專(zhuān)利名稱(chēng)：：干燥涂布膜的方法和設(shè)備以及制造光學(xué)膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種干燥涂布膜的方法和設(shè)備，尤其涉及一種干燥通過(guò)在連續(xù)行走的帶狀柔性基底上應(yīng)用各種液體組成物而形成的長(zhǎng)且寬的涂布膜的表面的方法和設(shè)備和制造一種光學(xué)膜的方法。
背景技術(shù)：
：作為干燥通過(guò)在連續(xù)行走的薄片狀物上應(yīng)用各種液體組成物而形成的長(zhǎng)且寬的涂布膜的表面的方法和設(shè)備，所公知的是，一種干燥方法，其中薄片狀物的非涂布表面被輥支撐，并通過(guò)空氣噴嘴向涂布表面吹空氣來(lái)干燥該薄片狀物；或者一種非接觸空氣懸浮干燥方法(non-contactairfloatingdryingmethod),其中，在薄片狀物浮在空氣中的狀態(tài)下，通過(guò)空氣噴嘴向涂布表面和薄片狀物的非接觸表面吹空氣來(lái)干燥薄片狀物(曰本專(zhuān)利公開(kāi)公報(bào)No.48-042903)。在吹空氣的干燥方法(以下稱(chēng)為"熱空氣干燥方法")中，通常通過(guò)吹控制濕度的空氣到涂布表面上以便蒸發(fā)包含在涂布表面中的溶劑，從而執(zhí)行干燥。盡管這些熱空氣干燥方法具有高的干燥效率，但是它們卻具有不能提供均勻涂布層的的問(wèn)題，因?yàn)榭諝獗恢苯哟档酵坎急砻嫔匣蚪?jīng)多孔板或矯直板(straighteningplate)吹到涂布表面上，因而涂布表面被干擾使得涂布層的厚度不均勻以至造成不平坦，除此之外，空氣對(duì)流使得涂布表面的溶劑的增發(fā)速率不均勻以至造成所謂的桔皮缺陷(請(qǐng)參考YujiOzaki，"CoatingKogaku(CoatingEngineering)",AsakuraShoten,1971,p.293-294)等。當(dāng)涂布溶液包含有機(jī)溶劑時(shí)這種不均勻的產(chǎn)生就特別顯著。這是由于在初始干燥階段當(dāng)包含足夠有機(jī)溶劑的涂布膜發(fā)生有機(jī)溶劑的蒸發(fā)分配時(shí)，涂布膜的表面開(kāi)始具有溫度分配和表面張力分配；結(jié)果，在涂布膜中出現(xiàn)了所謂的馬朗高尼對(duì)流(Marangoniconvection)等非平面流(inplaneflow)。這種不均勻?qū)е聡?yán)重的涂布缺陷。當(dāng)液晶包含在該涂布膜中時(shí)，除了上述干燥不均勻的問(wèn)題外，通過(guò)吹空氣在涂布膜表面中還會(huì)產(chǎn)生液晶配向(alignment)的偏差問(wèn)題。作為解決這些問(wèn)題的方法，日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)公報(bào)No.2001—170547(3-5頁(yè)，圖1)公開(kāi)一種系統(tǒng)，其中，在涂布之后立刻提供干燥器。其中公開(kāi)一種防止產(chǎn)生不均勻的方法，該方法通過(guò)將干燥器分成幾個(gè)部分，并通過(guò)沿基底的寬度方向從一邊到另一邊吹空氣同時(shí)控制空氣速度來(lái)對(duì)每個(gè)分隔的部分執(zhí)行干燥?；谕瑯拥哪康模毡緦?zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)公報(bào)No.9一73016(第5頁(yè)，圖5)公開(kāi)一種放置金屬薄片而不是分隔的干燥器的方法。進(jìn)一步地，所公知的是，一種通過(guò)增加涂布溶液的濃度或通過(guò)給涂布溶液增稠來(lái)增加涂布溶液的粘度的方法，因而抑制在干燥空氣的作用下涂布之后涂布膜表面的立刻流動(dòng)，和一種使用高沸點(diǎn)溶液的方法，因此通過(guò)高沸點(diǎn)溶液的均涂效果(levelingeffect)來(lái)防止不均勻的產(chǎn)生，即使干燥空氣在涂布之后立刻在涂布表面中產(chǎn)生流動(dòng)。然而，如日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)公報(bào)No.2001—170547(3-5頁(yè)，圖1)所公開(kāi)的增加涂布溶液的粘度的方法或使用高沸點(diǎn)溶液的方法具有不適用于高速涂布的問(wèn)題、導(dǎo)致干燥時(shí)間增加，并且生產(chǎn)效率極度下降。