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      一種采用納米SiO的制作方法

      文檔序號:3819623閱讀:192來源:國知局
      專利名稱:一種采用納米SiO的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種改性醇酸涂料技術,特別是關于采用納米SiO2材料改性醇酸涂料的方法。
      背景技術
      目前常用的船殼漆有醇酸船殼漆和氯化橡膠船殼漆,漆膜光澤好,附著力優(yōu)良,但硬度較差,耐水性能不好。而大多數(shù)面漆均含有作為填料的固體粒子,這些固體粒子活性高、比表面積大,加入到有機涂料中,使傳統(tǒng)涂料的性能提高。但是這些固體粒子在有機介質(zhì)中的分散好壞對涂料的性能非常重要,如現(xiàn)在開發(fā)的改性環(huán)氧船殼漆、丙烯酸船殼漆、聚氨酯船殼漆新品種,性能有所提高,但是耐老化,附著力還有待提高。

      發(fā)明內(nèi)容
      針對上述不足之處,本發(fā)明提供了一種采用納米SiO2材料制備醇酸涂料的方法。根據(jù)顏料分散劑在顏料表面的吸附與顏料分散劑和顏料的接觸機會有關,本發(fā)明涂料的制備步驟如下1)按照溶劑→分散劑→顏料→醇酸樹脂→消泡劑→催干劑的順序?qū)⒅旌蠑嚢?,各成份均以質(zhì)量百分比計算,分散劑為高分子型分散劑,商品名是808S,占顏料0.1%~0.65%,顏料為納米SiO2,占涂料1%~5%,醇酸樹脂為中油度醇酸樹脂,占涂料40%~55%,消泡劑的商品名是Airex970,占涂料0.1%~0.7%,催干劑是以金屬占醇酸樹脂非揮發(fā)份的質(zhì)量百分數(shù)來表示4%環(huán)烷酸鈷0.02%~0.06%、10%環(huán)烷酸鉛0.06%~0.15%、2%環(huán)烷酸鈣0.01%~0.03%、3%環(huán)烷酸鋅0.015%~0.04%、3%環(huán)烷酸錳0.002%~0.01%,溶劑是松香水或200#汽油,占涂料剩余部分;2)采用高速攪拌機對上述混合物預分散,攪拌機的轉(zhuǎn)速保持在1900r/min~7600r/min,時間為10min~30min;3)將預分散的產(chǎn)物采用德國產(chǎn)的Zeta Mini砂磨機進行最終分散,砂磨機的轉(zhuǎn)速保持在1500r/min~3000r/min,研磨時間為10min~40min。粒子的分散性可用透射電鏡和激光粒度儀來表征,納米粒子在涂料中的穩(wěn)定性可用靜態(tài)沉降法觀察。
      納米SiO2為無定型白色粉末(指其軟團聚體),它是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料,經(jīng)透射電鏡測試分析,這種材料明顯呈現(xiàn)出絮狀和網(wǎng)狀的準顆粒結構,因此納米SiO2具有常規(guī)SiO2所不具有的特殊光學性能極強的紫外吸收,紅外反射特性、它添加到涂料中能對涂料形成屏蔽作用,達到抗紫外老化和熱老化的目的,同時增加了涂料的隔熱性、耐磨性。實驗證實納米SiO2改性的醇酸涂料具有優(yōu)異的紫外屏蔽作用、耐老化、耐熱、耐磨;而且具有優(yōu)異的附著力、柔韌性、耐沖擊性。
      具體實施例方式
      例11)按照溶劑→分散劑→顏料→醇酸樹脂→消泡劑→催干劑的順序?qū)⒅旌蠑嚢?,各成份均以質(zhì)量百分比計算,分散劑占顏料0.45%,納米SiO2占涂料4%,中油度醇酸樹脂占涂料40%,消泡劑占涂料0.5%,催干劑是以金屬占醇酸樹脂非揮發(fā)份的質(zhì)量百分數(shù)來表示4%環(huán)烷酸鈷0.03%、10%環(huán)烷酸鉛0.08%、2%環(huán)烷酸鈣0.015%、3%環(huán)烷酸鋅0.02%、3%環(huán)烷酸錳0.005%,松香水為涂料剩余部分;2)采用高速攪拌機對上述混合物預分散,攪拌機的轉(zhuǎn)速為3000r/min,時間為10min;3)將預分散的產(chǎn)物采用德國產(chǎn)的Zeta Mini砂磨機進行最終分散,砂磨機的轉(zhuǎn)速保持在2900r/min,研磨時間為20min。
      例21)按照溶劑→分散劑→顏料→醇酸樹脂→消泡劑→催干劑的順序?qū)⒅旌蠑嚢瑁鞒煞菥再|(zhì)量百分比計算,分散劑占顏料0.25%,納米SiO2占涂料2%,中油度醇酸樹脂占涂料45%,消泡劑占涂料0.45%,催干劑是以金屬占醇酸樹脂非揮發(fā)份的質(zhì)量百分數(shù)來表示4%環(huán)烷酸鈷0.04%、10%環(huán)烷酸鉛0.085%、2%環(huán)烷酸鈣0.025%、3%環(huán)烷酸鋅0.035%、3%環(huán)烷酸錳0.005%,松香水為涂料剩余部分;2)采用高速攪拌機對上述混合物預分散,攪拌機的轉(zhuǎn)速為3500r/min,時間為10min;3)將預分散的產(chǎn)物采用德國產(chǎn)的Zeta Mini砂磨機進行最終分散,砂磨機的轉(zhuǎn)速保持在3000r/min,研磨時間為10min。
