專利名稱：防靜電熱熔膠及其涂布方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱熔膠改性技術(shù)，具體是一種防靜電熱熔膠以及在絕緣基材上涂布該防靜電熱熔膠的工藝，使原本是絕緣的塑料片材、塑料薄膜、布、紙、尼龍網(wǎng)、等的表面具有一定的導(dǎo)電性能，以降低其表面電阻，起到防靜電的作用。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的提高，對(duì)產(chǎn)品的防靜電意識(shí)的提高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)迫使成本的降低，以及需求的系列化和多樣化。
對(duì)于普通的絕緣的塑料片材、塑料薄膜、布、紙、尼龍網(wǎng)、等由于其表面電阻很大(一般大于1012Ω)，是不能滿足防靜電要求的，因此就需對(duì)普通的絕緣的塑膠板材、塑膠片材、塑膠薄膜、布、紙、尼龍網(wǎng)作一些功能上的改進(jìn)，使其表面具有一定的電阻，降低其起電電壓或能將靜電導(dǎo)走。
目前，將普通的絕緣的塑膠板材、片材和薄膜轉(zhuǎn)變成防靜電的板材、片材和薄膜。主要有以下幾種方法1、在塑膠板材、片材和薄膜加工過(guò)程中，加入一定比例的導(dǎo)電碳粉。其缺點(diǎn)是降低了材料原本的一些物理性能，如機(jī)械強(qiáng)度、抗沖擊性等；顏色也只能是黑色；后加工更難，成本較高。
2、在塑膠板材、片材和薄膜加工過(guò)程中，加入一定比例的防靜電劑。由于防靜電劑是有時(shí)效的，在加工和使用過(guò)程中易失效，而且其電阻較高(109-11Ω)，防靜電效果不理想。
3、在普通的絕緣的塑膠板材、片材和薄膜表面上均勻涂布一層防靜電劑或?qū)щ娦圆牧?如導(dǎo)電聚合物或?qū)щ娞紳{)。如果用防靜電劑涂布在材料表面，其時(shí)效和防靜電效果更差，且不符合環(huán)保要求。如果是在普通的絕緣的塑料片材、塑料薄膜、布、紙等涂布導(dǎo)電聚合物材料，效果較好，但存在以下問(wèn)題浪費(fèi)大成本高。由于其價(jià)值高，和導(dǎo)電聚合物配方后需在幾小時(shí)內(nèi)用完，否則固化變質(zhì)，固化工藝難。
常用的防靜電布料主要有兩種1)、在布料中織入具有導(dǎo)電性的絲，其缺點(diǎn)是表面電阻偏高，一般是108-11Ω，其防靜電效果不是特別好，多次洗滌后導(dǎo)電絲易斷。
2)、將布料浸染防靜電液，其缺點(diǎn)是表面電阻偏高，一般是109-11Ω，其防靜電效果不好，不能多次使用。
目前，市場(chǎng)上還無(wú)防靜電的紙和尼龍網(wǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供一種利用環(huán)保的熱熔膠改性成具有一定導(dǎo)電性的膠體，以及在絕緣基材上涂布該防靜電熱熔膠的工藝，使絕緣基材表面具有一定的電阻(103-11Ω)，降低其起電電壓或能將靜電導(dǎo)走；并可改變傳統(tǒng)的單一黑色，降低成本。
本發(fā)明防靜電熱熔膠包括熱熔膠和導(dǎo)電性粉末，熱熔膠和導(dǎo)電性粉末體積份分別為熱熔膠5～8份，導(dǎo)電性粉末2～5份；所述熱熔膠和導(dǎo)電性粉末可在膠缸中加熱溫至150～190℃混合，慢速攪拌均勻即可，它的電阻為103-11Ω。
所述熱熔膠為聚烯烴類熱熔膠、或乙烯及其共聚物類熱熔膠、或聚脂類熱熔膠、或聚酰胺類熱熔膠、聚氨酯類熱熔膠、苯乙烯及其嵌段共聚物類熱熔膠，或反應(yīng)型熱熔膠、或壓敏熱熔膠、或溶劑型熱熔膠等。
