專利名稱：金屬粉末涂裝后表面漏涂或破損部位的修補(bǔ)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬粉末涂裝后表面漏涂或破損部位的修補(bǔ)方法，屬于金屬表面處理及腐蝕防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
二十多年的經(jīng)濟(jì)改革開(kāi)放促進(jìn)了國(guó)內(nèi)汽車、機(jī)械、家電、鋼構(gòu)件等生產(chǎn)制造業(yè)的發(fā)展，加入世貿(mào)組織也推動(dòng)了國(guó)外汽車、家電等產(chǎn)品的大量進(jìn)入，資源短缺意識(shí)的加強(qiáng)則提高了人們的金屬涂裝防護(hù)意識(shí)。隨著人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，大眾的愛(ài)美審美意識(shí)加強(qiáng)，對(duì)生活及工作過(guò)程中接觸物品的安全性、裝飾性要求普遍增強(qiáng)。
金屬防腐涂裝加工過(guò)程中因?yàn)樯a(chǎn)掛具、工件死角及人機(jī)操作失誤造成的漏涂現(xiàn)象普遍存在，而加工后金屬物品在儲(chǔ)存、組裝、運(yùn)輸、安裝、使用等過(guò)程中因不可避免地受到或多或少或輕或重的擦、碰、撞擊而造成的破損比比皆是，如我們常見(jiàn)的掛具鉤痕、儀器設(shè)備邊角的破損、各種車輛碰撞造成涂層脫落、大型設(shè)施(如船舶、機(jī)械設(shè)備)被異物敲撞擊造成的局部破損等，這些缺陷的存在不僅嚴(yán)重影響了物品設(shè)施整體的美觀裝飾效果，還造成嚴(yán)重的腐蝕隱患，必須進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)修補(bǔ)。
一般液體涂裝在線修補(bǔ)方法，涂裝操作時(shí)即對(duì)漏涂或破損部位及時(shí)進(jìn)行刷或噴的修補(bǔ)，掛具鉤痕則在下線時(shí)迅速刷補(bǔ)或局部噴補(bǔ)，這樣基本上能達(dá)到原設(shè)計(jì)的防護(hù)要求，多層油漆施工則在涂外一層前進(jìn)行如上的檢測(cè)修補(bǔ)；涂裝件下線包裝后，在儲(chǔ)存、組裝、運(yùn)輸、安裝、使用等過(guò)程中因受到擦、碰、撞擊而造成破損的修補(bǔ)，一般由使用者自己或維修廠家進(jìn)行處理。此類修補(bǔ)因金屬物品較長(zhǎng)時(shí)間暴露于空氣中，已造成了漏涂或破損部位產(chǎn)生銹蝕，目前處理方法多采用創(chuàng)面打磨清潔、涂漆修補(bǔ)，對(duì)于裝飾要求較高的車輛來(lái)說(shuō)，還要進(jìn)行上光、拋光處理。中國(guó)專利97103951.8、00114882.6、200410029630.8對(duì)此類車輛漆面破損的修補(bǔ)方法進(jìn)行了創(chuàng)新，具有一定的修補(bǔ)效果。但它們與普通修補(bǔ)方法類似，只注意到了修補(bǔ)后的裝飾效果，完全忽視了修補(bǔ)處理后的防腐功效。
由于粉末涂料在經(jīng)受陽(yáng)光曝曬、風(fēng)雨浸蝕、季節(jié)溫變和環(huán)境介質(zhì)作用下的良好表現(xiàn)，在所有的鋼鐵基底表面涂飾防腐中，它已成為首選。從上世紀(jì)七十年代起，粉末涂料開(kāi)始廣泛應(yīng)用于金屬構(gòu)件的裝飾和防腐保護(hù)，如汽車零部件、鋁型材、金屬門(mén)窗、家用電器、儀器儀表等，取得了良好的防腐裝飾效果。粉末涂裝的在線修補(bǔ)，通常采用刷漆或噴漆的方式進(jìn)行，個(gè)別漏涂問(wèn)題可采用工件下線前補(bǔ)噴粉末涂料利用工件余熱固化來(lái)解決(大面積漏噴只能返工處理)，如漏涂部位還存在銹蝕問(wèn)題，一般用砂紙簡(jiǎn)單打磨處理后熱件噴粉、冷件涂漆。由于工件熱容量大小明顯影響補(bǔ)噴粉末涂料的固化程度，且事實(shí)上大部分加工件難以保證補(bǔ)噴粉末的充分固化，在線噴粉修補(bǔ)效果很差，補(bǔ)后涂層甚至輕微碰撞即掉，而且外觀(顏色光澤)效果與整體有明顯區(qū)別。