專利名稱：組合物層的電子束和紫外交聯(lián)以及由這些層制造的產(chǎn)物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及組合物層的電子束(EB)和UV交聯(lián)，以及涉及由這些層 制造的產(chǎn)物。
背景技術(shù)：
對于丙烯酸壓敏性粘合劑(PSA)組合物，特別是顯著粘附性的產(chǎn)生需 要交聯(lián)，這很久以來就為人所知了。對于橡膠也是通過交聯(lián)來提高粘附性。
在膠粘帶的制造中，借助UV輻射或電子束(EB)的輻射交聯(lián)的應(yīng)用 具有比化學(xué)/熱交聯(lián)方法特殊的優(yōu)點。輻射交聯(lián)還有利地用于制造雙面膠粘帶。
對于任意給定的加速電壓，在暴露于加速電子下的產(chǎn)物中所吸收的輻 射劑量的深度分布是已知的。許多著者已經(jīng)導(dǎo)出用于這種情形的經(jīng)驗函數(shù) (例長口 Heger， beta-gamma 1, 20, 1990; Neuhaus-Steinmetz， RadTech Europe, Mediterraneo 1993 )。
如果由于產(chǎn)物的單位面積重量大導(dǎo)致電子束設(shè)備的最大加速電壓不足 以充分均勻地輻射產(chǎn)物，則文獻(xiàn)和公司小冊子描述了從兩側(cè)輻射的可能性， 其中為兩側(cè)設(shè)定的加速電壓和輻射劑量都是相同的。
對于由欲交聯(lián)的涂層和輻射可降解襯背組成的產(chǎn)物而言，通過優(yōu)化加 速電壓可以使損害最小化，其中所述涂層可以例如是壓敏性粘合劑，所述 襯背例如是紙張、紡織或無紡纖維素和OPP膜。在這種情況下，襯背受到 的平均劑量顯著低于涂層，同時涂層中劑量降低仍處在可接受的限度內(nèi)。
上述條件還描述在EP 0 453 254B ( Yarosso等人)和附帶的由Karmann 博士在7th Munich Adhesives and Finishing Seminar, 1982上所作報告的論文 中。
包括在兩側(cè)具有欲交聯(lián)粘合劑組合物的襯背和抗粘剝離村墊的雙面膠 粘帶，當(dāng)用加速電子由一側(cè)均勻輻射時，應(yīng)接收到不超過約10-15kGy的劑 量；否則由于機械和抗粘性能不可接受的老化，必須要更換剝離襯墊。最
大可接受的吸收輻射劑量隨壓敏性粘合劑類型和剝離涂層類型而變化。
即使這里，給定合適的層厚度，如果剝離襯墊中的輻射劑量已經(jīng)顯著 下降，也可以通過有技巧的選擇加速電壓來降低不希望的影響。然而，這
里應(yīng)當(dāng)注意的是，面向剝離襯墊的PSA層仍然必須接收到足以交聯(lián)的輻射劑量。
如果對稱地輻射雙面膠粘帶的兩側(cè)，其包含在兩側(cè)具有PSA組合物的 襯背和抗粘剝離襯墊，后者接收全部的輻射劑量。這也應(yīng)用于稱為轉(zhuǎn)移膠 粘帶的那些膠粘帶，其中在無更多襯背的情況下，將欲交聯(lián)的壓敏性粘合 劑涂布在剝離襯墊上。
從上述評述中可清楚地知道，當(dāng)交聯(lián)PSA層所需的輻射劑量高到以至 于使得剝離襯墊的機械和抗粘性能降低到不可接受的程度時，采用電子束 交聯(lián)雙面膠粘帶所需花費變得相當(dāng)大，因為在這種情況下剝離襯墊必須通 過再覆蓋更換成新的、未輻照過的襯墊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，能夠通過使用加速電子或UV輻射的輻射交聯(lián)來有利 地制造雙面膠粘帶或通常雙面涂布的襯背材料。
這個目的是通過如獨立權(quán)利要求所提出的方法實現(xiàn)的。從屬權(quán)利要求 描述了該方法的有利實施方式和該方法的第二實施方式。
