專利名稱：：耐海洋鹽霧腐蝕的油漆瀝青及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種油漆瀝青的制備方法。尤其是涉及一種耐海洋鹽霧腐蝕的油漆瀝青的制備方法。
背景技術(shù)：
：油漆瀝青應(yīng)用在海洋運(yùn)輸業(yè)中，作為集裝箱和輪船的防腐材料，要求油漆瀝青具有較高的耐溫性、抗紫外線老化性和耐海洋大氣的鹽霧腐蝕性。現(xiàn)在市場的油漆瀝青普通是采用蒸餾瀝青或者是淺度氧化瀝青與溶劑油按比例調(diào)和攪拌而成。由于蒸餾瀝青或淺度氧化瀝青的軟化點(diǎn)不超65t:,因而該類油漆瀝青涂刷在金屬表層成膜后的耐溫較低(一般小于70'C)，不能適應(yīng)海運(yùn)市場強(qiáng)烈陽光照射的環(huán)境，表層容易破損脫落。因此，普通油漆瀝青大多只能用于作濕地設(shè)施的防腐材料。在海洋中航行的船舶及其集裝箱由于受太陽紫外線輻射較強(qiáng)烈，因而涂刷在金屬表面的油漆瀝青容易在紫外線的作用下老化脫落，使用壽命普遍在三年以下，幾乎每二、三年就要重新對海洋運(yùn)輸和集裝箱進(jìn)行防腐。所以解決抗紫外線老化性問題也是油漆瀝青生產(chǎn)商面臨的一個(gè)難題。海洋運(yùn)輸船和集裝箱常年累月在海洋大氣中受到鹽霧腐蝕，如果涂刷在其金屬表層的油漆瀝青的膠質(zhì)含層低(小于25%)，油漆瀝青的耐鹽霧性能就能降低，使用壽命業(yè)會相應(yīng)減短，普通油漆瀝青的耐鹽霧試驗(yàn)時(shí)間均小于2年。因此，要獲得滿足海運(yùn)行業(yè)需要的性能優(yōu)越的油漆瀝青，必須從制造工藝和原材料配比兩個(gè)方面研究。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種具有較高的耐溫性、較好的抗紫外線老化性和耐海洋大氣腐蝕的鹽霧腐蝕性的耐海洋鹽霧腐蝕的油漆瀝青的制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種耐海洋鹽霧腐蝕的油漆瀝青，其特征在于它主要由以下重量份原料組成軟化點(diǎn)大于95'C的高熔點(diǎn)瀝青28~32.軟瀝青2428溶劑油33~35光穩(wěn)定劑0.20.4超細(xì)二氧化硅8~12，所述軟瀝青是70#瀝青，軟瀝青中膠質(zhì)含量不大于45%，所述溶劑油是200#溶劑油，所述光穩(wěn)定劑是光穩(wěn)定劑UV-52，所述超細(xì)二氧化硅是325目二氧化硅。由于油漆瀝青中加入了軟化點(diǎn)大于95'C的高熔點(diǎn)瀝青，因此具有較高的耐溫性；加入了光穩(wěn)定劑，它能反射陽光中的紫外線，因此具有較好的抗紫外線老化性，提高了油漆瀝青的抗老化性能，使其使用壽命達(dá)到近5年；由于油漆瀝青加入了超細(xì)二氧化硅，因此比加入普通滑石粉的油漆瀝青有更堅(jiān)固的成膜，使油漆瀝青施工后的金屬保護(hù)層韌性提高30%，提高了油漆瀝青的耐海洋大氣腐蝕性能。上述耐海洋鹽霧腐蝕的油漆瀝青的制備方法，其它主要包括以下工藝步驟一、將10(TC時(shí)粘度大于250mm2/3、膠質(zhì)含量大于25%的重質(zhì)渣油，按流速1.51.9m/s并加熱至185'C土5'C進(jìn)入一個(gè)條件氧化塔中，條件氧化塔直徑018OOmm，高21m，條件氧化塔內(nèi)保持0.25~0.35mPa的壓力，步驟二、向條件氧化塔內(nèi)連續(xù)吹入120。C士5'C的熱空氣，使重質(zhì)渣油在條件氧化塔中反應(yīng)生成軟化點(diǎn)大于95"C的高熔點(diǎn)的瀝青，步驟三、將高熔點(diǎn)的瀝青用泵送至混合反應(yīng)釜中，依次加入已訐量好的軟瀝青、溶劑油和超細(xì)二氧化硅充分?jǐn)嚢杌旌?，最后加入光穩(wěn)定劑，混合后包裝。本發(fā)明方法采用的"條件氧化工藝"具有原料損耗小，對環(huán)境影響小，操作生產(chǎn)安全的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明方法所制造的油漆瀝青，其性能能滿足海運(yùn)市場的要求，使用壽命達(dá)5年以上，且施工方便，安全環(huán)保。圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。