刷漆或噴漆修補(bǔ)雖能臨時(shí)做到修補(bǔ)處的外觀(顏色光澤)效果與整體一致，但油漆層較薄(一般一層油漆厚度5-20μm，而粉末涂層單層厚度40-80μm)，防腐效果較差，達(dá)不到原有的防護(hù)設(shè)計(jì)要求。因粉末涂料一般需要在160-200℃溫度下固化10-20分鐘，方能成膜且實(shí)現(xiàn)涂層的高防護(hù)性能、耐腐蝕性能與高裝飾性能，這就造成粉末涂裝金屬件出廠后破損的修補(bǔ)存在更大的難度，采用類似專利97103951.8、00114882.6、200410029630.8方法修補(bǔ)的只有類似汽車類高裝飾性要求或石油管道等重防腐要求的產(chǎn)品，象機(jī)電設(shè)備、大型設(shè)施、交通護(hù)欄、鋼結(jié)構(gòu)等裝飾要求防護(hù)要求稍低的加工產(chǎn)品一般只在破損處刷點(diǎn)漆即可(施工管理要求高時(shí)加道砂紙打磨)，其他更多的金屬構(gòu)件則任其自然(儀器儀表、家電、門(mén)窗、日用五金等在產(chǎn)品包裝時(shí)因充分考慮保護(hù)問(wèn)題，因碰撞造成破損的現(xiàn)象極少，送到消費(fèi)者手中后出現(xiàn)破損使用者自負(fù)了)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種金屬粉末涂裝后表面漏涂或破損部位的修補(bǔ)方法，該技術(shù)充分考慮了修補(bǔ)的裝飾要求與防護(hù)要求，可根據(jù)金屬件實(shí)際修補(bǔ)要求進(jìn)行步驟取舍，實(shí)現(xiàn)修補(bǔ)部分在裝飾防護(hù)效果上與整件金屬品的統(tǒng)一。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的修補(bǔ)方法包括以下步驟步驟一對(duì)漏涂或破損部位進(jìn)行清潔、打磨；步驟二在上述部位刷涂或噴涂底層防腐涂料，厚度為10-100μm；步驟三在上述處理部位刷涂或噴涂面層耐候涂料，厚度為10-100μm；
步驟四對(duì)所涂面層耐候涂料采用600#-1000#的水砂紙打磨，在打磨面積的100-120％范圍內(nèi)的區(qū)域噴涂罩光涂料，厚度為5-60μm；步驟五用1500#-2000#水磨砂紙打磨，拋光。
步驟一先根據(jù)金屬底材及漏涂、破損、銹蝕等情況，需要時(shí)可使用各類磨光機(jī)、打磨機(jī)或角磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備對(duì)漏涂或破損部位進(jìn)行打磨清潔除去鐵銹、損壞涂層、其它雜物，然后使用各類鋼刷對(duì)漏涂或破損部位進(jìn)行打磨清理，清理效果達(dá)到漏涂或破損部位露出底材金屬單質(zhì)色、處理面清潔無(wú)粉屑，裸露金屬與附著涂層接觸部位應(yīng)做到涂層無(wú)脫落松動(dòng)附著力良好、底材無(wú)銹蝕痕跡(可保有清潔的前處理膜)；接著進(jìn)行底層防腐涂料的涂裝施工，在上述打磨區(qū)域100-120％范圍內(nèi)刷涂或噴涂一種至少含有一種片狀顏料的防腐涂料，厚度根據(jù)修補(bǔ)要求控制在10-100μm；如修補(bǔ)設(shè)計(jì)要求達(dá)到較高的裝飾與防護(hù)性能，底層涂裝后，可用原子灰將破損處填平，再采用600#-1000#的水砂紙將涂裝底層防腐涂料區(qū)域的100-120％打磨光滑；步驟三根據(jù)修補(bǔ)要求，可選擇適當(dāng)裝飾或防護(hù)功能的面層涂料對(duì)上述底涂或底涂打磨區(qū)域的100-120％范圍進(jìn)行刷涂或噴涂，面層涂料按裝飾或防護(hù)功能分有耐老化、耐腐蝕、高裝飾性、耐磨損、高硬度、耐高溫、特殊紋理效果、金屬效果等類別，外觀(顏色、光澤)效果與待修補(bǔ)金屬件整體一致，面層厚度10-100μm，當(dāng)修補(bǔ)設(shè)計(jì)不作上光要求時(shí)，該修補(bǔ)到此即完成。
當(dāng)修補(bǔ)設(shè)計(jì)要求上光時(shí)，采用步驟四進(jìn)行操作，對(duì)所涂面層涂料采用600#-1000#的水砂紙打磨，在打磨面積的100-120％范圍內(nèi)的區(qū)域噴涂罩光涂料，厚度為5-60μm，然后采用1500#-2000#的水砂紙打磨該上光區(qū)域，如修補(bǔ)設(shè)計(jì)要求更高的裝飾效果，接著采用拋光劑將整個(gè)打磨區(qū)域作拋光處理。
