專利名稱：一種用于塑料涂裝的水性漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于塑料涂裝的水性漆。
背景技術(shù)：
塑料涂裝可用的油漆品種很多，有代表性的是聚氯酯漆、丙烯酸漆、乙烯基樹脂漆和各種類型的環(huán)氧樹脂漆。但是，目前用于塑料涂裝的油漆其溶劑為香蕉水、甲苯、二甲苯等有毒有機(jī)溶劑，油漆的溶劑主要在成膜的過程中起輔助作用，在成膜時(shí)完全揮發(fā)出來，在涂裝現(xiàn)場(chǎng)，揮發(fā)出來的有毒氣體很難消除，存在環(huán)境污染問題，它毒性大，污染環(huán)境，危害油漆工的身體健康，易誘發(fā)職業(yè)病，同時(shí)，它易燃易爆，存在消防隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于塑料涂裝的水性漆，本發(fā)明以水性樹脂和水性顏料為主體，以水為溶劑，以水性助劑為輔料，無廢氣產(chǎn)生，從根本上解決了目前用于塑料涂裝的油漆的環(huán)境污染、消防隱患和職業(yè)病問題。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明一種用于塑料涂裝的水性漆，所述水性漆的原料重量份配比為水性色漿8～20份；水性樹脂40～80份；消泡劑0～2份；流平劑0～2份；成膜劑5～10份；防腐劑0～2份。
本發(fā)明所述水性色漿的原料重量份配比為顏料25份；水性樹脂40～50份；水35～50份；潤濕劑0.5～3份。
本發(fā)明所述水性樹脂為水性聚合物水分散體丙烯酸樹脂；所述消泡劑為水性消泡劑；所述流平劑為水性流變助劑；所述成膜劑為輔助成膜的水性溶劑；所述防腐劑為防止霉變腐蝕的水性溶劑。
本發(fā)明所述顏料為水為溶劑的碳黑水性色漿。
本發(fā)明同時(shí)公開了一種所述的用于塑料涂裝的水性漆的制備方法，它包括下列步驟1)、水性色漿的制備2)、在攪拌狀態(tài)下，向水性色漿中分別加入水性樹脂、消泡劑、流平劑、成膜劑和防腐劑。
本發(fā)明所述的制備方法，所述水性色漿的制備步驟為選擇顏料，在攪拌狀態(tài)下加入水、潤濕劑和水性樹脂，進(jìn)行研磨。
本發(fā)明中各組分的作用為水性樹脂在水性漆中起主要作用，樹脂中的溶劑是水水性潤濕劑有效降低潤濕介質(zhì)與顏料之間的界面張力，使得顏料表面被改性。使顏料獲得良好的分散穩(wěn)定性水性消泡劑抑制生產(chǎn)和施工過程中氣泡的產(chǎn)生，并對(duì)產(chǎn)生的氣泡有非常好的脫除和破滅能力水性流平劑提高體系中、低剪切速率下的粘度，有優(yōu)異的抗流掛性及防顏料沉降性能水性防腐劑有優(yōu)異的抑菌、殺菌效果。
本發(fā)明用于塑料涂裝的水性漆，不燃、不爆，環(huán)保、無油漆職業(yè)病。操作簡(jiǎn)單，成膜流平好，成膜后涂膜光潔度好、基本無橘紋。附著力強(qiáng)、劃格法達(dá)100％，硬度高、達(dá)到鉛筆硬度HB～H級(jí)，耐水性好，浸泡常溫水里面96小時(shí)以上，耐老化性能好、耐紫外線測(cè)試480小時(shí)以上。本發(fā)明直接使用，操作簡(jiǎn)單。綜合性能優(yōu)秀。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)為本發(fā)明成膜性能優(yōu)秀，使用簡(jiǎn)單、方便廢水處理簡(jiǎn)單，成本低，效率高，很容易實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放基本無廢氣污染，VOC達(dá)到國家最高要求不燃燒、無安全隱患無三苯、無油漆職業(yè)病本發(fā)明操作更簡(jiǎn)單，在針對(duì)ABS、聚苯(PS)、聚碳(PC)等塑料件上的成膜附著力非常好，達(dá)到劃格法100％。在涂膜流平、耐老化等主要性能上更比目前油漆優(yōu)秀。
該涂料可直接用于各種塑料制品表面的涂裝，施工方便，成本低；有效減少環(huán)境污染；形成的涂層附著力、耐水性、耐溶劑性、耐候性好，硬度較高，光澤度、豐滿度好，對(duì)塑料制品表面起到良好的裝飾和保護(hù)作用；涂料的成膜物質(zhì)均無毒；涂料性能穩(wěn)定，可長時(shí)間貯存。
本發(fā)明的使用方法為本產(chǎn)品不需要任何調(diào)整，把本發(fā)明產(chǎn)品直接加入到噴槍的罐子中，采用常規(guī)空氣噴涂方式即可操作。
目前油漆類產(chǎn)品，也是采用常規(guī)空氣噴涂方式，區(qū)別在于，目前的油漆在噴涂前需要用香蕉水等有機(jī)溶劑稀釋，有的還要臨時(shí)添加固化劑等，然后過濾后再加入噴槍的罐子中使用。
使用中的注意事項(xiàng)本發(fā)明產(chǎn)品不能與油漆或其他任何有機(jī)溶劑混用。
本發(fā)明可以由成膜清洗劑處理，成膜清洗劑由水和反成膜助劑組成，質(zhì)量配比為90∶8～15。