本發(fā)明相應(yīng)地提供了雙面膠粘帶的輻射交聯(lián)方法，其中在輻射裝置中 采用不同劑量從兩側(cè)不對稱地輻射雙面涂有粘合劑的襯背材料。
在一種有利的實施方式中，雙面膠粘帶的輻射交聯(lián)方法包括下述步驟
a) 用粘合劑A涂布襯背材料，
b) 采用EB設(shè)備上設(shè)定的劑量A和加速電壓A, EB-交聯(lián)在組合物 側(cè)面(composition side)的粘合劑A/襯背亞單位(subunit)，
c) 使用剝離襯墊給粘合劑A加襯墊，
d) 用粘合劑B涂布襯背材料的另一側(cè)，和
e) 釆用EB設(shè)備上設(shè)定的劑量B和加速電壓B，EB-輻射在粘合劑組 合物B暴露側(cè)上的組件，其中通過EB設(shè)備優(yōu)選在冷卻輥上引導(dǎo)攜帶剝離襯 墊的側(cè)面，并且劑量A和劑量B和/或加速電壓A和加速電壓B具有不同值。
無需更換剝離襯墊，且無需再覆蓋操作。該方法的步驟可以一次完成。
如果認(rèn)為需要，也可以進(jìn)行內(nèi)嵌(in-line)預(yù)處理和村背的附加整平，即由于 襯背缺乏平整度(例如翹曲)而通過加熱使得襯背平滑。
為此，首先，在EB交聯(lián)的情況下，作為組件層各個厚度的函數(shù)，計算 欲在EB設(shè)備上設(shè)置的用于第二次輻射的加速電壓和劑量，在組合物層中釆 用高達(dá)80kGy或以上的總劑量，優(yōu)選借助于計算機程序，使得
a) 保持剝離襯墊暴露側(cè)上的劑量小于40kGy,優(yōu)選小于10kGy，
b) 保持剝離襯墊/粘合劑組合物A界面處的劑量小于50kGy，優(yōu)選小 于15kGy，
c) 保持粘合劑組合物B中的表面劑量小于(目標(biāo)劑量+25% )，優(yōu)選 小于(目標(biāo)劑量+15% ),和
d) 保持襯背/粘合劑組合物B界面處的劑量大于(目標(biāo)劑量-25 % )， 優(yōu)選地大于(目標(biāo)劑量-15% )，
e) 同時在另一方面，朝向襯背的粘合劑組合物B中的劑量降低不超 過目標(biāo)劑量的45 % ,優(yōu)選地不超過目標(biāo)劑量的25 % 。
目標(biāo)劑量表示，在獲得最優(yōu)產(chǎn)物性能時由粘合劑組合物所吸收的輻射 劑量。
然后以這樣的方式(例如使用高斯-牛頓逼近法)計算用于第一次輻射 的加速電壓和輻射劑量，從而使得在粘合劑組合物A的層中總輻射劑量偏 離所希望的目標(biāo)值小于30%,優(yōu)選地小于10%,其中所述所希望的目標(biāo)值 可不同于粘合劑組合物B的目標(biāo)值。
例如，作為計算的依據(jù)使用下述經(jīng)驗公式，其由Neuhaus-Steinmetz在 RadTech Europe, Mediterraneo 1993上發(fā)表。
<formula>formula see original document page 7</formula>
其中
D是以。/。為單位的劑量 Ub是以kV為單位的加速電壓
X是每單位面積的輻射重量，以g/n^為單位，其包括真空窗每單位面
積的重量、真空窗與產(chǎn)物之間的氣隙和產(chǎn)物的深度。
來自兩側(cè)的不對稱輻射，使得在兩個粘合劑層上有被限定的并且充分 均勻的輻射劑量，同時在剝離襯墊上的輻射劑量大大降低。這省去了費力 且容易產(chǎn)生錯誤的再覆蓋操作。
此外，該方法也允許在膠粘帶任一側(cè)上的粘合劑組合物的交聯(lián)程度有 可控的差異。
在粘合劑組合物層的深度上設(shè)置可控的交聯(lián)分布(profile)也是可能的。 為此，優(yōu)選地選擇在第一次和第二次輻射中的加速電壓和設(shè)定劑量，使得 在粘合劑組合物A中在朝向襯背的方向上形成上升或下降的深度/劑量輪 廓，同時以可控的方式影響其粘結(jié)性。