所述導(dǎo)電性粉末為導(dǎo)電云母粉、或?qū)щ娞挤?、或金屬粉末及其氧化?如導(dǎo)電氧化鋅粉等)、或它們的至少兩種的混合物。
在絕緣基材上涂布上述防靜電熱熔膠的方法，包括如下步驟a、將防靜電熱熔膠裝入膠缸中加熱到150～190℃，使該熱熔膠處于熔溶狀態(tài)，該防靜電熱熔膠中含有熱熔膠5～8份(體積)，導(dǎo)電性粉末2～5份(體積)；b、由熱熔膠涂布機(jī)的傳動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)絕緣基材向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，將步驟a中熔溶的防靜電熱熔膠通過(guò)齒輪泵輸送到涂布頭再涂布到運(yùn)動(dòng)的絕緣基材表面，熱熔膠涂層的厚度控制在0.02～0.2mm之間，表面電阻為103-11Ω。
本發(fā)明防靜電熱熔膠具有一定導(dǎo)電性，熱熔膠本身是絕緣性的，添加一定量的導(dǎo)電粉末導(dǎo)電云母粉、或?qū)щ娞挤?、或金屬粉末及其氧化?如導(dǎo)電氧化鋅粉)等，加熱至150-190℃混合均勻，使電阻為103-11Ω，具有理想的防靜電作用。
采用本發(fā)明工藝將防靜電熱熔膠涂布在塑料片材、塑料薄膜、布、紙等基材的表面上，使原本是絕緣的塑料片材、塑料薄膜、布、紙的表面具有一定的導(dǎo)電性能，可以降低其表面電阻，起到防靜電的作用。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。
本發(fā)明防靜電熱熔膠包括熱熔膠和導(dǎo)電性粉末，熱熔膠和導(dǎo)電性粉末體積份分別為熱熔膠5～8份，導(dǎo)電性粉末2～5份，所述熱熔膠和導(dǎo)電性粉末在膠缸中加熱溫至150～190℃混合均勻，它的電阻為103-11Ω。
其中，熱熔膠可采用聚烯烴類熱熔膠、或乙烯及其共聚物類熱熔膠、或聚脂類熱熔膠、或聚酰胺類熱熔膠、聚氨酯類熱熔膠、苯乙烯及其嵌段共聚物類熱熔膠，或反應(yīng)型熱熔膠、或壓敏熱熔膠、或溶劑型熱熔膠等。
導(dǎo)電性粉末可采用導(dǎo)電云母粉、或?qū)щ娞挤邸⒒蚪饘俜勰┘捌溲趸?如導(dǎo)電氧化鋅粉等)、或它們的至少兩種的混合物。所述導(dǎo)電性粉末為導(dǎo)電云母粉、導(dǎo)電碳粉、金屬粉末及其氧化物之中兩種的混合物時(shí)，兩者的體積份分別為1～9份、1～9份。
實(shí)施例1熱熔膠和導(dǎo)電云母粉混合，兩者的體積比為6∶4，該防靜電熱熔膠的電阻為105Ω，涂布厚度為0.06mm，其表面電阻為107Ω。如采用乙烯-醋酸乙烯熱熔膠(EVA)和導(dǎo)電云母粉混合，兩者的體積比為6∶4。
實(shí)施例2熱熔膠和導(dǎo)電氧化鋅粉混合，兩者的體積比為5.5∶4.5，該防靜電熱熔膠的電阻為105Ω。涂布厚度為0.08mm，其表面電阻為106Ω。如乙烯-醋酸乙烯熱熔膠(EVA)等和導(dǎo)電氧化鋅粉混合，兩者的體積比為5.5∶4.5。
實(shí)施例3熱熔膠、導(dǎo)電云母粉和導(dǎo)電氧化鋅粉混合，三者的體積比為6∶2∶2，該防靜電熱熔膠的電阻為106Ω，涂布厚度為0.08mm，其表面電阻為106Ω。如乙烯-醋酸乙烯熱熔膠(EVA)與導(dǎo)電云母粉和導(dǎo)電氧化鋅粉混合，三者的體積比為6∶2∶2。
實(shí)施例4熱熔膠和銀粉混合，兩者的體積比為5∶5，該防靜電熱熔膠的電阻為103Ω，涂布厚度為0.08mm，其表面電阻為104Ω。如乙烯-醋酸乙烯熱熔膠(EVA)和銀粉混合，兩者的體積比為5∶5。
