專利名稱：含硅樹脂制高耐候涂料高耐候性涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種含硅樹脂制高耐候涂料高耐候性涂料。
背景技術(shù)：
所有物質(zhì)因環(huán)境的影響而發(fā)生的破壞都稱為腐蝕，如金屬的生銹、木材的腐爛、塑料的分解、高分子材料老化、混凝土的溶蝕和風(fēng)化等等。
材料腐蝕是全世界面臨的一個(gè)嚴(yán)重問題。它不僅消耗了人們創(chuàng)造的寶貴財(cái)富，而且破壞了生產(chǎn)、生活等許多活動(dòng)的正常進(jìn)行，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)性發(fā)展造成很大的負(fù)面影響，每年因腐蝕而報(bào)廢損失的金屬，占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的1.5～3.5％。
在各種材料的腐蝕中，鋼鐵由于腐蝕而縮短服役壽命或喪失使用價(jià)值所帶來的損失是最大的。據(jù)資料介紹，上個(gè)世紀(jì)后五十年，全世界生產(chǎn)的鋼鐵總量約為2000億噸，而腐蝕報(bào)廢的就大約有800億噸。
對(duì)于腐蝕來說，涉及面最廣的是大氣腐蝕，而80％以上的金屬結(jié)構(gòu)是在大氣條件下使用的，其中95％是鋼鐵結(jié)構(gòu)，因此保護(hù)鋼鐵結(jié)構(gòu)免受腐蝕有著非常重要的意義，也必將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
防止大氣環(huán)境中鋼結(jié)構(gòu)腐蝕有很多的措施，例如，采用耐蝕合金鋼、鋼鐵表面鍍鋁鍍鋅鍍鉻、電化學(xué)保護(hù)等，但是由于成本及某些原因的限制，除了極特殊的情況，幾乎不可能用于大的工程。使用涂料保護(hù)戶外金屬結(jié)構(gòu)，它具有的特點(diǎn)是其他方法無法比擬的1.品種繁多，可根據(jù)腐蝕環(huán)境的不同選用性能相應(yīng)的品種；2.施工方便，按工程要求，可在工廠預(yù)涂，更能夠在工程現(xiàn)場(chǎng)涂裝；3.能提供各種色彩的保護(hù)涂層，滿足工程規(guī)定或中途換色，以保證與周圍環(huán)境和諧，；4.在有效保護(hù)期后期進(jìn)行重涂，不僅延長(zhǎng)了保護(hù)期，而且“整舊如新”；5.價(jià)格低廉，工程單位經(jīng)濟(jì)效益好。
因此，國(guó)內(nèi)外著名涂料廠商和涂料科研工作者，都把開發(fā)不同檔次、不同用途的高耐候性涂料的工作，列入前沿課題，在大型戶外鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、高壓輸電塔、通訊設(shè)施、油氣貯罐、工程機(jī)械、農(nóng)用車等領(lǐng)域進(jìn)行角逐。
在涂料的發(fā)展史中，從植物油到醇酸樹脂漆，從丙烯酸漆到脂肪族聚氨酯漆，發(fā)展到剛剛興起的氟碳漆，漆膜的耐候性都是一次次大的飛越。
如前所述，絕大部分金屬結(jié)構(gòu)是在大氣中使用的，由于設(shè)施龐大、戶外作業(yè)的困難以及工程造價(jià)等問題的約束，人們最關(guān)注的是涂層在大氣環(huán)境中的耐久性，即涂層的耐候性，在使用條件下保護(hù)金屬免受腐蝕的期限。
天然大氣中的腐蝕介質(zhì)主要有氧和水，大氣的含氧量約占總體積的1/5，雨雪霜露都是水的不同狀態(tài)，在沿海地帶大氣中有鹽分，在工業(yè)區(qū)空氣中有SO2、酸雨等化學(xué)腐蝕介質(zhì)，另外，春夏秋冬、白晝黑夜、陽晴陰雨引起的溫度、濕度和光照的變化，造成了一個(gè)冷熱、干濕交替的苛刻腐蝕環(huán)境。由于水、光、紫外線、溫度變化及腐蝕介質(zhì)的協(xié)同作用，大氣中漆膜的使用壽命，僅為室內(nèi)的1/10～1/50。