此外，在粘合劑組合物中最終的輻射劑量可優(yōu)選地為高達(dá)80kGy或以 上，并且所選的EB加速電壓可為40-350kV。在到產(chǎn)物的電子束路徑中每 單位面積的重量，通?？蔀?0-250g/m2,其中所述單位面積的重量取決于電 子束加速器的結(jié)構(gòu)并且包括真空窗每單位面積上的重量和到產(chǎn)物的氣隙。
所用的粘合劑組合物可為丙烯酸酯和橡膠，其以溶液或分散體、或熱 熔膠組合物使用，其中粘合劑組合物A和B也可以不相同。此外，粘合劑 組合物可以是填充的、著色的和/或發(fā)泡的。
所采用的村背材料特別地為由MOPP、 BOPP、 HDPE、 LDPE、聚酯、 PVC、紙、無紡布或泡沫材料制成的那些。
最后，本方法通常用于雙面涂布的襯背材料的輻射交聯(lián)，其中在輻射 裝置中采用不同劑量由兩側(cè)不對稱地輻射雙面涂布的襯背材料。
在這種情況下，有關(guān)的涂層不是粘合劑組合物。
具體實施例方式
在第一種替代性優(yōu)選實施方式中，用于雙面膠粘帶的輻射交聯(lián)方法包 括下述步驟
a) 用粘合劑A涂布襯背材料，
b) 采用設(shè)定劑量A和加速電壓A, EB-交聯(lián)在組合物側(cè)面的粘合劑 A/襯背亞單位，其中粘合劑A是可UV-和EB-交聯(lián)的，
c) 使用剝離村墊給粘合劑A加襯墊，
d) 用粘合劑B涂布襯背材料的另 一側(cè)，和
e)采用表面劑量B， UV-輻射在粘合劑組合物B暴露側(cè)上的組件。 通過選擇具有適當(dāng)波長的光引發(fā)劑，選擇針對第一次輻射的電子束的
加速電壓和設(shè)定劑量，和針對第二次輻射的UV輻射的穿透深度，使得在粘
合劑組合物A中朝向襯背的交聯(lián)分布實際上是恒定的。
這個實施方式也顯示出具有EB-可降解襯背的優(yōu)點，其中在這種情況
下，其受到輻射明顯少于由兩側(cè)EB交聯(lián)的情況。此外，剝離襯背沒有接收
到EB劑量。
在使用UV輻射的第二次交聯(lián)進(jìn)程中，在粘合劑B中所吸收的UV劑 量隨著朝襯背方向的深度，大致以指數(shù)函數(shù)降低。而且，在透入粘合劑A 之前，它穿過UV-可透性的襯背，在那里，反過來，在從襯背朝向剝離襯墊 的方向上，UV劑量發(fā)生接近指數(shù)的降低。
在使用EB輻射的第 一次交聯(lián)進(jìn)程中，選擇設(shè)定的劑量A和加速電壓A， 使得在粘合劑A中跟隨使用UV輻射的第二次交聯(lián)進(jìn)程，特別地通過相反 的EB劑量梯度，在整個深度上達(dá)到大致均勻的交聯(lián)，或者產(chǎn)生可控的交聯(lián) 分布。
如果在粘合劑和襯背中，在UV劑量上與深度相關(guān)的精確的降低是已知 的話，可以純數(shù)學(xué)方法優(yōu)化參數(shù)。另外，實驗優(yōu)化、特別是加速電壓A的 實驗優(yōu)化是有利的。
在第二種替代性優(yōu)選實施方式中，用于雙面膠粘帶的輻射交聯(lián)方法包
括下述步驟
a) 用粘合劑A涂布村背材料，其中UV和EB均可交聯(lián)所述粘合劑，
b) 在輻射設(shè)備中，使用表面劑量AUV-輻射涂有粘合劑A的襯背， 其中粘合劑A是可UV-和EB-交聯(lián)的，
c) 使用剝離襯墊給粘合劑A加襯墊，
d) 用粘合劑B涂布襯背材料的另 一側(cè)，和
e) 采用EB設(shè)備上設(shè)定的劑量B和加速電壓B，EB-輻射在粘合劑組 合物B暴露側(cè)上的組件，其中通過EB設(shè)備優(yōu)選在冷卻輥上引導(dǎo)攜帶剝離襯
墊的側(cè)面。
在粘合劑A中，所吸收的UV劑量隨著朝襯背方向的深度，大致以指 數(shù)函數(shù)降低，其中在希望的波長范圍內(nèi)的降低程度取決于各種因素。因此， 由于一定的層厚度，粘合劑朝向襯背方向上的交聯(lián)是不足的。這可以通過
在下述進(jìn)程中的來自EB輻射的相反EB劑量梯度加以補償。
