專利名稱：耐酸耐磨重防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，特別是一種耐酸耐磨重防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場上使用的涂料，特別在機械設(shè)備及零部件、金屬材料、混凝土材料等的表面涂層缺乏好的綜合性能。其普遍存在的缺點是有的會污染環(huán)境對人體有害、有的易燃、有的用溶劑多固含量低價格貴、有的非常溫固化、有的與底材粘結(jié)強度低、有的固含量低、有的不耐溫、不耐磨、不耐酸、不耐堿及不耐腐蝕、還有的使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種具有可在常溫下固化、固含量高、耐溫、耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕、使用壽命長等綜合性能好的防腐涂料及其制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種耐酸耐磨重防腐涂料，它由A組份和B組份二部分組成。
A組份由環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、碳黑及二甲苯組成。上述A組份的原料包括以下組分及其含量重量份環(huán)氧樹脂 40—50重量份 有機硅樹脂 30--40重量份碳黑 2--4重量份 二甲苯 12--22重量份A組份的原料的優(yōu)選組分及其含量重量份為環(huán)氧樹脂 45重量份有機硅樹脂35重量份碳黑 3重量份 二甲苯17重量份B組份為固化劑，所選用的固化劑為聚酰胺樹脂。
所述的A組份和B組份分別制備，分別包裝存放，涂裝施工時按3-5∶1混合均勻使用。
本耐酸耐磨重防腐涂料的制備方法包括以下工藝步驟A組份的制備方法a、按上述配比要求稱取環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂和碳黑并送入攪拌機中進行充分攪拌混和。
b、在上述a的混和料中加入按上述配比要求稱取的二甲苯并將其送入沙磨機中進行研磨。
c、將上述研磨過的涂料過濾后檢驗包裝待用。
B組份為由聚酰胺樹脂構(gòu)成的固化劑。
所述的A組份和B組份分別制備，分別包裝存放，涂裝施工時按3-5∶1的比例混合均勻使用。
所用原材料均為市售成熟原料。
本發(fā)明的優(yōu)點如下本發(fā)明涂料是一種雙組份涂料，其涂料中所用溶劑是一種能與固化劑交聯(lián)固化的活性溶劑，由於所用固化劑能在常溫中固化及固化時溶劑揮發(fā)極少，所以使用時能形成無孔致密涂層，這樣就極大地提高了涂料的防腐性能。由於本涂料使用的樹脂的特殊性能使涂層能在200℃溫度內(nèi)固化和使用并且該涂層與基材的粘接力大，涂膜不易脫落，這樣就極大地提高了涂料的耐溫性能和耐磨性能。
由于本涂料涂層中含有大量互相平行，重疊排列的鱗片，形成有效防止介質(zhì)侵入的屏障，使介質(zhì)難以到達被涂裝的基材處，這樣就使本發(fā)明涂料具有了卓越的防護性能，即具有了耐酸、耐堿、耐鹽、耐油、耐污水、耐海水及耐微生物等的性能，從而極大地提高了本涂料涂層及被涂裝基材的使用壽命。
由于本涂料中所用溶劑可參與固化并轉(zhuǎn)化成膜，因而該涂料的有效成份高達93％左右。這樣就極大地提高了涂料的固含量并極大地降低了涂裝基材所用涂料成本。
本發(fā)明的耐腐蝕等性能可從下表中看出。

本發(fā)明的物理機械性能可從下表中看出。

具體實施方式
實施例1本耐酸耐磨重防腐涂料由A組份和B組份二部分組成。
A組份由環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、碳黑及二甲苯組成。上述A組份的原料包括以下組分及其含量重量份環(huán)氧樹脂 45重量份有機硅樹脂35重量份碳黑 3重量份 二甲苯17重量份B組份為由聚酰胺樹脂構(gòu)成的固化劑。
所用原材料均為市售成熟原料。
所述的A組份和B組份分別制備，分別包裝存放，涂裝施工時按4∶1混合均勻使用。
本實施例的涂料的制備方法包括以下工藝步驟A組份的制備方法如下a、按上述配比要求稱取環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂和碳黑并送入攪拌機中進行充分攪拌混和。
b、在上述a的混和料中加入按上述配比要求稱取的二甲苯并將其送入沙磨機中進行研磨。
c、將上述研磨過的涂料用篩網(wǎng)過濾后檢驗包裝待用。
B組份為固化劑，該固化劑選用聚酰胺樹脂。
所述的A組份和B組份分別制備，分別包裝存放，涂裝施工時按4∶1混合均勻使用。
所用原料均為市售成熟原料。
實施例2本耐酸耐磨重防腐涂料由A組份和B組份二部分組成。
A組份由環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、碳黑及二甲苯組成。上述A組份的原料包括以下組分及其含量重量份環(huán)氧樹脂 40重量份有機硅樹脂 40重量份碳黑 4重量份 二甲苯 22重量份B組份為固化劑，該固化劑選用聚酰胺樹脂。