具體實(shí)施例方式一、原材料質(zhì)量要求及配比:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>二、生產(chǎn)工藝步驟，、將粘度(100°C)大于250mm2/s的重質(zhì)渣油(要求膠質(zhì)含量大于25%)按一定流速(s=1.51.9m/s)并加熱至185'C進(jìn)入一個(gè)條件氧化塔中(條件氧化塔直徑O1800mm，高21m)，條件氧化塔內(nèi)保持0.3mPa的壓力。步驟二、向條件氧化塔內(nèi)連續(xù)吹入12(TC士5'C的熱空氣，使重質(zhì)渣油在條件氧化塔中反應(yīng)生成高熔點(diǎn)(軟化點(diǎn)大于95'C)的瀝青。步驟三、將高熔點(diǎn)的瀝青用泵送至混合反應(yīng)釜中與已計(jì)量好的軟瀝青、溶劑油、超細(xì)二氧化硅充分?jǐn)嚢杌旌?，最后加入光穩(wěn)定劑，混合2小時(shí)后取樣分析合格裝車出廠。三、工藝技術(shù)說明1、混合反應(yīng)釜的物料加入次序?yàn)橄葻岷罄涫?，具體加入次序?yàn)楦呷埸c(diǎn)瀝青、軟瀝青、溶劑油、超細(xì)二氧化硅、光穩(wěn)定劑。2、渣油的加溫采用管式加熱爐，混合反應(yīng)釜采用導(dǎo)熱油加熱。3、成品耐鹽霧油漆瀝青在60匸下儲存運(yùn)輸，質(zhì)量穩(wěn)定。四、產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀黑色粘稠液體粘度(cps，25°C)2500±500ASTMD196不揮發(fā)分(％)(min)63±2ASTMD16444密度(g/cm3)0.92±0.02ASTMD14755閃點(diǎn)('C)(min)35ASTMD14756雜質(zhì)200過慮無異物權(quán)利要求1、一種耐海洋鹽霧腐蝕的油漆瀝青，其特征在于它主要由以下重量份原料組成軟化點(diǎn)大于95℃的高熔點(diǎn)瀝青28～32軟瀝青24～28溶劑油33～35光穩(wěn)定劑0.2～0.4超細(xì)二氧化硅8～12，所述軟瀝青是70#瀝青，軟瀝青中膠質(zhì)含量不大于45％，所述溶劑油是200#溶劑油，所述光穩(wěn)定劑是光穩(wěn)定劑UV-52，所述超細(xì)二氧化硅是325目二氧化硅。2、一種如權(quán)利要求1所述的耐海洋鹽霧腐蝕的油漆瀝青的制備方法，其特征在于所述方法主要包括以下工藝步驟步驟一、將10(TC時(shí)粘度大于250mm2/3、膠質(zhì)含量大于25%的重質(zhì)渣油，按流速1.51.9m/s并加熱至185-C士5'C進(jìn)入一個(gè)條件氧化塔中，條件氧化塔直徑(D1800mm，高21m,條件氧化塔內(nèi)保持0.25~0.35mPa的壓力，步驟二、向條件氧化塔內(nèi)連續(xù)吹入12(TC士5'C的熱空氣，使重質(zhì)渣油在條件氧化塔中反應(yīng)生成軟化點(diǎn)大于95'C的高熔點(diǎn)的瀝青，步驟三、將高熔點(diǎn)的瀝青用泵送至混合反應(yīng)釜中，再依次加入已計(jì)量好的軟瀝青、溶劑油和超細(xì)二氧化硅充分?jǐn)嚢杌旌?，最后加入光穩(wěn)定劑，混合后包裝。全文摘要本發(fā)明涉及一種耐海洋鹽霧腐蝕的油漆瀝青及其制備方法，所述瀝青主要由以下重量份原料組成軟化點(diǎn)大于95℃的高熔點(diǎn)瀝青28～32，軟瀝青24～28，溶劑油33～35，光穩(wěn)定劑0.2～0.4，超細(xì)二氧化硅8～12。所述瀝青的制備方法是將100℃時(shí)粘度大于250mm²/s、膠質(zhì)含量大于25％的重質(zhì)渣油按流速1.5～1.9m/s并加熱至185℃±5℃進(jìn)入一個(gè)條件氧化塔中，條件氧化塔內(nèi)保持0.25～0.35mPa的壓力；向條件氧化塔內(nèi)連續(xù)吹入熱空氣，使重質(zhì)渣油在條件氧化塔中反應(yīng)生成軟化點(diǎn)大于95℃的高熔點(diǎn)的瀝青；將高熔點(diǎn)的瀝青用泵送至混合反應(yīng)釜中，再依次加入已計(jì)量好的軟瀝青、溶劑油和超細(xì)二氧化硅充分?jǐn)嚢杌旌?，最后加入光穩(wěn)定劑，混合后包裝。本發(fā)明具有較高的耐溫性、較好的抗紫外線老化性和耐海洋大氣腐蝕性。文檔編號C09D5/08GK101100584SQ20071002548公開日2008年1月9日申請日期2007年7月31日優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日發(fā)明者朱亞琴,汪紅兵申請人:江蘇寶利瀝青股份有限公司