從涂料化學(xué)的理論和實(shí)用結(jié)果來看，目前耐候性較好的涂料類型有以下幾種，它們各有其特點(diǎn)和不足。
1.醇酸樹脂類該類涂料有比較好的耐候性，橋梁漆(如南京長(zhǎng)江大橋)、火車漆都曾多年把醇酸漆作為主要品種；該漆施工性能好，價(jià)格較低廉；耐水性和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性稍差，在工業(yè)大氣中的耐久性欠佳。
2.揮發(fā)性丙烯酸類丙烯酸類涂料有較好的耐候性和裝飾性，耐化學(xué)介質(zhì)和工業(yè)大氣性一般，漆膜干燥快，施工條件要求不嚴(yán)。其不足之處是固體分太低，每道漆膜厚度僅有10多微米，漆膜干癟，綜合全面考慮，作為一般用途尚可，不適宜大型金屬結(jié)構(gòu)防腐試用途。
3.氯化橡膠及高氯化聚烯烴類該兩類涂料的漆膜，在工業(yè)大氣、海洋氣候及一般化學(xué)介質(zhì)中，都具有很好的穩(wěn)定性，用途較廣。但是，氯化橡膠中殘留有CCl4，對(duì)大氣臭氧層有破壞作用，國(guó)外已停止生產(chǎn)，近年來國(guó)內(nèi)雖然有部分水相法生產(chǎn)的氯化橡膠，性能終不如溶劑法；氯化聚烯烴類漆膜薄，裝飾性差，與其他樹脂混容性不好，限制了其應(yīng)用，雖有德國(guó)BASF公司推出的Laroflex MP(高氯化聚乙烯異丁基醚)等改良品種，但價(jià)格是氯化聚烯烴的十余倍，難以獲得工業(yè)化應(yīng)用。
另外，該兩類涂料在戶外曝曬一定時(shí)間后，保光性和保色性不如醇酸漆，普通的漆膜外觀制約了該類漆向有一定美觀要求的建筑鋼結(jié)構(gòu)、工程機(jī)械方面市場(chǎng)的發(fā)展。
4.丙烯酸/聚氨酯系列此類涂料被認(rèn)為是當(dāng)前最熱門的戶外高耐候性涂料，它是由含羥丙烯酸樹脂與HDI縮二脲兩個(gè)組分組成，施工時(shí)現(xiàn)用現(xiàn)配。該涂料除了耐工業(yè)大氣稍次于氯化橡膠和氯化聚烯烴外，耐候性與裝飾性都屬于高檔品種，作為飛機(jī)蒙皮漆、城市標(biāo)志性建筑物的裝飾保護(hù)涂料，取得了良好的效果。但是該品種所用的HDI縮二脲固化劑，完全依靠進(jìn)口，價(jià)格昂貴。因此，丙烯酸/聚氨酯涂料的推廣普及，尚有待于HDI、縮二脲的國(guó)產(chǎn)化和成本大幅度降低。
近幾年興起的氟碳漆，因其含有F-C鍵的結(jié)構(gòu)，賦予漆膜以許多優(yōu)良性能，用脂肪族聚氨酯固化劑交聯(lián)，漆膜有極好的抗老化性、耐久性、耐水性和耐酸雨等腐蝕介質(zhì)性，引起涂料界的關(guān)注。但是其價(jià)格昂貴，高達(dá)150元/kg左右，且許多性能還需要時(shí)間的考驗(yàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決目前高耐候性涂料價(jià)格昂貴，使用效果不佳的問題，提供一種具有成本低廉，可滿足戶外金屬結(jié)構(gòu)保護(hù)和美化裝飾要求等優(yōu)點(diǎn)的含硅樹脂制高耐候涂料高耐候性涂料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種含硅樹脂制高耐候涂料高耐候性涂料，它主要由不飽和脂肪酸改性的聚酯樹脂和有機(jī)硅樹脂組成，其中不飽和脂肪酸改性的聚酯樹脂的成分按重量份為有機(jī)酸55-60份 多元醇 20-24份 一元酸 2-5份 多元酸 22-25份 抗氧劑1010 0.01-0.05份 二甲苯5-8 脂肪烴溶劑 90-95；有機(jī)硅樹脂 5-10份，兩者按加工工藝配制好后即制成涂料。
