專利名稱：H62黃銅拋光液及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種精密機械拋光領域的專用拋光液，是一種液態(tài)拋光混合劑。主要用于典型塑性金屬材料H62黃銅的精密機械拋光，也適用于其他類似性質的塑性金屬材料拋光。該拋光液可廣泛用于精密機械制造、精密儀器、航空航天制造工程領域。
背景技術：
塑性金屬的精密拋光，通常采用化學或電化學的加工方式，所用拋光液通常為酸性溶液，不容易加工出均勻的表面質量。在化學機械拋光中，必須采用性能很好的化學機械拋光液才能達到預期的拋光效果，而通常這種拋光液的價格昂貴。傳統(tǒng)的拋光液一般不含有磨料，磨料一般嵌在比工件更軟的拋光工具里，拋光時隨著拋光工具的磨損，加入拋光液以進行研磨加工。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對典型塑性金屬材料H62黃銅的精密機械拋光中，普通拋光液不能很好地滿足塑性金屬材料精密鏡面加工而開發(fā)的一種專用的拋光液。使用中，只需將適量拋光液加在拋光墊上，放置工件進行加工即可，操作簡單，污染小。
本發(fā)明的H62黃銅拋光液，其特征在于拋光液由粒徑為0.5～1.0μm的Al2O3微粉、煤油、豬油、植物油和錠子油混合而成；其中Al2O3微粉為磨料，煤油作溶劑，豬油、植物油和錠子油的混合液作添加劑；拋光液按體積比由2％的豬油、2％的磨料、8％的植物油和錠子油的混合液、88％的煤油配制而成；根據(jù)環(huán)境溫度的不同，添加劑的配制有兩種方案環(huán)境溫度為20～30℃時，熔化的豬油、植物油和錠子油的體積比分別為20％、40％和40％；環(huán)境溫度為10～20℃時，熔化的豬油、植物油和錠子油的體積比分別為30％、45％和35％。
本發(fā)明的內容包括典型塑性金屬H62黃銅專用拋光液的選料、配比和配制的工藝方法。拋光液主要起到潤滑、清洗、冷卻、成膜、微切削作用，且要求試件材料能夠均勻去除。根據(jù)H62黃銅的性能特點，所選拋光液的主要成分包括粒徑為0.5～1.0μm的Al2O3微粉、煤油、植物油、豬油、錠子油。其中，磨料起微量切削作用，煤油作為溶劑主要起潤滑、冷卻、清洗和運送磨料的作用，添加劑中的成分主要起到包裹并均勻分散磨粒、緩解機械作用、潤滑、工件表面的附著成膜作用。配置時，首先將豬油加熱溶化，與同體積比的磨料攪拌均勻成糊狀，然后將體積比為88％的煤油加入攪拌好的熱的糊狀混合劑中，搖勻放置至室溫，再根據(jù)環(huán)境溫度的不同，加入表1所示的植物油和錠子油，攪拌均勻，得到所要的拋光液。
所述的H62黃銅拋光液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟①將2％的豬油加熱熔化；②在熔化的豬油中按體積比1∶1加入粒徑為0.5～1.0μm的Al2O3微粉，攪拌均勻；③將88％的煤油加入上述豬油與Al2O3微粉的混合液中，均勻混合，冷卻至室溫備用；④當環(huán)境溫度為10～20℃時，加入4.5％的植物油和3.5％的錠子油均勻混合；當環(huán)境溫度為20～30℃時，加入4％的植物油和4％的錠子油均勻混合，得到H62黃銅拋光液；以上的百分比為各成分占該拋光液的體積百分比。
表1添加劑的配比 本發(fā)明的專用拋光液與傳統(tǒng)的拋光液不同，屬于含有磨料的液態(tài)拋光混合劑。該拋光液具有以下特點1)不腐蝕工件，拋光時不用另加磨料；2)有效緩解機械刻劃作用，加工表面質量好。
具體實施例方式
本發(fā)明以具體實施例和具體實驗來檢驗拋光液的拋光效果，并以與其它常用拋光液加工效果對比的方式說明本發(fā)明拋光液的優(yōu)越性。
實施例1環(huán)境溫度16℃時(1)實施條件
BDE-1B變頻調速光學二軸研磨拋光機，2205表面粗糙度測量儀，專用拋光液，棉質拋光墊，直徑為80mm、厚度為6mm的H62黃銅工件，拋光參數(shù)為頻率12～18Hz，拋光壓力0.35～0.55N/cm2，偏心距15～20mm，拋光時間30min。
專用拋光液的制作方法如上述所示(2)專用拋光液的配比各組分按體積比分別為2％的豬油、2％的磨料、4.5％的植物油、3.5％的錠子油和88％的煤油。
(3)配制方法如下，以下的百分比為占該拋光液的體積百分比。
①將2％的豬油加熱熔化；②在熔化的豬油中按體積比1∶1加入Al2O3微粉，攪拌均勻；③將88％的煤油加入上述豬油與Al2O3微粉的混合劑中，均勻混合，冷卻至室溫備用；④將4.5％的植物油和3.5％的錠子油均勻混合，加入上述的混合溶液中，均勻攪拌。
本實施例的拋光效果見表2。
實施例2環(huán)境溫度25℃時(3)實施條件BDE-1B變頻調速光學二軸研磨拋光機，2205表面粗糙度測量儀，專用拋光液，棉質拋光墊，直徑為80mm、厚度為6mm的H62黃銅工件，拋光參數(shù)為頻率12～18Hz，拋光壓力0.35～0.55N/cm2，偏心距15～20mm，拋光時間30min。
專用拋光液的制作方法如上述所示(4)專用拋光液的配比各組分按體積比分別為2％的豬油、2％的磨料、4％的植物油、4％的錠子油和88％的煤油。
(3)配制方法如下，以下的百分比為占該拋光液的體積百分比。
①將體積比為2％的豬油加熱熔化；②在熔化的豬油中按體積比1∶1加入Al2O3微粉，攪拌均勻；
③將體積比為88％的煤油加入上述豬油與Al2O3微粉的混合劑中，均勻混合，冷卻至室溫備用；④將體積比均為4％的植物油和錠子油均勻混合，加入上述的混合溶液中，均勻攪拌。
本實施例的拋光效果見表3。
拋光效果對比實驗環(huán)境溫度為23℃。
(1)實驗條件BDE-1B變頻調速光學二軸研磨拋光機，2205表面粗糙度測量儀，專用拋光液，棉質拋光墊，直徑為80mm、厚度為6mm的H62黃銅工件，拋光參數(shù)為頻率12～18Hz，拋光壓力0.35～0.55N/cm2，偏心距15～20mm，拋光時間30min。
(2)其它常用拋光液的配制適合于塑性金屬材料精密拋光的其它常用拋光液通常選用SiC作為磨料，其配比為體積比為30％的磨料與混合脂的均勻混合物、20％的植物油、50％的煤油。
配制方法①將質量比為40％的硬脂酸顆粒(C17H35COOH)、40％的石蠟(柏子油)和20％的蜂蠟加熱熔化、混合形成混合脂，然后過濾備用；②按1∶1的體積比將粒徑為3.5μm～5μm的SiC磨料，加入上述混合脂中攪拌，至混合脂均勻包裹住磨料；③加入體積比為20％的植物油攪拌至全部溶解；④將體積比為50％的煤油倒入上述溶液中攪拌，待溶劑全部溶解后，降溫至室溫。
(3)本發(fā)明專用拋光液的配制方法同實施例2所述。
這兩種拋光液的拋光效果對比如表4。
表2H62黃銅拋光后的表面粗糙度