本發(fā)明中刷涂或噴涂的涂料包括各類水性涂料、油漆、粉末涂料及輻射固化涂料等涂料品種，具體施工工藝按所使用涂料的使用說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)進(jìn)行。油漆、水性涂料易現(xiàn)場(chǎng)施工，粉末涂料、輻射固化涂料涂裝后可以使用移動(dòng)的固化設(shè)施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)固化處理。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明易行、高效，充分考慮了修補(bǔ)后的裝飾與防護(hù)效果，實(shí)現(xiàn)修補(bǔ)部分在裝飾防護(hù)效果上與整件金屬品的統(tǒng)一，不僅適用于汽車類高裝飾性產(chǎn)品的修補(bǔ)要求，也滿足了重防腐材料破損修補(bǔ)的需要。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的方案及效果。
實(shí)施例1鋅基重防腐雙涂層高速公路護(hù)欄涂裝的漏涂修補(bǔ)先用0#布砂紙人工打磨漏涂部位，清理干凈粉屑，露出銀白色底材，涂層與漏涂處接觸的邊緣部分附著良好，接著刷涂環(huán)氧富鋅有機(jī)涂料，厚度為20-40μm，待底層干燥后在上述處理部位刷涂面層耐候丙烯酸涂料，厚度為40-60μm，面層干燥即可。
與正常修補(bǔ)方法相比，本法對(duì)底材進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的清潔，提高了涂層的附著力與結(jié)合度，使用含片狀鋅粉的環(huán)氧富鋅有機(jī)涂料，保證了修補(bǔ)后涂層的防腐蝕能力。對(duì)工件外觀裝飾性要求不高的，可以用同色耐候性丙烯酸涂料刷涂即可。
實(shí)施例2鋅基重防腐雙涂層高速公路護(hù)欄安裝施工后損傷修補(bǔ)涂裝后的高速公路護(hù)欄經(jīng)包裝、運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，施工安裝，中間經(jīng)受一定的磕碰，尤其是邊角部位存在涂層破損的情況，由于露置于空氣中，底材有輕微銹蝕。先用磨光機(jī)打磨掉破損處的鐵銹、周邊涂膜，然后用0#布砂紙人工打磨漏涂部位，并清理干凈粉屑，露出銀白色底材，涂層與漏涂處接觸的邊緣部分無(wú)松動(dòng)附著良好，接著刷涂環(huán)氧富鋅有機(jī)涂料，厚度為20-40μm，待底層干燥后在上述處理部位刷涂面層耐候丙烯酸涂料，厚度為40-60μm，面層干燥即可。
與正常修補(bǔ)方法相比，本法對(duì)底材進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的清潔，清除了銹蝕部分，保證了涂層的附著力與結(jié)合度，使用含片狀鋅粉的環(huán)氧富鋅有機(jī)涂料，保證了修補(bǔ)后涂層的防腐蝕能力，工件外觀裝飾性要求不高，用同色耐候性丙烯酸涂料刷涂即可。
實(shí)施例3奔馳大客前黑色保險(xiǎn)杠碰撞破損修補(bǔ)扳金整形后，用磨光機(jī)打磨破損處清除掉破損涂層及底材銹跡，噴涂環(huán)氧富鋅有機(jī)涂料，厚度為10-20μm，干燥后用原子灰將破損處填平，再采用600#-1000#的水砂紙將涂裝底層防腐涂料區(qū)域的100-120％打磨光滑，用奔馳大客前保險(xiǎn)杠粉末色號(hào)840HR-RAL9005的戶外聚酯粉末涂料噴涂上述打磨區(qū)域的100-120％，200℃固化10分鐘，冷卻至常溫后對(duì)所涂面層耐候粉末涂料采用600#-1000#的水砂紙打磨，在打磨面積的100-120％范圍內(nèi)的區(qū)域噴涂江蘇鴻業(yè)涂料有限公司罩光清漆HY-P22，厚度為10-30μm，用1500#水磨砂紙打磨光潔即可。
權(quán)利要求