所述多元醇為三羥甲基丙烷或甘油或新戊二醇或季戊四醇或乙二醇。
所述有機(jī)酸為鄰苯二甲酸酐或己二酸或不飽和脂肪酸或苯甲酸。
所述有機(jī)硅樹脂為SN480的液體有機(jī)硅樹脂，其固體含量為60％，R/Si＝1.3。
所述有機(jī)硅樹脂為SN600的有機(jī)硅樹脂，其羥基含量為6.4％。
一種含硅樹脂制高耐候涂料高耐候性涂料制備方法，其步驟為a、將按重量份計(jì)的有機(jī)酸55-60份 多元醇 20-24份 一元酸 2-5份 多元酸22-25份 抗氧劑1010 0.01-0.05份 二甲苯 5-8份入釜，緩慢升溫至180℃回流，保溫1小時(shí)，190℃保溫1小時(shí)，升溫至200---220℃保溫酯化，達(dá)到規(guī)定粘度和酸值，降溫150℃以下加脂肪烴溶劑90-95，過濾備用；b、將步驟a中制得的改性聚酯投入反應(yīng)釜，開動(dòng)攪拌，加入適量溶劑，用以調(diào)節(jié)回流溫度，并升溫到80+2℃；然后緩緩加入有機(jī)硅樹脂5-10份，混合均勻，升溫，于2小時(shí)內(nèi)升至155～165℃，回流，脫水；回流約3小時(shí)后，觀察15min，如果無水脫出，即達(dá)到終點(diǎn)；然后降溫，調(diào)節(jié)固體分，即得樹脂成品；c、根據(jù)需要制備各色磁漆。
本發(fā)明所用的基本樹脂是不飽和脂肪酸改性的聚酯樹脂，其化學(xué)結(jié)構(gòu)與前述的醇酸樹脂相似，有一定的耐候性基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)上留有部分官能團(tuán)，便于與改性樹脂反應(yīng)。
用以改性的含硅化合物，不用通常使用的-Si-O-Si-為主鏈的硅醇，因?yàn)楣璐寂c許多樹脂混溶性不好，加熱時(shí)易發(fā)生自聚，難以與被改性的樹脂進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。本發(fā)明采用高分子樹脂，主鏈上有-Si-O-Si-鑲嵌、支鏈帶有一定量相距較遠(yuǎn)且存在位阻的硅羥基，經(jīng)過加熱，與改性聚酯反應(yīng)，形成新的含硅樹脂，可避免使用硅醇的弊病。
本發(fā)明的有益效果是通過引進(jìn)有機(jī)硅的方法，可大幅度提高漆膜的耐熱性、電絕緣性、疏水性、光穩(wěn)定性，漆膜的硬度、光澤、質(zhì)感也都相應(yīng)提高。產(chǎn)品耐候性和裝飾性均佳；從經(jīng)濟(jì)效益方面分析，該涂料的價(jià)格估計(jì)僅為丙烯酸聚氨酯系列的二分之一左右，成本低廉。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的不飽和脂肪酸改性聚酯漆是單組分自干型，其干燥機(jī)理類似醇酸漆，即氧化交聯(lián)。醇酸漆依靠干性油的雙鍵，而改性聚酯則由不飽和脂肪酸帶入雙鍵參與氧化反應(yīng)。
1.合成改性聚酯的原材料多元醇類有三羥甲基丙烷、甘油、新戊二醇、季戊四醇和乙二醇；有機(jī)酸類有鄰苯二甲酸酐、己二酸、不飽和脂肪酸，苯甲酸；助劑有催化劑和抗氧劑。
試驗(yàn)結(jié)果表明，碘價(jià)130gI/100g左右的不飽和脂肪酸，如果在樹脂中含量低于45％，漆膜在常溫下干燥緩慢，漆膜發(fā)軟，或者不能硬干。所以采用碘值大于130-140gI/100g的不飽和脂肪酸，而且占固體樹脂總量不低于55～60％；為了保證酯化工藝深度進(jìn)行，并使所的樹脂的結(jié)構(gòu)上保留一定數(shù)量的羥基，設(shè)計(jì)配方的醇超量R＝6～9％。