日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)公報(bào)No.2001—157923(2—3頁(yè)，圖l)公開(kāi)一種在涂布之后立刻將空氣速度控制到小數(shù)值以便防止干燥空氣對(duì)涂布表面的不均勻干燥。進(jìn)一步地，英國(guó)專(zhuān)利No.1401041，美國(guó)專(zhuān)利No.5168639，和美國(guó)專(zhuān)利No.5694701每個(gè)都公開(kāi)一種不用吹空氣來(lái)干燥涂布膜的方法。具體地，英國(guó)專(zhuān)利No.1401041公開(kāi)一種通過(guò)蒸發(fā)涂布溶液中的溶劑而不吹空氣和回收被蒸發(fā)的溶劑的干燥方法。根據(jù)該方法，進(jìn)和出殼體的基底的通道的入口和出口設(shè)置在殼體的上部。通過(guò)加熱殼體中的基底的非涂布表面來(lái)干燥基底上的涂布膜以提高溶劑從涂布表面的蒸發(fā)。被蒸發(fā)的溶劑在設(shè)置于涂布表面?zhèn)鹊睦淠迳线M(jìn)行冷凝并且以冷凝狀態(tài)回收。進(jìn)一步地，美國(guó)專(zhuān)利No.5168639公開(kāi)一種通過(guò)使用設(shè)置在沿水平方向走向的基底的上側(cè)上方的鼓來(lái)回收溶劑的方法。進(jìn)一步地，美國(guó)專(zhuān)利No.5694701教導(dǎo)我們?nèi)绾胃纳泼绹?guó)專(zhuān)利No.5168639所公開(kāi)的設(shè)計(jì)。然而，在英國(guó)專(zhuān)利No.1401041所公開(kāi)的方法中，由于熱水等高溫材料被用于加熱，并且材料接觸或非?？拷稍锏哪?，因此干燥期間膜的表面溫度上升到極高溫。這對(duì)于提高干燥是有利的。然而，實(shí)際中，當(dāng)膜的表面溫度上升到過(guò)高溫度時(shí)，溶劑從涂布膜以很高速度蒸發(fā)會(huì)便于干燥中不均勻性的產(chǎn)生，或者隨著溫度的增加涂布膜的粘度降低，因此導(dǎo)致涂布膜中的流動(dòng)不均勻。另一方面，如果不使用加熱裝置，由于溶劑的蒸發(fā)，涂布膜的溫度會(huì)降低。這導(dǎo)致在干燥器的后半中千燥速度的顯著降低，渾濁現(xiàn)象的產(chǎn)生等問(wèn)題。作為解決這些問(wèn)題的方法，己經(jīng)公開(kāi)了各種方法，其中有通過(guò)紅外加熱器加熱薄片狀物的非接觸表面的方法(參考日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)公報(bào)No.2004—290776，2003—93953，5—8372和11—254642)。例如，日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)公報(bào)No.2004—290776公開(kāi)一種干燥方法，其中通過(guò)設(shè)置干燥器來(lái)執(zhí)行干燥，在直接涂布后的行走位置處干燥器被殼體包圍，并且設(shè)置有用于加熱的紅外加熱器和干燥器的下游的熱空氣干燥裝置。這種干燥方法能夠有效干燥帶形柔性基底上的涂布膜，而不會(huì)在加熱涂布膜中造成干燥不均勻，使得干燥器的入口處的涂布膜溫度T1和干燥器的出口處的涂布膜溫度T2之間的溫差為5'C或更小。
發(fā)明內(nèi)容然而，傳統(tǒng)方法存在這樣的問(wèn)題當(dāng)涂布量增加或制造線速度(linespeed)增加時(shí)，在干燥區(qū)不能完成干燥，因而導(dǎo)致干燥不均勻缺陷。因此，為了克服這個(gè)問(wèn)題，干燥區(qū)的尺寸必須被延長(zhǎng)，導(dǎo)致設(shè)備尺寸大型化。