上述各實(shí)施例中，熱熔膠可為聚烯烴類熱熔膠、或乙烯及其共聚物類熱熔膠、或聚脂類熱熔膠、或聚酰胺類熱熔膠、聚氨酯類熱熔膠、苯乙烯及其嵌段共聚物類熱熔膠，或反應(yīng)型熱熔膠、或壓敏熱熔膠、或溶劑型熱熔膠等。熱熔膠和選用的導(dǎo)電性粉末材料在膠缸中加熱溫至150～190℃慢速攪拌均勻即可，不需添加任何添加劑。
本發(fā)明也可采用導(dǎo)電云母粉、或?qū)щ娞挤邸⒒蚪饘俜勰┘捌溲趸?如導(dǎo)電氧化鋅粉)四種導(dǎo)電性粉末材料的至少兩種的混合物，與上述任何一種熱熔膠配制，熱熔膠和該混合物的體積比5～8∶2～5。
防靜電熱熔膠配制工藝將選定的熱熔膠放入一可加熱的膠缸中加熱到150～190℃，使該熱熔膠處于熔溶狀態(tài)，加入上述比例的一種導(dǎo)電粉末材料，慢速攪拌，顏色均勻即可。
溫度不能過(guò)低，否則粘度大，無(wú)法攪拌和輸送。溫度不能過(guò)高，否則熱熔膠附著力不夠，導(dǎo)電性失效。
在絕緣基材上涂布上述防靜電熱熔膠工藝(即上述防靜電熱熔膠使用方法)如下1、將防靜電熱熔膠裝入膠缸中加熱到150～190℃，使該防靜電熱熔膠處于熔溶狀態(tài)，該防靜電熱熔膠采用上述的任何一種配比的熱熔膠；2、由熱熔膠涂布機(jī)的傳動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)絕緣基材向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，將熔溶的防靜電熱熔膠通過(guò)齒輪泵輸送到涂布頭再涂布到運(yùn)動(dòng)的絕緣基材表面；3、調(diào)節(jié)齒輪泵使熱熔膠涂層的厚度控制在0.02～0.2mm之間；4、可調(diào)節(jié)配方比例和涂層厚度控制表面電阻在103-11Ω范圍內(nèi)。
其中絕緣基材是塑料片材、或塑料薄膜、或布、或紙、或塑料網(wǎng)、或金屬網(wǎng)等等。
當(dāng)絕緣基材為紙或布時(shí)，在涂布熱熔膠涂層的紙或布的另一表面再涂覆防銹油層，可以起到防靜電、防銹、防潮的作用。
在涂布防靜電熱熔膠之前，可對(duì)所述絕緣基材進(jìn)行電暈處理，以增加熱熔膠的附著力。
權(quán)利要求
1.一種防靜電熱熔膠，其特征在于包括熱熔膠和導(dǎo)電性粉末，熱熔膠和導(dǎo)電性粉末體積份分別為熱熔膠5～8份，導(dǎo)電性粉末2～5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的防靜電熱熔膠，其特征在于所述的熱熔膠和導(dǎo)電性粉末是在膠缸中加熱至150～190℃溫度下混合均勻的，它的電阻為103-11Ω。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的防靜電熱熔膠，其特征在于所述熱熔膠為聚烯烴類熱熔膠、或乙烯及其共聚物類熱熔膠、或聚脂類熱熔膠、或聚酰胺類熱熔膠、聚氨酯類熱熔膠、苯乙烯及其嵌段共聚物類熱熔膠，或反應(yīng)型熱熔膠、或壓敏熱熔膠、或溶劑型熱熔膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的防靜電熱熔膠，其特征在于所述導(dǎo)電性粉末為導(dǎo)電云母粉、或?qū)щ娞挤?