2.合成工藝使用溶劑法于165～190℃分段酯化，不斷回流脫水，當(dāng)樹脂粘度和酸價(jià)達(dá)標(biāo)后，冷卻，用二甲苯和松香水對(duì)稀到要求的固體分。樹脂性能列入表1。
表1 改性聚酯樹脂主要性能 注A-1醇超量R＝1.09，脂肪酸用量55％；A-2醇超量R＝1.07，脂肪酸用量55％；苯甲酸改性；A-3醇超量R＝1.06，脂肪酸用量60％；用此三種樹脂加入混合干料及流平劑制漆，檢驗(yàn)性能，結(jié)果列入表2。
表2 改性聚酯樹脂清漆性能比較結(jié)果 從表2結(jié)果可以看到，所得到的A-1、A-2、A-3樹脂，均有透明、色淺的特點(diǎn)，用它們配成的清漆，基本性能相差無幾，都能達(dá)到HG2453-93國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)優(yōu)級(jí)品和一級(jí)品的要求，給用硅樹脂進(jìn)一步提高性能提供了條件。A-3-1在干燥速度和漆膜硬度好于A-1-1和A-2-1，所以初步選定A-3-1改性聚酯。
(二)、有機(jī)硅樹脂的選擇用有機(jī)硅樹脂改性其他有機(jī)樹脂的方法有冷拼和化學(xué)反應(yīng)兩種方法，冷拼法屬于機(jī)械混合，依靠烘烤加熱或使用時(shí)發(fā)生一定的縮聚反應(yīng)而形成漆膜。此法雖然比較簡(jiǎn)單，但是自干困難，漆膜不易均勻，不能充分發(fā)揮兩種樹脂的特性。本發(fā)明采用化學(xué)反應(yīng)法，并依此選擇有機(jī)硅樹脂。
化學(xué)反應(yīng)改性的機(jī)理在于有機(jī)硅樹脂結(jié)構(gòu)上含有可反應(yīng)的羥基或烷氧基與被改性樹脂羥基的縮聚反應(yīng)。
1.有機(jī)硅樹脂SN600的確定通常用的有機(jī)硅樹脂有兩種類型(1)硅羥基型，含有Si-OH官能團(tuán)，一般把主鏈Si-O-Si、含Si-OH較多、分子量較低的稱為硅醇；(2)烷氧基型，含有Si-OR官能團(tuán)；如果是單體則稱為硅酸酯，以甲酯(Si-OCH3)和乙酯(Si-OC2H5)居多，作為改性用不能用單體，是它們的水解縮聚物。有的樹脂既含有羥基也有烷氧基。
此兩類樹脂因R/Si比、甲基/苯基比、分子量、預(yù)先改性樹脂的不同，又衍生出許多品種。
R/Si比太大的品種，羥基太少，改性效果不大，一般不用羥值低于2％的品種；R/Si比太低，則樹脂羥值過高，與其他樹脂混溶性不好，漆膜機(jī)械性能較差，另外，在改性反應(yīng)時(shí)自聚傾向嚴(yán)重，通常以羥值4-6％的品種最為合適；甲基/苯基比影響耐熱性和混溶性，可選用苯基稍高、并且在其結(jié)構(gòu)中已有其他樹脂鏈段的品種。
根據(jù)上面分析，本發(fā)明選擇牌號(hào)為SN480的液體有機(jī)硅樹脂(固體含量為60％，R/Si＝1.3)和SN600的有機(jī)硅樹脂，該樹脂已用非硅樹脂改性，羥基含量為6.4％，與其他樹脂有良好的混溶性和貯存穩(wěn)定性。
(三)、有機(jī)硅樹脂用量的確定以A-3為基礎(chǔ)樹脂，分別與5％、10％、15％的SN600硅樹脂混合，在160+2℃反應(yīng)，脫水，制成改性樹脂A-3-5、A-3-10、A-3-15，用金紅石鈦白為主要顏料，加入催干劑、流平劑、消泡劑等，制成白色磁漆，漆膜性能如下表所示表3 不同含硅量漆膜性能 *注用1000W汞燈，距離30Cm，照射3h后測(cè)定光澤，下同。