1.一種金屬粉末涂裝后表面漏涂或破損部位的修補(bǔ)方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一對(duì)漏涂或破損部位進(jìn)行清潔、打磨；步驟二在上述部位刷涂或噴涂底層防腐涂料，厚度為10-100μm；步驟三在上述處理部位刷涂或噴涂面層耐候涂料，厚度為10-100μm；步驟四對(duì)所涂面層耐候涂料采用600#-1000#的水砂紙打磨，在打磨面積的100-120％范圍內(nèi)的區(qū)域噴涂罩光涂料，厚度為5-60μm；步驟五1500#-2000#水磨砂紙打磨，拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末涂裝后表面漏涂或破損部位的修補(bǔ)方法，其特征在于步驟一，清潔、打磨時(shí)根據(jù)金屬底材情況，使用各類磨光機(jī)、打磨機(jī)或角磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備對(duì)漏涂或破損部位進(jìn)行打磨清潔去雜物，接著使用鋼刷對(duì)漏涂或破損部位進(jìn)行打磨清理，清理效果達(dá)到漏涂或破損部位露出底材金屬單質(zhì)色、處理面清潔無(wú)粉屑、裸露金屬與附著涂層接觸部位涂層無(wú)脫落松動(dòng)底材無(wú)銹蝕痕跡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末涂裝后表面漏涂或破損部位的修補(bǔ)方法，其特征在于步驟二，在上述打磨區(qū)域100-120％范圍內(nèi)刷涂或噴涂的底層防腐涂料為一種至少含有一種片狀顏料的防腐涂料，如修補(bǔ)設(shè)計(jì)要求，涂裝后可用原子灰將破損處填平，再采用600#-1000#的水砂紙將涂裝底層防腐涂料區(qū)域的100-120％打磨光滑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末涂裝后表面漏涂或破損部位的修補(bǔ)方法，其特征在于步驟三，刷涂或噴涂的面層涂料耐老化、耐腐蝕、外觀(顏色、光澤)效果與整體一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末涂裝后表面漏涂或破損部位的修補(bǔ)方法，其特征在于當(dāng)修補(bǔ)要求上光時(shí)，采用步驟四進(jìn)行操作，不作上光要求時(shí)，該修補(bǔ)到步驟三即完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末涂裝后表面漏涂或破損部位的修補(bǔ)方法，其特征在于在步驟四的基礎(chǔ)上，采用1500#-2000#的水砂紙打磨上光區(qū)域，更高修補(bǔ)要求時(shí)接著采用拋光劑將整個(gè)打磨區(qū)域作拋光處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4、5所述的修補(bǔ)方法，其特征在于刷涂或噴涂的涂料包括各類水性涂料、油漆、粉末涂料、輻射固化涂料，具體施工工藝按所使用涂料的使用說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬粉末涂裝后表面漏涂或破損部位的修補(bǔ)方法，屬于金屬表面處理及腐蝕防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。一種金屬粉末涂裝后表面漏涂或破損部位的修補(bǔ)方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一對(duì)漏涂或破損部位進(jìn)行清潔、打磨；步驟二在上述部位刷涂或噴涂底層防腐涂料，厚度為10－100μm；步驟三在上述處理部位刷涂或噴涂面層耐候涂料，厚度為10－100μm；步驟四對(duì)所涂面層耐候涂料采用600#－1000#的水砂紙打磨，在打磨面積的100－120％范圍內(nèi)的區(qū)域噴涂罩光涂料，厚度為5－60μm；步驟五1500#－2000#水磨砂紙打磨，拋光。
文檔編號(hào)B05D3/12GK101028619SQ20061003855
公開(kāi)日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2006年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日
發(fā)明者陸東方, 晁兵 申請(qǐng)人:徐州正菱涂裝有限公司