表3H62黃銅拋光后的表面粗糙度

表4兩種拋光液加工的表面粗糙度對比結果

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權利要求
1.一種H62黃銅拋光液，其特征在于拋光液由粒徑為0.5～1.0μm的Al2O3微粉、煤油、豬油、植物油和錠子油混合而成；其中Al2O3微粉為磨料，煤油作溶劑，豬油、植物油和錠子油的混合液作添加劑；拋光液按體積比由2％的豬油、2％的磨料、8％的植物油和錠子油的混合液、88％的煤油配制而成；根據(jù)環(huán)境溫度的不同，添加劑的配制有兩種方案環(huán)境溫度為20～30℃時，熔化的豬油、植物油和錠子油的體積比分別為20％、40％和40％；環(huán)境溫度為10～20℃時，熔化的豬油、植物油和錠子油的體積比分別為30％、45％和35％。
2.根據(jù)權利要求1所述的H62黃銅拋光液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟①將2％的豬油加熱熔化；②在熔化的豬油中按體積比1∶1加入粒徑為0.5～1.0μm的Al2O3微粉，攪拌均勻；③將88％的煤油加入上述豬油與Al2O3微粉的混合液中，均勻混合，冷卻至室溫備用；④當環(huán)境溫度為10～20℃時，加入4.5％的植物油和3.5％的錠子油均勻混合；當環(huán)境溫度為20～30℃時，加入4％的植物油和4％的錠子油均勻混合，得到H62黃銅拋光液；以上的百分比為各成分占該拋光液的體積百分比。
全文摘要
H62黃銅專用拋光液及其制備方法屬于精密機械拋光領域。普通拋光液不能很好地滿足塑性金屬材料精密鏡面加工而開發(fā)的一種專用的拋光液。拋光液由粒徑為0.5～1.0μm的Al
文檔編號C09G1/18GK101054499SQ20071009994
公開日2007年10月17日 申請日期2007年6月1日 優(yōu)先權日2007年6月1日
發(fā)明者關佳亮, 范晉偉, 仇忠臣, 于新愛 申請人:北京工業(yè)大學