從上述數(shù)據(jù)可以看出，由于加入硅樹脂，各項(xiàng)性能都有很大變化，隨著硅樹脂用量的增加，漆膜硬度、光澤均有較大的提高，在自干48h后，硬度達(dá)0.42～0.48，相當(dāng)于A04-2氨基烤漆的水平。紫外線照射3h后，漆膜光澤基本無變化或略有升高，體現(xiàn)了含硅涂料的優(yōu)良抗老化性。通過對(duì)A-3-10和A-3-15性能和經(jīng)濟(jì)成本的分析，所用A-3-10的性能，即加入5～10份的硅樹脂已能滿足要求。
(四)、改性方法的試驗(yàn)如前所述，據(jù)資料介紹，可用冷拼法和加熱反應(yīng)法改性。本發(fā)明用A-3樹脂冷拼SN480有機(jī)硅樹脂進(jìn)行了比較試驗(yàn)。配方列入表3。
表4 硅改聚酯工藝試驗(yàn)配方 將所得4種樹脂配漆，檢驗(yàn)結(jié)果如表4所示。
表5 冷拼法與熱反應(yīng)法漆膜性能 檢驗(yàn)結(jié)果表明，冷拼法和熱反應(yīng)法漆膜在外觀、機(jī)械性能方面沒有明顯區(qū)別，冷拼法光澤稍好，但是其干燥時(shí)間大大延長(zhǎng)，漆膜硬度低，耐水性不如熱反應(yīng)法。
究其原因，是在常溫下兩種樹脂未起反應(yīng)，在溶劑揮發(fā)過程中，漆膜表層形成硅樹脂的薄膜，阻擋了底層的氧化干燥所至，另外，未反應(yīng)的含羥或烷氧基硅化合物對(duì)于水是不穩(wěn)定的。而熱反應(yīng)法兩種樹脂大部分已結(jié)合成一體，不會(huì)出現(xiàn)這種不均勻現(xiàn)象。
3.加熱反應(yīng)工藝的確定此反應(yīng)為羥基間的縮聚反應(yīng)，有水或R-OH生成。采用溶劑法，利用溶劑回流將水分離。在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)于155℃左右即有水生成，所以不采用高溫方法。
(1).將改性聚酯投入反應(yīng)釜，開動(dòng)攪拌，加入適量溶劑(調(diào)節(jié)回流溫度用)，升溫到80+2℃；(2).緩緩加入SN600硅樹脂，混合均勻，升溫，于2h升至155～165℃，回流，脫水；(3).回流約3h后，觀察15min，如果無水脫出，即達(dá)到終點(diǎn)；(4).降溫，調(diào)節(jié)固體分，即得樹脂成品。
(五)、中間試驗(yàn)及試產(chǎn)在小試的基礎(chǔ)上，利用確定的工藝，用3500L反應(yīng)釜進(jìn)行了中間試驗(yàn)。
1.配方表6 中試配方

2.試驗(yàn)結(jié)果表7 中試樹脂性能

按中試配方和工藝進(jìn)行試產(chǎn)，配方如下A-3樹脂(NV＝55％) 5500kgNS600硅樹脂 200kg催化劑適量二甲苯163.1kg試產(chǎn)所得樹脂顏色比小試淺1#，其他與小試相同。
綜合上述結(jié)果，可以認(rèn)為所確定的工藝是可行的，穩(wěn)定的。
(六)、制漆根據(jù)用戶要求可以生產(chǎn)各色磁漆?；绢伾咨牌崤e例如下表。
表8 本發(fā)明白色高耐候磁漆配方

另有鋼灰色、淺灰色、紫紅色和綠色等品種投入生產(chǎn)，除遮蓋力指標(biāo)不同外，其他指標(biāo)基本相同。
四、國(guó)內(nèi)外耐候性涂料性能對(duì)比1.常規(guī)性能檢測(cè)結(jié)果將能收集到的國(guó)內(nèi)外戶外耐候用涂料與本發(fā)明高耐候涂料進(jìn)行了主要性能對(duì)比，結(jié)果列入表9。
表9 國(guó)內(nèi)外耐候涂料主要性能對(duì)比

表9所列C04-2是國(guó)產(chǎn)名牌醇酸磁漆，ICI白醇酸磁漆是某工程進(jìn)口配套材料，氟碳涂料和丙烯酸縮二脲涂料都是公認(rèn)的檔次不同的外用優(yōu)良品種，氟碳涂料和丙烯酸縮二脲涂料的干燥速度最快，兩種醇酸最慢，本發(fā)明表干與氟碳涂料和丙烯酸縮二脲涂料相當(dāng)，實(shí)干較醇酸快；硬度以本發(fā)明最高，是醇酸的2倍多，也遠(yuǎn)高于氟碳和丙烯酸；耐水性和耐汽油性，本發(fā)明與氟碳和丙烯酸處于同一等級(jí)，而醇酸未通過。