本發(fā)明廢水可以用廢水處理劑處理，廢水處理劑由脫色絮凝劑和樹脂離散劑組成，質(zhì)量配比為0.5～2∶40～60。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1水性色漿的制備選擇水為溶劑的碳黑水性色漿25份，在攪拌狀態(tài)下加入水35份、潤濕劑3份和水性聚合物水分散體丙烯酸樹脂40份，進(jìn)行研磨，制得水性色漿。
實(shí)施例2水性色漿的制備選擇水為溶劑的碳黑水性色漿25份，在攪拌狀態(tài)下加入水50份、潤濕劑0.5份和水性聚合物水分散體丙烯酸樹脂50份，進(jìn)行研磨，制得水性色漿。
實(shí)施例1和2中的潤濕劑為水性潤濕劑，可選用Disponer W-920水性潤濕劑。
實(shí)施例3用于塑料涂裝的水性漆的制備選擇實(shí)施例1制備的水性色漿8份；在攪拌狀態(tài)下，向水性色漿中分別加入水性樹脂80份；消泡劑1份；流平劑2份；成膜劑5份；防腐劑2份。
實(shí)施例4用于塑料涂裝的水性漆的制備選擇實(shí)施例2制備的水性色漿20份；在攪拌狀態(tài)下，向水性色漿中分別加入水性樹脂40份；消泡劑2份；流平劑1份；成膜劑10份；防腐劑1份。
實(shí)施例3和實(shí)施例4中的所述消泡劑為水性消泡劑，可選用Defom W-098水性消泡劑；所述流平劑為水性流變助劑，可選用WL-728水性流平劑；所述成膜劑為輔助成膜的水性溶劑；所述防腐劑為防止霉變腐蝕的水性溶劑，可選用SKYBIO PG530水性防腐劑。
實(shí)施例5本發(fā)明的使用方法為將實(shí)施例3或?qū)嵤├?制備的用于塑料涂裝的水性漆直接加入到噴槍的罐子中，采用常規(guī)空氣噴涂方式即可操作。
實(shí)施例6成膜清洗劑由水和反成膜助劑組成，質(zhì)量配比為90∶8～15。
將噴涂過的塑料產(chǎn)品浸泡在成膜清洗劑液體中，浸泡約5～15分鐘，然后在清水中即可洗凈除去塑料表面的漆膜，使塑料件表面干凈。注意，成膜清洗劑有弱腐蝕性，手不宜直接接觸；塑料件不宜長時(shí)間浸泡，時(shí)間太長會(huì)腐蝕塑料。
實(shí)施例7廢水處理劑由脫色絮凝劑和樹脂離散劑組成，質(zhì)量配比為0.5～2∶40～60。
廢水處理劑由2組份構(gòu)成，按先后順序加入，前加入組份與廢水完全混合均勻后，即可加入后一組分。
本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下得出的其他任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于塑料涂裝的水性漆，其特征在于所述油漆的原料重量份配比為水性色漿8～20份；水性樹脂40～80份；消泡劑0～2份；流平劑0～2份；成膜劑5～10份；防腐劑0～2份。
2.如權(quán)利要求1所述的用于塑料涂裝的水性漆，其特征在于所述水性色漿的原料重量份配比為顏料25份；水性樹脂40～50份；水35～50份；潤濕劑0.5～3份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于塑料涂裝的水性漆，其特征在于所述水性樹脂為水性聚合物水分散體丙烯酸樹脂；所述消泡劑為水性消泡劑；所述流平劑為水性流變助劑；所述成膜劑為輔助成膜的水性溶劑；所述防腐劑為防止霉變腐蝕的水性溶劑。
4.如權(quán)利要求3所述的用于塑料涂裝的水性漆，其特征在于所述顏料為水為溶劑的碳黑水性色漿。
5.如權(quán)利要求1所述的用于塑料涂裝的水性漆的制備方法，其特征在于它包括下列步驟1)、水性色漿的制備；2)、在攪拌狀態(tài)下，向水性色漿中分別加入水性樹脂、消泡劑、流平劑、成膜劑和防腐劑。
6.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述水性色漿的制備步驟為選擇顏料，在攪拌狀態(tài)下加入水、潤濕劑和水性樹脂，進(jìn)行研磨。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于塑料涂裝的水性漆及其制備方法，所述水性漆的原料重量份配比為水性色漿8～20份；水性樹脂40～80份；消泡劑0～2份；流平劑0～2份；成膜劑5～10份；防腐劑0～2份。本發(fā)明用于塑料涂裝的水性漆，不燃、不爆，環(huán)保、無油漆職業(yè)病。操作簡(jiǎn)單，成膜流平好，成膜后涂膜光潔度好、基本無橘紋。附著力強(qiáng)、劃格法達(dá)100％，硬度高、達(dá)到鉛筆硬度HB～H級(jí)，耐水性好，浸泡常溫水里面96小時(shí)以上，耐老化性能、耐紫外線測(cè)試480小時(shí)以上。本發(fā)明直接使用，操作簡(jiǎn)單。綜合性能優(yōu)秀。
文檔編號(hào)B05D7/02GK101041757SQ20071009823
公開日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者吳圣全, 趙劍楚 申請(qǐng)人:重慶邦軒工貿(mào)有限公司