在這種情況下，選擇設(shè)定的劑量B和加速電壓B,使得觀測到用于粘
合劑B和剝離襯墊的、在第一個優(yōu)選的實施方式中指定的劑量范圍。如果
UV劑量的與深度相關(guān)的精確降低是已知的，可通過純數(shù)學(xué)方法優(yōu)化參數(shù)。
另外，(特別是加速電壓B的)實驗優(yōu)化是有利的。
在第三種替代性優(yōu)選實施方式中，用于雙面膠粘帶的輻射交聯(lián)方法包
括下述步驟
a) 用粘合劑A涂布剝離襯墊，
b) 采用EB設(shè)備上設(shè)定的劑量A和加速電壓A, EB-交聯(lián)在組合物 側(cè)面的粘合劑A/剝離襯墊亞單位，
c) 使用襯背材料給粘合劑A加襯墊，
d) 用粘合劑B涂布襯背材料的另一側(cè)，和
e) 采用EB設(shè)備上設(shè)定的劑量B和加速電壓B,EB-輻射在粘合劑組 合物B暴露側(cè)上的組件，其中通過EB設(shè)備優(yōu)選在冷卻輥上引導(dǎo)攜帶剝離襯 墊的側(cè)面，并且劑量A和劑量B和/或加速電壓A和加速電壓B具有不同值。
在第四種替代性優(yōu)選實施方式中，用于雙面膠粘帶的輻射交聯(lián)方法包 括下述步驟
a) 用粘合劑A涂布剝離襯墊，
b) 在輻射設(shè)備中，使用表面劑量AUV-輻射涂有粘合劑A的剝離襯 墊，其中粘合劑A是可UV-和EB-交聯(lián)的，
c) 使用襯背材料給粘合劑A加襯墊，
d) 用粘合劑B涂布襯背材料的另一側(cè)，和
e) 采用EB設(shè)備上設(shè)定的劑量B和加速電壓B,EB-輻射在粘合劑組 合物B暴露側(cè)上的組件，其中通過EB設(shè)備優(yōu)選在冷卻輥上引導(dǎo)攜帶剝離襯
墊的側(cè)面。
針對第一次輻射，通過選擇具有適當(dāng)波長的光引發(fā)劑，UV輻射的穿透 深度，和針對第二次輻射選擇電子束的加速電壓B和設(shè)定劑量B,使得在 粘合劑組合物A中朝向襯背的交聯(lián)分布實際上是恒定的，同時以可控的方 式影響其粘結(jié)性。
此外，針對第一次輻射，通過選擇具有適當(dāng)波長的光引發(fā)劑，選擇UV
輻射的穿透深度，并且選擇針對第二次輻射的電子束的加速電壓B和設(shè)定 劑量B，使得在粘合劑組合物A中交聯(lián)分布在朝向襯背的方向上上升或下 降，同時以可控的方式影響其粘結(jié)性。
下文的目的是為了以若干實施例為基礎(chǔ)闡述本發(fā)明的方法，而非不必 要地限制所述方法。
實施例1
以下述操作制造雙面膠粘帶
a) 用第一組合物層涂覆村背，
b) 電子束交聯(lián)該亞單位，
c) 施加剝離襯墊，
d) 用第二組合物層涂覆襯背，和
e) 電子束交聯(lián)該組件。
所采用的電子束設(shè)備具有124g/m2的高真空和產(chǎn)物之間需要輻射的每 單位面積的重量(a weight per unit area between high vacuum and product, requiring irradiation)。
產(chǎn)物各個層的厚度如下
.MOPP坤十背45g/m2
-第一組合物層100g/m2，丙烯酸酯
.剝離襯墊80g/m2,和
.第二組合物層100g/m2,丙烯酸酯
丙烯酸酯粘合劑組合物相應(yīng)于描述在，例如DE39 42 232或DE 43 13 008中的那些。
在用于第一次交聯(lián)步驟的150kV加速電壓和67kGy設(shè)定劑量下，和在 用于第二次交聯(lián)步驟的183kV加速電壓和88kGy設(shè)定劑量下，兩個組合物 層中的總劑量在80土9kGy之內(nèi)(參見

圖1 )。
剝離襯墊在面向第 一組合物層的側(cè)面上所受輻射少于1 OkGy，在暴露側(cè) 上所受輻射少于2kGy。發(fā)現(xiàn)展開力和剝離力僅有適度的增加，并且沒有觀 察到因剝離村墊受到損害而引起的剩余物(picking)。展開力的測定根據(jù) AFERA 4013 / DIN E 1944 ，以及根據(jù)自FINAT的FTM3剝離力與釋放力對 應(yīng)，其中沒有在溫度下貯藏。