2.紫外線強(qiáng)化老化試驗(yàn)紫外線照射雖然不能完全代表大氣條件，卻是一種強(qiáng)烈老化破壞的方法，對(duì)比結(jié)果列入表10。
表10 漆膜耐紫外線后光澤變化 作為衡量耐候性重要指標(biāo)之一的耐紫外線性能，從表10可以看到，本發(fā)明最好，照射9h后，保光率80％以上，氟碳漆43％，而C04-2僅為23％。
3.人工加速老化試驗(yàn)人工加速老化試驗(yàn)，是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1865《漆膜老化(人工加速)測(cè)定法》進(jìn)行的，一般最多試驗(yàn)800h，以防化工大氣著稱的氯化橡膠防腐漆為例，HG/T2798-1996標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其人工加速耐老化指標(biāo)為300h，不起泡、不剝落、不開裂，允許輕微失光和變色；要求耐候性非常高的各色汽車面漆，HG/T13492-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定人工老化800h，無明顯龜裂、允許輕微變色，拋光后失光率低于30％即可。
本發(fā)明白磁漆經(jīng)國(guó)家涂料顏料檢測(cè)中心檢測(cè)，結(jié)果摘要如下100～200h無變色，色差1～1.2，變色0級(jí)；100～800h漆膜輕微失光，失光率5～13％；失光1級(jí)；900h漆膜輕微失光，失光率18％，失光2級(jí)；1000h漆膜明顯失光，失光率37％；1200h結(jié)束時(shí)，漆膜仍有近40％的光澤，結(jié)論為漆膜未出現(xiàn)粉化、龜裂、生銹、脫落、僅出現(xiàn)變色、失光。
上述結(jié)果證明，本發(fā)明具有極好的耐老化性，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過氯化橡膠防腐漆和汽車面漆的規(guī)定指標(biāo)，是一種新型、價(jià)格適中的高耐候性涂料。
1.本發(fā)明含硅樹脂高耐候性涂料，具有良好的耐候性、物理機(jī)械性能，抗紫外線老化能力突出，同時(shí)兼具優(yōu)良的美化裝飾性，是一種新型、價(jià)格適中的高耐候性涂料，屬于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
2.由于兼有高耐候、抗老化和裝飾性，并有性能與價(jià)格比的優(yōu)勢(shì)，使該涂料在戶外鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、高壓輸電及電訊鐵塔、工程機(jī)械、城市煤氣工程、化工原料貯罐、農(nóng)用車輛及機(jī)械等方面有廣闊的市場(chǎng)；該涂料施工方便、經(jīng)久耐用，可大大節(jié)省施工和維護(hù)費(fèi)用，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
3、本發(fā)明高耐候性涂料的技術(shù)路線先進(jìn)、配方設(shè)計(jì)合理，工藝規(guī)程可行，質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求。
4、本發(fā)明涂料生產(chǎn)工藝與，不產(chǎn)生三廢，生產(chǎn)車間和廠區(qū)沒有新的污染。