鑒于上述情形，本發(fā)明提供一種當(dāng)涂布量增加或生產(chǎn)線速度增加時(shí)，也能夠干燥涂布膜并且不產(chǎn)生涂布不均勻的方法和設(shè)備，以及提供一種制造光學(xué)膜的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面提供一種干燥涂布膜的方法，包括干燥應(yīng)用到行走的帶狀柔性基底上的、含有有機(jī)溶劑的液體(organicsolvent-containingliquid)的涂布膜，特征在于在一經(jīng)涂布后的行走位置處、與帶狀柔性基底相對(duì)的位置處提供加熱器，和通過(guò)加熱器加熱帶狀柔性基底，其中當(dāng)lrc)表示帶狀柔性基底的表面溫度；thrc)表示加熱器的表面溫度；X(W/m.K)表示空氣的熱傳遞系數(shù)；d(m)表示加熱器與帶狀柔性基底(薄片(web))之間的距離；T!表示熱傳遞效率；以及a表示斯蒂芬森麥克斯韋常數(shù)(5.670x10—8W/m2K4)時(shí)，QR/(QR+Qc)所表示的輻射熱傳遞比值為O.25以上0.60以下，其中Qc和Qk分別由下面的公式表示Qc=Vd*(Th-L)，其中Qc表示通過(guò)空氣的熱傳遞，禾口QR=r|C7{(L+273)4-(L+273)4}，其中QB表示通過(guò)輻射的熱傳遞。本發(fā)明注意焦點(diǎn)在于加熱器靠近薄片(web)時(shí)的空氣(傳導(dǎo))熱傳遞，并且發(fā)現(xiàn)通過(guò)一起使用該空氣熱傳遞和輻射熱傳遞能夠增加每單位面積每單位時(shí)間的干燥速率。進(jìn)一步地，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)無(wú)適當(dāng)認(rèn)識(shí)地使用空氣熱傳遞會(huì)導(dǎo)致涂布不均勻，并且發(fā)現(xiàn)通過(guò)將空氣熱傳遞與輻射熱傳遞的比值調(diào)節(jié)成適當(dāng)數(shù)值時(shí)能夠增加千燥速率而不會(huì)產(chǎn)生涂布不均勻?；谶@些發(fā)現(xiàn)獲得了本發(fā)明的第一方面。因此，通過(guò)將輻射熱傳遞比值調(diào)節(jié)為0.25以上0.60以下，能夠增加干燥速率而不會(huì)產(chǎn)生涂布不均勻。本發(fā)明的第二方面的特征在于在第一方面中，加熱器是紅外加熱器，該紅外加熱器發(fā)射具有l(wèi)^以上15pm以下的波長(zhǎng)的紅外線，并且該紅外加熱器具有90%以上的紅外發(fā)射率。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，熱量能夠被有效地供應(yīng)到帶狀柔性基底上的涂布膜上。本發(fā)明的第三方面的特征在于在第一方面或第二方面中，加熱器與帶狀柔性基底之間的距離是lmm以上10mm以下。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，由于能夠確定地利用空氣熱傳遞，熱量能夠有效地供應(yīng)到涂布膜，因而顯著地增加干燥速率。本發(fā)明的第四方面的特征在于在第一至第三方面中的任一方面中，加熱器的表面溫度是8(TC以上130'C以下。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，由于能夠確定地利用空氣熱傳遞，熱量能夠供應(yīng)到涂布膜，因而顯著地增加干燥速率。本發(fā)明的第五方面提供一種制造光學(xué)膜的方法，特征在于制造一種具有至少一層涂布膜的光學(xué)膜，前述至少一層涂布膜由第一至第四方面中的任一方面的干燥方法所干燥。本發(fā)明的第六方面提供一種干燥涂布膜的設(shè)備，用于干燥應(yīng)用到行走的帶狀柔性基底上的、含有有機(jī)溶劑的涂布液體的涂布膜，特征在于該干燥設(shè)備包括與帶狀柔性基底相對(duì)的位置處的加熱器，該加熱器設(shè)置在一經(jīng)涂布后的行走位置處，其中當(dāng)Twrc)表示帶狀柔性基底的表面溫度；TH('C)表示加熱器的表面溫度；MW/m.K)表示空氣的熱傳遞系數(shù)；d(m)表示加熱器與帶狀柔性基底(薄片)之間的距離；n表示熱傳遞效率；以及(j表示斯蒂芬森麥克斯韋常數(shù)(5.670x10—8W/m2K4)時(shí)，QR/(QR+QC)所表示的輻射熱傳遞比值為0.25以上0.60以下，其中Qc和Qr分別由下面的公式表示Qc=X/d(TH-T*)，其中Qc表示通過(guò)空氣的熱傳遞，禾口QR=ria{(TH+273)4-OV+273)4}，其中QK表示通過(guò)輻射的熱傳遞。