。
6.一種環(huán)保自粘型植絨布的制作方法，其特征在于將加固功能紙裝在涂布機(jī)末端的紙架上，調(diào)正好距離等待涂膠加工，將一防粘功能紙裝在油膠涂布機(jī)末端的紙架上，用引布與防粘紙粘接好，開動(dòng)傳送帶使其進(jìn)入涂布機(jī)的扎輥之間，然后按照材料的寬度來調(diào)整膠水槽的寬度，并用塞尺調(diào)正涂布機(jī)刀口與滾筒的間隙，使膠水涂層的厚度達(dá)到規(guī)定的要求，在涂布機(jī)膠水進(jìn)料器內(nèi)倒入環(huán)保自粘型膠水，并保證膠水適合的稠粘度，按規(guī)定速度連續(xù)卷動(dòng)引布，使防粘功能紙通過涂布機(jī)上的膠水涂布刀口與滾筒之間的間隙，自粘型膠水便被涂刮到防粘紙上，繼續(xù)卷動(dòng)引布，使涂膠后的防粘紙穿過烘道至涂布機(jī)未端卸下引布，待烘道溫度達(dá)到要求時(shí)，將加固功能紙復(fù)合到防粘紙上而形成一種雙面紙，將該雙面紙卷成筒狀待用，然后將筒狀雙面紙裝在涂布機(jī)架上，用引布與雙面紙粘接好，開動(dòng)傳送帶，使其進(jìn)入涂布機(jī)的扎輥之間，并用塞尺調(diào)正涂布機(jī)刀口與滾筒的間隙，使膠水涂層的厚度達(dá)到規(guī)定的要求，在涂布機(jī)膠水進(jìn)料器內(nèi)倒入環(huán)保自粘型膠水，并保證膠水適合的稠粘度，按規(guī)定速度連續(xù)卷動(dòng)引布，使雙面紙通過涂布機(jī)上的膠水涂布刀口與滾筒之間的間隙，自粘型膠水便被涂刮到雙面紙上的加固功能紙的一面，此時(shí)將植絨布復(fù)合到均勻涂布膠水并經(jīng)烘道出來的雙面紙上，經(jīng)滾筒滾壓牢固、平整即成為環(huán)保雙面膠自粘型植絨布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種環(huán)保自粘型植絨布的制作方法，其特征在于所說的膠水涂層的厚度在0.01mm-0.2mm之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保自粘型植絨布及其制作方法，其關(guān)鍵是在一種通過檢測、其有害物質(zhì)含量低于歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(ROHS)的植絨布材料的一面涂有一種環(huán)保自粘型膠水，在該自粘型膠水涂層的表面還附有一層或一層以上的加固或防粘功能紙而構(gòu)成的一種環(huán)保自粘型植絨布。該種自粘型植絨布使用時(shí)，只需將自粘型膠水涂層表面的防粘功能紙揭去，直接粘貼于器物的表面即可。本發(fā)明發(fā)明的提出不僅大大的提高了植絨布作為襯墊材料時(shí)的安裝效率，并對植絨布的隔音、防震、保溫性能的提高也有所幫助，還消除了使用普通膠水粘貼過程中對人體和環(huán)境造成的危害。
文檔編號(hào)B05D7/04GK1896372SQ200510050660
公開日2007年1月17日 申請日期2005年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月11日
發(fā)明者謝土根 申請人:謝土根