專利名稱：通氣透濕復(fù)合材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的制造方法，尤其 是 一 種通氣透濕性好的復(fù)合材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常要將紡織品、針織品、 無紡布、皮革、人造革、合成革之類的柔性片材兩JS或多層復(fù)合在一 起。但由于粘合劑在兩層材料之間形成一層致密的薄膜，復(fù)合后的材 料最大問題是通氣性不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足， 而提供 一 種通氣透濕復(fù)合材料的制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到通氣透濕復(fù)合材料的制 造方法，其特征是將呈團(tuán)粒狀的蛋白質(zhì)均勻地混合于粘合劑屮，照 常規(guī)方法貼合兩層或多層材料，待粘合固化后，形成普通的復(fù)合材料； 將已復(fù)合好的材料置于容器中，加入溫度為29°C-4.VC的水溶液，將重
量為復(fù)合材料重量的0.02%-2%的酶制劑加入水溶液，不斷攪拌，使蛋 白酶制劑在復(fù)合材料中滲透0. 5小時(shí)至12小時(shí)，停止反應(yīng)；然后充
分洗滌復(fù)合片材，按常規(guī)方法千燥復(fù)合片材。
水溶液的溫度為M°C -40°C ;水溶液的pH因蛋白酶的品種而定， 酸性蛋白酶pH為2.0-5.0，中性蛋白酶pH為5.0-8.0,堿性蛋白酶卩H 為8.0-10.0。加入水溶液的酶制劑是復(fù)合材料重量的0. J%-- 1%的。呈 U1粒狀的蛋白質(zhì)為乳酪素或絲原蛋白。粘合劑為內(nèi)烯酸樹脂或聚氨酯 或氨基樹脂。酶制劑為枯草桿菌酶或棲土曲菌酶或地衣孢芽桿菌,。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下積極效果釆用該方法取得的產(chǎn) 品，通氣性和透濕性都很好；該制造方法條件簡單，易于控制和操作。 具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)說明本發(fā)明給出兒個(gè)實(shí)施例。
增加復(fù)合材料的通透性，實(shí)際上就是增加粘合層的通透性。木發(fā) 明就是通過生物化學(xué)的方法使粘合層形成不規(guī)則的微孔，從而增加復(fù) 合材料的通透性。但是本發(fā)明有-個(gè)前提條件柔性片材不溶于水， 本身具有通透性，所用的粘合劑不溶于水。
實(shí)施例1、將呈團(tuán)粒狀的蛋白質(zhì)乳酪素均勻地混合于粘合劑丙烯 酸樹脂屮，照常規(guī)方法貼合兩層或多層材料，待粘合固化后，形成普 通的復(fù)合材料；將已復(fù)合好的材料置于容器中，加入溫度為29t:的水 溶液，將重量為復(fù)合材料重量的0. 〔)2%的酶制劑枯草桿菌酶加入水溶 液，不斷攪拌，使蛋白酶制劑在復(fù)合材料中滲透0. 5小時(shí)至12小時(shí)， 停止反應(yīng)；然后充分洗滌復(fù)合片材，按常規(guī)方法十燥復(fù)合片材。
實(shí)施例2、將呈團(tuán)粒狀的絲原蛋白質(zhì)均勻地混合于粘合劑內(nèi)烯酸
中，照常規(guī)方法貼合兩層或多層材料，待粘合固化后，形成呰通的復(fù) 合材料；將己復(fù)合好的材料置于容器中，加入溫度為15T的水溶液， 將重量為復(fù)合材料重量的2%的酶制劑棲土曲菌酶加入水溶液，沖、斷攪 拌，使蛋白酶制劑在復(fù)合材料中滲透0. 5小時(shí)至1 2小時(shí)，停止反應(yīng)；