所述的A組份和B組份分別制備，分別包裝存放，涂裝施工時按3∶1混合均勻使用。
本實施例涂料的制備方法與實施例1相同。
實施例3本耐酸耐磨重防腐涂料由A組份和B組份二部分組成。
A組份由環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、碳黑及二甲苯組成。上述A組份的原料包括以下組分及其含量重量份
環(huán)氧樹脂 50重量份有機硅樹脂 30重量份碳黑 2重量份 二甲苯 12重量份B組份為固化劑，該固化劑選用聚酰胺樹脂。
所述的A組份和B組份分別制備，分別包裝存放，涂裝施工時按5∶1混合均勻使用。
本實施例涂料的制備方法與實施例1相同。
由上述各實施例制備的耐酸耐磨重防腐涂料可廣泛應(yīng)用于環(huán)保工程、市政施工、石油化工、船舶車輛、港口碼頭、電力設(shè)施、油田礦山、防水工程等各種腐蝕環(huán)境中，尤其適用于腐蝕惡劣、磨耗嚴重的場合。
例如依照本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)的耐酸耐磨重防腐涂料(型號為ZWS-T耐酸耐磨重防腐涂料)用于ZWS型高效濕式脫硫除塵裝置塔(主要用于各種鍋爐煙氣脫硫脫氮除塵)內(nèi)的旋流板、除霧板、煙道、風葉等的防腐。經(jīng)防腐后使用壽命可從原來的3年提高到5年。
本發(fā)明涂料的施工方法采用刷涂或高壓無氣噴涂均可，重涂間隔為3-24h，養(yǎng)護期7d(＞20℃)。
權(quán)利要求
1.一種耐酸耐磨重防腐涂料，它由A組份和B組份二部分組成，其特征在于A組份由環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、碳黑及二甲苯組成，上述A組份的原料包括以下組分及其含量重量份環(huán)氧樹脂 40-50重量份 有機硅樹脂 30--40重量份碳 2--4重量份二甲苯 12--22重量份B組份為固化劑，所選用的固化劑為聚酰胺樹脂；所述的A組份和B組份分別制備，分別包裝存放，涂裝施工時按3-5∶1混合均勻使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐酸耐磨重防腐涂料，其特征在于A組份的原料包括以下組分及其含量重量份環(huán)氧樹脂45 量份 有機硅樹脂 35重量份碳黑3重量份二甲苯 17重量份B組份為固化劑，所選用的固化劑為聚酰胺樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐酸耐磨重防腐涂料，其特征在于A組份的原料包括以下組分及其含量重量份環(huán)氧樹脂 40重量份有機硅樹脂 40重量份碳黑 4重量份 二甲苯 22重量份B組份為固化劑，所選用的固化劑為聚酰胺樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐酸耐磨重防腐涂料，其特征在于A組份的原料包括以下組分及其含量重量份環(huán)氧樹脂 50重量份有機硅樹脂30重量份碳黑 2重量份 二甲苯12重量份B組份為固化劑，所選用的固化劑為聚酰胺樹脂。
5.一種如權(quán)利要求1所述的耐酸耐磨重防腐涂料的制備方法，它由A組份和B組份二部分組成，其特征在于它包括以下工藝步驟A組份的制備方法a、按權(quán)利要求1、2、3或4所述配比要求稱取環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂和碳黑并送入攪拌機中進行充分攪拌混和；b、在上述a的混和料中加入按權(quán)利要求1、2、3或4所述配比要求稱取的二甲苯并將其送入沙磨機中進行研磨；c、將上述研磨過的涂料用篩網(wǎng)過濾后檢驗包裝待用；B組份為固化劑，該固化劑選用聚酰胺樹脂；所述的A組份和B組份分別制備，分別包裝存放，涂裝施工時按3-5∶1混合均勻使用。
全文摘要
本發(fā)明是一種耐酸耐磨重防腐涂料，它由A組份和B組份二部分組成。A組份原料由環(huán)氧樹脂40－50重量份、有機硅樹脂30－40重量份、碳黑2－4重量份、二甲苯12－22重量份組成。B組份為由聚酰胺樹脂組成的固化劑。上述涂料的制備方法是A組份的制備方法稱取環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂和碳黑并送入攪拌機中進行充分攪拌混和。再加入二甲苯后送入研磨機進行研磨。再后過濾檢驗包裝待用。B組份為由聚酰胺樹脂構(gòu)成的固化劑。所述的A組份和B組份分別制備，分別包裝存放，涂裝施工時按3－5∶1混合均勻使用。本發(fā)明的優(yōu)點是提供了一種具有可在常溫下固化、固含量高、耐溫、耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕、使用壽命長等綜合性能好的防腐涂料及其制備方法。
文檔編號C09D5/08GK1986711SQ20061016143
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月12日
發(fā)明者史少軍 申請人:溧陽市溧竹環(huán)境工程有限公司