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，能夠提供一種能夠顯著地增加干燥速率而不會(huì)產(chǎn)生涂布不均勻的干燥設(shè)備，因?yàn)橥ㄟ^(guò)輻射熱傳遞從加熱器供應(yīng)的熱量的比值為0.25以上0.60以下。本發(fā)明的第七方面的特征在于在第六方面中，加熱器是紅外加熱器，該紅外加熱器發(fā)射具有l(wèi)p以上15^m以下的波長(zhǎng)的紅外線，并且該紅外加熱器具有90%以上的紅外發(fā)射率。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，熱量能夠被有效地供應(yīng)到帶狀柔性基底上的涂布膜上。本發(fā)明的第八方面的特征在于在第六方面或第七方面中，加熱器與帶狀柔性基底之間的距離是lmm以上10mm以下。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，由于在從加熱器到帶狀柔性基底上的涂布膜的熱傳遞中能夠確定地利用空氣熱傳遞，因此熱量能夠有效地供應(yīng)到涂布膜，因而顯著地增加干燥速率。本發(fā)明的第九方面的特征在于在第六至第八方面中的任一方面中，加熱器的表面溫度是8(TC以上130。C以下。根據(jù)本發(fā)明的第九方面，由于在從加熱器到帶狀柔性基底上的涂布膜的熱傳遞中能夠確定地利用空氣熱傳遞，因此熱量能夠有效地供應(yīng)到涂布膜，因而顯著地增加干燥速率。這里使用的"有機(jī)溶劑"是指具有適當(dāng)溶解物質(zhì)的有機(jī)化合物。這種有機(jī)化合物的例子包括甲苯、二甲苯和苯乙烯等芳(族)烴；氯苯和鄰位二氯(代)苯(ortho-dichlorobenzene)等氯化芳(族)烴；包括一氯(代)甲烷的甲垸衍生物和包括一氯(代)乙烷的乙烷衍生物等氯化脂肪族烴；甲醇、異丙醇和異丁醇等醇；乙酸甲酯和乙酸乙酯等酯；乙醚和1,4二氧雜環(huán)乙烷等醚；丙酮和甲乙酮等酮；乙二醇一甲醚等乙二醇醚；環(huán)己胺等脂環(huán)烴；正己烷等脂肪族烴；和脂肪族烴和芳(族)烴的混合物。根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)椴粌H能夠利用從干燥器中設(shè)置的加熱器的輻射熱傳遞而且能夠利用空氣熱傳遞，因此能夠有效地將熱量供應(yīng)到帶狀柔性基底上的涂布膜上，涂布膜的干燥速率能夠顯著地增加。圖1是設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的干燥設(shè)備的涂布/干燥線的示意圖；圖2是圖1所示的干燥設(shè)備的主要部分的剖視圖。具體實(shí)施方式以下，將參考附圖詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的干燥涂布膜的方法和設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例。圖1是顯示結(jié)合有本發(fā)明的干燥涂布膜的方法和設(shè)備使用的干燥器的涂布/干燥線10的示例。涂布/干燥線IO包括:供給器12，其供給以滾動(dòng)形式纏繞的薄片(web)11;涂布涂抹器，其設(shè)置有用于將涂布液體施加到薄片11的輔助輥13和擠壓模14;干燥器(干燥機(jī)械)16，其用于干燥施加到且形成在薄片11上的涂布膜(以下也稱(chēng)為"涂布層")15;多個(gè)輥17、18、和19，其形成薄片(在以下說(shuō)明中，也表示其上形成涂布層的薄片)運(yùn)行的傳送路徑；和纏繞裝置21，其用于纏繞ffi過(guò)涂布和干燥制成的產(chǎn)品20。引導(dǎo)輥22和23設(shè)置在干燥器16中，在運(yùn)行通過(guò)這些引導(dǎo)輥所形成的傳送路徑時(shí)被涂布的薄片11被干燥。請(qǐng)注意，設(shè)置在干燥器16中的加熱器優(yōu)選地是如下所述的紅外加熱器。優(yōu)選地，一種熱空氣干燥設(shè)備27設(shè)置在下游以便進(jìn)一步地干燥之前已被干燥器16所干燥的涂布薄片。在輥17支撐薄片11的同時(shí)，通過(guò)將涂布薄片11供給到熱空氣干燥設(shè)備27中進(jìn)一步地進(jìn)行干燥。隨后，在被輥18和19支撐的同時(shí)，涂布薄片11被纏繞裝置21纏繞成產(chǎn)品20。