粘結(jié)性對應(yīng)于這些替代性的制造方法，為此在兩側(cè)涂覆之后，在250kV 加速電壓下，采用80kGy設(shè)定劑量將整個組件只輻射一次。但是，在該情 況下，展開力和剝離力的增加是如此顯著，以至于在電子束交聯(lián)后必須立 刻更換剝離襯墊。
隨著加速電壓降至210kV,在一方面，在第一組合物層中的劑量對于膠 粘帶來說已經(jīng)過低，以致于沒有足夠的抗剪力，而另一方面，在剝離襯墊 中劑量的降低仍然不足以防止剝離襯墊受到不可接受的損害。
實施例2
制備膠粘帶的步驟對應(yīng)于實施例1的步驟。
所采用的電子束設(shè)備具有76g/m2的在高真空和產(chǎn)物之間需要輻射的每 單位面積的重量。
產(chǎn)物各個層的厚度如下 -纖維素?zé)o紡布襯背13g/m2 -第一組合物層45g/m2,丙烯酸酯 -剝離村墊60g/m2,和 .第二組合物層35g/m2,丙烯酸酯
在用于第一次交聯(lián)步驟的97kV加速電壓和67kGy設(shè)定劑量下，和在用 于第二次交聯(lián)步驟的114kV加速電壓和90kGy設(shè)定劑量下，兩個組合物層 中的總劑量在80士10kGy之內(nèi)(參見圖2)。
剝離襯墊在面向第一組合物層的側(cè)面上所受輻射少于12kGy,在暴露側(cè) 上所受輻射少于lkGy。
粘結(jié)性仍然對應(yīng)于這些制造方法，其中以目標(biāo)劑量單側(cè)均勻地輻射。 這里，在剝離襯墊上實現(xiàn)劑量的足夠降低以避免損害是不可能的，其由于 在組合物層A上不足的劑量所引起。
實施例3
以下述操作制造雙面膠粘帶
a) 用第一組合物層涂覆剝離襯墊，
b) 電子束交聯(lián)在剝離襯墊上的第一組合物層，
c) &力口^于背，
d) 用第二組合物層涂覆在襯背側(cè)面上的組件，和
e) 電子束交聯(lián)該組件。
所采用的電子束設(shè)備具有122g/m2的在高真空和產(chǎn)物之間需要輻射的 每單位面積的重量。
產(chǎn)物各個層的厚度如下 -纖維素?zé)o紡布襯背8.5g/m2 -第一組合物層65g/m2，丙烯酸酯 -剝離坤十墊130g/m2,和 -第二組合物層60g/m2,丙烯酸酯
在用于第一次交聯(lián)步驟的164kV加速電壓和14kGy設(shè)定劑量下，和在 用于第二次交聯(lián)步驟的178kV加速電壓和63kGy設(shè)定劑量下，兩個組合物 層中的總劑量在60士llkGy之內(nèi)(參見圖3)。
剝離襯墊在面向第一組合物層的側(cè)面上所受輻射少于50kGy，在暴露側(cè) 上所受輻射少于5kGy。沒有觀察到因剝離襯墊受到損害而引起的剩余物。 展開力和剝離力的增加處在可容許的范圍內(nèi)。
粘結(jié)性對應(yīng)于這些替代性的制造方法，為此在兩側(cè)涂覆之后，在205kV 加速電壓下，采用60kGy設(shè)定劑量將整個組件只輻射一次。但是，在該情 況下，展開力的增加如此顯著，以至于在電子束交聯(lián)后必須立刻更換剝離
隨著剝離襯墊暴露側(cè)上的輻射曝光(radiation exposure)降低到這個實施 例的水平，其通過180kV的低加速電壓進(jìn)行，第一組合物層上的劑量對于 膠粘帶來說已經(jīng)過低，以至于沒有足夠的抗剪力，同時展開力對應(yīng)于該實施例。
實施例4
制備膠粘帶的步驟、產(chǎn)物結(jié)構(gòu)和電子束設(shè)備對應(yīng)于實施例1中的那些， 除了第二組合物層僅需50kGy的EB劑量。