      例31)按照溶劑→分散劑→顏料→醇酸樹脂→消泡劑→催干劑的順序?qū)⒅旌蠑嚢?,各成份均以質(zhì)量百分比計算,分散劑占顏料0.35%,納米SiO2占涂料3%,中油度醇酸樹脂占涂料40%,消泡劑占涂料0.3%,催干劑是以金屬占醇酸樹脂非揮發(fā)份的質(zhì)量百分數(shù)來表示4%環(huán)烷酸鈷0.025%、10%環(huán)烷酸鉛0.08%、2%環(huán)烷酸鈣0.03%、3%環(huán)烷酸鋅0.03%、3%環(huán)烷酸錳0.005%,松香水為涂料剩余部分;2)采用高速攪拌機對上述混合物預分散,攪拌機的轉(zhuǎn)速為6000r/min,時間為10min;3)將預分散的產(chǎn)物采用德國產(chǎn)的Zeta Mini砂磨機進行最終分散,砂磨機的轉(zhuǎn)速保持在2500r/min,研磨時間為40min。
      例41)按照溶劑→分散劑→顏料→醇酸樹脂→消泡劑→催干劑的順序?qū)⒅旌蠑嚢?,各成份均以質(zhì)量百分比計算,分散劑占顏料0.1%,納米SiO2占涂料1%,中油度醇酸樹脂占涂料55%,消泡劑占涂料0.1%,催干劑是以金屬占醇酸樹脂非揮發(fā)份的質(zhì)量百分數(shù)來表示4%環(huán)烷酸鈷0.02%、10%環(huán)烷酸鉛0.06%、2%環(huán)烷酸鈣0.01%、3%環(huán)烷酸鋅0.015%、3%環(huán)烷酸錳0.02%,松香水為涂料剩余部分;2)采用高速攪拌機對上述混合物預分散,攪拌機的轉(zhuǎn)速為3800r/min,時間為20min;3)將預分散的產(chǎn)物采用德國產(chǎn)的Zeta Mini砂磨機進行最終分散,砂磨機的轉(zhuǎn)速保持在1500r/min,研磨時間為10min。
      例51)按照溶劑→分散劑→顏料→醇酸樹脂→消泡劑→催干劑的順序?qū)⒅旌蠑嚢?,各成份均以質(zhì)量百分比計算,分散劑占顏料0.65%,納米SiO2占涂料5%,中油度醇酸樹脂占涂料55%,消泡劑占涂料0.7%,催干劑是以金屬占醇酸樹脂非揮發(fā)份的質(zhì)量百分數(shù)來表示4%環(huán)烷酸鈷0.006%、10%環(huán)烷酸鉛0.15%、2%環(huán)烷酸鈣0.02%、3%環(huán)烷酸鋅0.04%、3%環(huán)烷酸錳0.01%,松香水為涂料剩余部分;2)采用高速攪拌機對上述混合物預分散,攪拌機的轉(zhuǎn)速為7600r/min,時間為30min;3)將預分散的產(chǎn)物采用德國產(chǎn)的Zeta Mini砂磨機進行最終分散,砂磨機的轉(zhuǎn)速保持在2500r/min,研磨時間為40min。
      權利要求
      1.一種采用納米SiO2改性醇酸涂料的方法,其特征在于包括以下步驟1)按照溶劑→分散劑→顏料→醇酸樹脂→消泡劑→催干劑的順序?qū)⒅旌蠑嚢?,各成份均以質(zhì)量百分比計算,分散劑占顏料0.1%~0.65%,顏料占涂料1%~5%,醇酸樹脂占涂料40%~55%,消泡劑占涂料0.1%~0.7%,催干劑是以金屬占漆料非揮發(fā)份的質(zhì)量百分數(shù)來表示4%環(huán)烷酸鈷0.02%~0.06%、10%環(huán)烷酸鉛0.06%~0.15%、2%環(huán)烷酸鈣0.01%~0.03%、3%環(huán)烷酸鋅0.015%~0.04%、3%環(huán)烷酸錳0.002%~0.01%,溶劑占涂料剩余部分;2)采用高速攪拌機對上述混合物預分散,攪拌機的轉(zhuǎn)速保持在1900r/min~7600r/min,攪拌時間為10min~30min;3)將預分散的產(chǎn)物用砂磨機進行最終分散,砂磨機的轉(zhuǎn)速保持在1500r/min~3000r/min,研磨時間為10min~40min。
      2.根據(jù)權利要求1所述的一種采用納米SiO2改性醇酸涂料的方法,其特征在于上述分散劑為商品名是808S的分散劑,組分是羧酸鹽類,產(chǎn)地是美國。
      3.根據(jù)權利要求1所述的一種采用納米SiO2改性醇酸涂料的方法,其特征在于上述顏料為納米SiO2。
      4.根據(jù)權利要求1所述的一種采用納米SiO2改性醇酸涂料的方法,其特征在于上述醇酸樹脂為中油度醇酸樹脂。
      5.根據(jù)權利要求1所述的一種采用納米SiO2改性醇酸涂料的方法,其特征在于上述消泡劑為商品名是Airex970的消泡劑,組分是有機改性聚硅氧烷。
      6.根據(jù)權利要求1所述的一種采用納米SiO2改性醇酸涂料的方法,其特征在于上述溶劑為松香水或200#汽油。
      全文摘要
      一種采用納米SiO
      文檔編號C09D7/12GK101092534SQ200710012149
      公開日2007年12月26日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權日2007年7月17日
      發(fā)明者王毅, 王恩德, 付建飛, 王福會, 李瑛 申請人:東北大學
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