然后充分洗滌復(fù)合片材，按常規(guī)方法干燥復(fù)合片材。
實(shí)施例3、將呈團(tuán)粒狀的蛋白質(zhì)乳酪素均勻地混合于粘合劑氨基
樹脂中，照常規(guī)方法貼合兩層或多層材料，待粘合固化后，形成普通
的復(fù)合材料；將已復(fù)合好的材料置于容器中，加入溫度為;7t:的水溶 液，將重量為復(fù)合材料重量的1 %的酶制劑地衣孢芽桿齒酶加入水溶 液，不斷攪拌，使蛋白酶制劑在復(fù)合材料中滲透().5小時(shí)個(gè)12小時(shí)， 停止反應(yīng)；然后充分洗滌復(fù)合片材，按常規(guī)方法千燥復(fù)合片材。
上述實(shí)施例中停止酶反應(yīng)?？刹捎门趴杖萜髦械囊后w，換上冷水 以快速降溫，或加入各種酶的抑制劑如金屬離子Ag 、 Hg' 、 Cu'等及 一些表面活性劑等方法；水溶液的pH因蛋白酶的品種而定，酸性蛋 白酶pH為2. 0-5. 0,中性蛋白酶pH為5.0-8.0，堿性蛋白酶pli為 8.(卜10.0;為提高效率可加入有利于酶作用的助劑，如硫酸銨、氯化 銨、氯化鎂等。
權(quán)利要求
1、通氣透濕復(fù)合材料的制造方法，其特征是將呈團(tuán)粒狀的蛋白質(zhì)均勻地混合于粘合劑中，照常規(guī)方法貼合兩層或多層材料，待粘合固化后，形成普通的復(fù)合材料；將已復(fù)合好的材料置于容器中，加入溫度為29℃-45℃的水溶液，將重量為復(fù)合材料重量的0.02％-2％的酶制劑加入水溶液，不斷攪拌，使蛋白酶制劑在復(fù)合材料中滲透0.5小時(shí)至12小時(shí)，停止反應(yīng)；然后充分洗滌復(fù)合片材，按常規(guī)方法干燥復(fù)合片材。
2、 按照權(quán)利要求1所述的通氣透濕復(fù)合材料的制造方法，其特 征是水溶液的溫度為34°C-4CTC ;水溶液的pH因蛋白酶的品種而定， 酸性蛋白酶pH為2.0-5.0,中性蛋白酶pH為5.0-8.0，堿性蛋白酶卩l(xiāng)l 為8.0-10.0。
3、 按照權(quán)利要求1所述的通氣透濕復(fù)合材料的制造方法，其特 征是加入水溶液的酶制劑的重量是復(fù)合材料重量的().1% -1%。
4、 按照權(quán)利要求1所述的通氣透濕復(fù)合材料的制造方法，其特征是呈團(tuán)粒狀的蛋白質(zhì)為乳酪素或絲原蛋白。
5、 按照權(quán)利要求1所述的通氣透濕復(fù)合材料的制造方法，其特 征是粘合劑為丙烯酸樹脂或聚氨酯或氨基樹脂。
6、 按照權(quán)利要求1所述的通氣透濕復(fù)合材料的制造方法，其特 征是酶制劑為枯草桿菌酶或棲土曲菌酶或地衣孢芽桿菌酶。
全文摘要
通氣透濕復(fù)合材料的制造方法，是將呈團(tuán)粒狀的蛋白質(zhì)均勻地混合于粘合劑中，照常規(guī)方法貼合兩層或多層材料，待粘合固化后，形成普通的復(fù)合材料；將已復(fù)合好的材料置于容器中，加入溫度為29℃-45℃的水溶液，將重量為復(fù)合材料重量的0.02％-2％的酶制劑加入水溶液，不斷攪拌，使蛋白酶制劑在復(fù)合材料中滲透0.5小時(shí)至12小時(shí)，停止反應(yīng)；然后充分洗滌復(fù)合片材，按常規(guī)方法干燥復(fù)合片材。
文檔編號(hào)C09J11/02GK101100126SQ200610045410
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月7日
發(fā)明者王全杰 申請(qǐng)人:王全杰