在用于第一次交聯(lián)步驟的164kV加速電壓和67kGy設(shè)定劑量下，和在 用于第二次交聯(lián)步驟的190kV加速電壓和54kGy設(shè)定劑量下，第一組合物 層中的總劑量在80士4kGy之內(nèi)，并且第二組合物層中的總劑量在50士4kGy 之內(nèi)(參見圖4)。
剝離襯墊在面向第一組合物層的側(cè)面上所受輻射少于12kGy,在暴露側(cè) 上所受輻射少于2kGy。
粘結(jié)性對應(yīng)于所需的值。
由于粘合劑層中不同的總劑量，這些產(chǎn)物不能用單側(cè)輻射來制造，也 不能由兩側(cè)對稱輻射來制造。
實施例5
以下述操作制造雙面膠粘帶
a) 用第一組合物層涂覆襯背，
b) UV-交聯(lián)該亞單位，
c) 施力口剝離^"塾，
d) 用第二組合物層涂覆襯背，和
e) 電子束交聯(lián)該組件。
所采用的電子束設(shè)備具有76g/m2的在高真空和產(chǎn)物之間需要輻射的每 單位面積的重量。
產(chǎn)物各個層的厚度如下 PP^H^^: 28|im
-第一組合物層70g/m2，丙烯酸酯 -剝離襯墊:80g/m2，和 -第二組合物層70g/m2,丙烯酸酯
第一組合物層是可UV-交聯(lián)和可電子束交聯(lián)的。通過中壓汞UV燈或低 壓UVC燈，對于光引發(fā)劑苯偶姻丙烯酸鹽(benzoin acrylate)采用75mJ/cm2 的UVC表面劑量，將它交聯(lián)，其中通過聚合以0.5wt。/。的水平引入所述引 發(fā)劑。借助第一粘合劑組合物的采用，將UVC強度隨深度約以每25g/m2 等分，這個半值深度由各種因素影響。
在用于第二次交聯(lián)步驟的145kV加速電壓和87kGy設(shè)定劑量下，對于 電子束交聯(lián)，第二組合物層中的劑量在80士7kGy之內(nèi)。
剝離襯墊在面向第 一組合物層的側(cè)面上所受輻射少于12kGy,在暴露側(cè) 上所受輻射少于lkGy。發(fā)現(xiàn)展開力和剝離力僅有適度的增加，并且沒有觀 察到因剝離村墊受到損害而引起的剩余物。
除了UVC劑量之外，第一組合物層還接收到部分電子束劑量，其結(jié)果
是，預(yù)定用于一種組合物配方的第一粘合劑層中的uvc劑量梯度由相反的
EB梯度所補償，并且實現(xiàn)了充分恒定的交聯(lián)。
在第二組合物側(cè)面沒有電子束交聯(lián)，第一組合物層的內(nèi)聚力不足以達(dá) 到產(chǎn)物所需的抗剪力。
實施例6
以下述操作制造雙面膠粘帶
a) 用第一組合物層涂覆村背，
b) EB-交聯(lián)該亞單位，
c) &力口剝離^"塾，
d) 用第二組合物層涂覆村背，和
e) UV-交聯(lián)該組件。
第一組合物層是可UV交聯(lián)和可電子束交聯(lián)的。
所采用的電子束設(shè)備具有76g/m2的在高真空和產(chǎn)物之間需要輻射的每 單位面積的重量。
產(chǎn)物各個層的厚度如下 .PTE坤十背12g/m2 -第一組合物層60g/m2,丙烯酸酯 -剝離襯墊80g/m2,和 .第二組合物層30g/m2，丙烯酸酯
在122kV加速電壓和75kGy設(shè)定劑量下進(jìn)行第一次交聯(lián)步驟。借助于 中壓汞UV燈或低壓UVC燈，進(jìn)行第二次交聯(lián)步驟，其中對于共聚的光引 發(fā)劑苯偶姻丙烯酸鹽采用75mJ/ cm2的UVC劑量。
除了設(shè)定的EB劑量之外，第一組合物層還接收到部分設(shè)定的UVC劑量。
對于uv輻射，產(chǎn)物中與深度相關(guān)的劑量的降低，取決于化學(xué)體系和波
長，并且在沒有副作用的情況下不能很大程度地影響給定的光引發(fā)劑。為
了優(yōu)化第一組合物層的粘結(jié)性，通過加速電壓和設(shè)定EB劑量，在第一組合 物層的整個深度上調(diào)整由EB劑量和UV劑量引起的交聯(lián)。實際上沒有暴露 剝離襯墊。未發(fā)現(xiàn)展開力和剝離力的增加，并且沒有觀察到因剝離襯墊受 到損害而引起的剩余物。