權(quán)利要求
1.一種含硅樹脂制高耐候涂料高耐候性涂料，其特征是它主要由不飽和脂肪酸改性的聚酯樹脂和有機(jī)硅樹脂組成，其中不飽和脂肪酸改性的聚酯樹脂的成分按重量份為有機(jī)酸55-60份 多元醇 20-24份 一元酸 2-5份 多元酸 22-25份 抗氧劑10100.01-0.05份 二甲苯 5-8 脂肪烴溶劑 90-95；有機(jī)硅樹脂 5-10份，兩者按加工工藝配制好后即制成涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硅樹脂制高耐候涂料高耐候性涂料，其特征是所述多元醇為三羥甲基丙烷或甘油或新戊二醇或季戊四醇或乙二醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硅樹脂制高耐候涂料高耐候性涂料，其特征是所述有機(jī)酸為鄰苯二甲酸酐或己二酸或不飽和脂肪酸或苯甲酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硅樹脂制高耐候涂料高耐候性涂料，其特征是所述有機(jī)硅樹脂為SN480的液體有機(jī)硅樹脂，其固體含量為60％，R/Si＝1.3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硅樹脂制高耐候涂料高耐候性涂料，其特征是所述有機(jī)硅樹脂為SN600的有機(jī)硅樹脂，其羥基含量為6.4％。
6.一種權(quán)利要求1所述的含硅樹脂制高耐候涂料高耐候性涂料制備方法，其特征是a、將按重量份計(jì)的有機(jī)酸 55-60份 多元醇 20-24份 一元酸 2-5份 多元酸22-25份 抗氧劑1010 0.01-0.05份 二甲苯 5-8份入釜，緩慢升溫至180℃回流，保溫1小時(shí)，190℃保溫1小時(shí)，升溫至200--220℃保溫酯化，達(dá)到規(guī)定粘度和酸值，降溫150℃以下加脂肪烴溶劑90-95，過濾備用；b、將步驟a中制得的改性聚酯投入反應(yīng)釜，開動(dòng)攪拌，加入適量溶劑，用以調(diào)節(jié)回流溫度，并升溫到80+2℃；然后緩緩加入有機(jī)硅樹脂5-10份，混合均勻，升溫，于2小時(shí)內(nèi)升至155～165℃，回流，脫水；回流約3小時(shí)后，觀察15min，如果無水脫出，即達(dá)到終點(diǎn)；然后降溫，調(diào)節(jié)固體分，即得樹脂成品；c、根據(jù)需要制備各色磁漆。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含硅樹脂制高耐候涂料高耐候性涂料及其制備方法，它解決了目前高耐候性涂料價(jià)格昂貴，使用效果不佳的問題，具有成本低廉，可滿足戶外金屬結(jié)構(gòu)保護(hù)和美化裝飾要求等優(yōu)點(diǎn)，其組成為它主要由不飽和脂肪酸改性的聚酯樹脂和有機(jī)硅樹脂組成，其中不飽和脂肪酸改性的聚酯樹脂的成分按重量份為有機(jī)酸55－60份，多元醇20－24份，一元酸2－5份，多元酸22－25份，抗氧劑1010 0.01－0.05份，二甲苯5－8，脂肪烴溶劑90－95，有機(jī)硅樹脂5－10份，兩者按加工工藝配制好后即制成涂料。
文檔編號(hào)C09D183/00GK1887994SQ200610045498
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2006年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月17日
發(fā)明者孟祥開, 梁佃芝, 朱克, 寧振俊, 張慶忠, 周廣乾, 孟霞, 孟德祥, 齊晨杰 申請(qǐng)人:孟祥開