、或金屬粉末及其氧化物、或它們的至少兩種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的防靜電熱熔膠，其特征在于所述導(dǎo)電性粉末為導(dǎo)電云母粉、導(dǎo)電碳粉、金屬粉末及其氧化物之中兩種的混合物時(shí)，兩者的體積份分別為1～9份、1～9份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的防靜電熱熔膠，其特征在于所述熱熔膠為聚烯烴類熱熔膠、或乙烯及其共聚物類熱熔膠、或聚脂類熱熔膠、或聚酰胺類熱熔膠、聚氨酯類熱熔膠、苯乙烯及其嵌段共聚物類熱熔膠，或反應(yīng)型熱熔膠、或壓敏熱熔膠、或溶劑型熱熔膠；所述任何一種熱熔膠均可與導(dǎo)電云母粉、或?qū)щ娞挤?、或金屬粉末及其氧化物四種粉末材料的至少一種混合使用。
7.在絕緣基材上涂布上述防靜電熱熔膠的方法，其特征在于包括如下步驟a、將防靜電熱熔膠裝入膠缸中加熱到150～190℃，使該防靜電熱熔膠處于熔溶狀態(tài)，以體積份計(jì)，該防靜電熱熔膠中含有熱熔膠5～8份、導(dǎo)電性粉末2～5份；b、由熱熔膠涂布機(jī)的傳動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)絕緣基材向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，將步驟a中熔溶的防靜電熱熔膠通過(guò)齒輪泵輸送到涂布頭再涂布到運(yùn)動(dòng)的絕緣基材表面，熱熔膠涂層的厚度控制在0.02～0.2mm之間，表面電阻為103-11Ω。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的防靜電熱熔膠的涂布方法，其特征在于當(dāng)絕緣基材為紙或布時(shí)，在涂布熱熔膠涂層的紙或布的另一表面再涂覆防銹油層，以起到防靜電、防銹、防潮的作用。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的防靜電熱熔膠的涂布方法，其特征在于在涂布防靜電熱熔膠之前對(duì)所述絕緣基材進(jìn)行電暈處理，以增加熱熔膠的附著力。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的防靜電熱熔膠的涂布方法，其特征在于所述絕緣基材是塑料片材、或塑料薄膜、或布、或紙、或塑料網(wǎng)、或金屬網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及防靜電熱熔膠及其涂布方法，防靜電熱熔膠包括熱熔膠和導(dǎo)電性粉末，兩者的體積份分別為5～8份、2～5份；涂布該防靜電熱熔膠的方法包括a.將防靜電熱熔膠裝入膠缸中加熱到150～190℃，使之處于熔溶狀態(tài)；b.由熱熔膠涂布機(jī)的傳動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)絕緣基材向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，將步驟a中熔溶的防靜電熱熔膠通過(guò)齒輪泵輸送到涂布頭再涂布到運(yùn)動(dòng)的絕緣基材表面。采用本法將防靜電熱熔膠涂布在塑料片材、塑料薄膜、布、紙等絕緣基材的表面上，使原本是絕緣的基材表面具有一定的導(dǎo)電性能，可以降低其表面電阻，起到防靜電的作用。
文檔編號(hào)C09J177/00GK101041766SQ200610034608
公開日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2006年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月21日
發(fā)明者劉清松 申請(qǐng)人:劉清松