權(quán)利要求
1、一種雙面膠粘帶的輻射交聯(lián)方法，其中在輻射裝置中采用不同劑量從兩側(cè)不對稱地輻射雙面涂有粘合劑的襯背材料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1的雙面膠粘帶的輻射交聯(lián)方法，其包括下述步驟a) 用粘合劑A涂布襯背材料，b) 采用EB設(shè)備上設(shè)定的劑量A和加速電壓A， EB-交聯(lián)在組合物側(cè)面 上的粘合劑A/襯背亞單位，c) 使用剝離襯墊給粘合劑A加襯墊，d) 用粘合劑B涂布襯背材料的另 一側(cè)，和e) 采用EB設(shè)備上設(shè)定的劑量B和加速電壓B, EB-輻射在粘合劑組合 物B暴露側(cè)上的組件，其中劑量A和劑量B和/或加速電壓A和加速電壓B具有不同值。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1的雙面膠粘帶的輻射交聯(lián)方法，其包括下述步驟a) 用粘合劑A涂布襯背材料，b) 采用EB設(shè)備上設(shè)定的劑量A和加速電壓A, EB-交聯(lián)在組合物側(cè)面 上的粘合劑A/襯背亞單位，其中粘合劑A是可UV-和EB-交聯(lián)的，c) 使用剝離襯墊給粘合劑A加襯墊，d) 用粘合劑B涂布襯背材料的另 一側(cè)，和e) 采用表面劑量B， UV-輻射在粘合劑組合物B暴露側(cè)上的組件。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1的雙面膠粘帶的輻射交聯(lián)方法，其包括下述步驟a) 用粘合劑A涂布襯背材料，b) 在輻射設(shè)備中采用表面劑量A， UV-輻射涂有粘合劑A的襯背，其中 粘合劑A是可UV-和EB-交聯(lián)的，c) 使用剝離襯墊給粘合劑A加襯墊，d) 用粘合劑B涂布襯背材料的另 一側(cè)，和e) 采用EB設(shè)備上設(shè)定的劑量B和加速電壓B， EB-輻射在粘合劑組合 物B暴露側(cè)上的組件。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1的雙面膠粘帶的輻射交聯(lián)方法，其包括下述步驟a) 用粘合劑A涂布剝離襯墊，b) 采用EB設(shè)備上設(shè)定的劑量A和加速電壓A， EB-交聯(lián)在組合物側(cè)面 上的粘合劑A/剝離襯墊亞單位，C)使用襯背材料給粘合劑A加襯墊，d) 用粘合劑B涂布襯背材料的另 一側(cè)，和e) 采用EB設(shè)備上設(shè)定的劑量B和加速電壓B, EB-輻射在粘合劑組合 物B暴露側(cè)上的組件，其中劑量A和劑量B和/或加速電壓A和加速電壓B具有不同值。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1的雙面膠粘帶的輻射交聯(lián)方法，其包括下述步驟a) 用粘合劑A涂布剝離襯墊，b) 在輻射設(shè)備中采用表面劑量A， UV-輻射涂有粘合劑A的剝離襯墊， 其中粘合劑A是可UV-和EB-交聯(lián)的，c) 使用襯背材料給粘合劑A加襯墊，d) 用粘合劑B涂布襯背材料的另 一側(cè)，和e) 采用EB設(shè)備上設(shè)定的劑量B和加速電壓B, EB-輻射在粘合劑組合 物B暴露側(cè)上的組件。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l-6之一的方法，其特征在于，通過電子束設(shè)備在冷 卻輥上^ 1導(dǎo)具有剝離襯墊的側(cè)面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l-7之一的方法，其特征在于，在第一次輻射中，選 擇加速電壓和輻射劑量，使得粘合劑組合物A中包括來自第二次輻射的輻 射劑量的總輻射劑量偏離目標(biāo)劑量不超過±30% ,優(yōu)選不超過±10% 。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l-8之一的方法，其特征在于，在第二次輻射中，選 擇加速電壓和輻射劑量，使得一方面，在剝離襯墊和粘合劑組合物A界面 處的輻射劑量不超過50kG,優(yōu)選12-15kGy，并且在敞開側(cè)上的劑量不超過 40kG，優(yōu)選不超過10kGy,而另一方面，在粘合劑組合物B中朝向襯背的 劑量降低不超過目標(biāo)劑量的45 % ，優(yōu)選不超過目標(biāo)劑量的25 % 。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1-9之一的方法，其特征在于，在第一次和第二次 輻射中，選擇加速電壓和設(shè)定劑量，使得在粘合劑組合物A中，在朝向襯 背的方向上形成上升或下降的深度/劑量分布，由此以可控的方式影響其粘 結(jié)性。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1或10的方法，其特征在于，通過選擇具有適當(dāng)波長的光引發(fā)劑，在第一次輻射中選擇uv輻射的穿透深度，并且在第二次輻射中，選擇用于電子束的加速電壓和設(shè)定劑量，使得在粘合劑組合物A中， 在朝向襯背的方向上形成大致恒定的交聯(lián)分布，由此以可控的方式影響其 粘結(jié)性。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1或4的方法，其特征在于，通過選擇具有適當(dāng)波 長的光引發(fā)劑，在第一次輻射中選擇UV輻射的穿透深度，并且在第二次輻 射中，選擇用于電子束的加速電壓和設(shè)定劑量，使得在粘合劑組合物A中， 在朝向襯背的方向上形成上升或下降的交聯(lián)分布，由此以可控的方式影響 其粘結(jié)性。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1或12的方法，其特征在于，通過選擇具有適當(dāng)波 長的光引發(fā)劑，選擇第一次輻射中的用于電子束的加速電壓和設(shè)定劑量， 和第二次輻射中的UV輻射的穿透深度，使得在粘合劑組合物A中，在朝 向襯背的方向上形成大致恒定的交聯(lián)分布。
14、 根據(jù)權(quán)利要求l-13之一的方法，其特征在于在粘合劑組合物中所 得的輻射劑量可達(dá)到80kGy或以上，并且可以選擇40-350kV的EB加速電 壓。
15、 根據(jù)權(quán)利要求l-14之一的方法，其特征在于所用粘合劑組合物可 為丙烯酸酯和橡膠，其以溶液或分散體或熱熔膠組合物形式使用。
16、 根據(jù)權(quán)利要求l-15之一的方法，其特征在于粘合劑組合物可以是 填充的、著色的和/或發(fā)泡的。
17、 根據(jù)權(quán)利要求l-16之一的方法，其特征在于所采用的襯背材料由 MOPP、 BOPP、 HDPE、 LDPE、聚酯、PVC、紙、無紡布或泡沫材料制成。
18、 一種雙面涂布的襯背材料輻射交聯(lián)的方法，其中在輻射裝置中采 用不同劑量從兩側(cè)不對稱地輻射雙面涂布的襯背材料。
全文摘要
一種雙面膠粘帶的輻射交聯(lián)方法，其中在輻射裝置中采用不同劑量從兩側(cè)不對稱地輻射雙面涂有粘合劑的襯背材料。
文檔編號C09J133/04GK101100586SQ20061013897
公開日2008年1月9日 申請日期2006年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月5日
發(fā)明者克里斯琴·哈德, 梅倫·克洛斯, 沃納·卡曼, 赫爾曼·紐豪斯-斯坦梅茨, 迪特林德·撒拉克 申請人:蒂薩股份公司