請(qǐng)注意，輥17、18和19中的每個(gè)可以是從動(dòng)輥(freeroll)或驅(qū)動(dòng)輥。作為熱空氣干燥設(shè)備27，能夠使用傳統(tǒng)上使用的任何類(lèi)型的干燥設(shè)備，包括輥傳送干燥器型設(shè)備，其中薄片的非接觸表面被輥支撐并且通過(guò)從空氣噴嘴吹空氣到薄片的涂布表面上來(lái)干燥薄片；非接觸空氣懸浮干燥器型設(shè)備，其中，在薄片浮在空氣中的狀態(tài)下(即薄片與輥等不接觸)，通過(guò)從空氣噴嘴向薄片的涂布表面和非涂布表面吹空氣來(lái)干燥薄片；和螺旋干燥型設(shè)備，其是一種非接觸干燥型設(shè)備，并且能夠有效地利用空間和有效地干燥薄片。這些干燥設(shè)備共同點(diǎn)在于是通過(guò)將干燥空氣吹到涂布層的表面上來(lái)干燥涂布層?？捎糜诒∑?1的材料的例子包括PE(聚乙烯)、PET(對(duì)苯二甲酸二環(huán)氧丙脂)、TAC(三乙酸纖維素)等樹(shù)脂膜，紙，和金屬膜。涂布液體的例子包括包含用于制造光學(xué)補(bǔ)償薄片(opticalcompensationsheet)的盤(pán)狀液晶(discoticliquidcrystal)的涂布液體和包含用于加熱顯影感光材料的鹵化銀粒子的涂布液體，但涂布液體不限于此。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，涂布液體包括50%質(zhì)量百分比或更多的有機(jī)溶劑。作為涂布涂抹器，也可使用與圖1所示的擠出模14不同的涂抹器。例如，可使用槽模涂布機(jī)、拉絲錠涂布機(jī)、輥涂布機(jī)、照相凹板式涂布機(jī)、滑動(dòng)艙涂布系統(tǒng)、窗簾涂布系統(tǒng)等。請(qǐng)注意，涂布裝置可被構(gòu)成為涂布表面相對(duì)于水平方向朝上或朝下，或者相對(duì)于水平方向傾斜。除塵裝置(未顯示)可設(shè)置在涂布涂抹器的上游，或者薄片ll的表面可被預(yù)處理。在制造需要具有基本無(wú)塵的高品質(zhì)的光學(xué)膜中，通過(guò)采取除塵裝置和預(yù)處理可獲得高品質(zhì)的涂布/干燥膜。為了回收從涂布層15產(chǎn)生的有機(jī)溶劑的蒸汽，可以以與薄片11相距預(yù)定距離并大致平行于薄片11地設(shè)置板形構(gòu)件。板形構(gòu)件可用作校正板(straighteningplate)，或者冷凝板43、44和45可用作板形構(gòu)件。用于板形構(gòu)件的材料包括金屬、塑料和木頭，但板形構(gòu)件的材料不限于此。然而，當(dāng)有機(jī)溶劑被包含在涂布液體中時(shí)，期望使用能夠抵抗有機(jī)溶劑的材料或者給板形構(gòu)件的表面施加涂層。為了干燥涂布層15而不產(chǎn)生涂布不均勻，涂布層15需要被溫度控制以便控制它的干燥速率。例如，可使用熱交換器型裝置，其中冷卻器46、47和48分別連接到冷凝板43、44和45，用于通過(guò)冷凝板43、44和45循環(huán)冷卻劑49。然而，冷卻方法不限于熱交換器型的方法，可包括使用空氣的空氣冷卻型和使用電的類(lèi)型，例如使用珀耳帖元件的類(lèi)型。優(yōu)選地，回收冷凝在冷凝板43、44和45上的溶劑的方法包括在冷凝板的冷凝表面43a、44a和45a上開(kāi)槽。沿冷凝表面43a、44a和45a的薄片傳送方向開(kāi)槽設(shè)置凹陷和凸起。槽或凸起形成溶劑通道，因此使得能夠容易地回收溶劑。進(jìn)一步地，用于回收被冷凝的溶劑的容納槽43b、44b和45b設(shè)置在冷凝板右端的下部，通過(guò)容納槽43b、44b和45b來(lái)回收溶劑。因此，在通過(guò)控制從涂布層15蒸發(fā)的有機(jī)溶劑的冷凝和回收能力來(lái)保持涂布層15附近的溶劑蒸汽的高濃度時(shí)，涂布層15可被干燥。結(jié)果，由于有機(jī)溶劑的快速蒸發(fā)，因此能夠抑制薄片11和涂布層15的變形。除了采取板形構(gòu)件的冷凝板的構(gòu)造外，也可采用具有相似功能的構(gòu)造，例如，可將美國(guó)專(zhuān)利No.5694701所公開(kāi)的回收裝置與冷凝板結(jié)合。為了確定薄片ll、涂布層15和冷凝板的溫度，要當(dāng)心以便防止被蒸發(fā)的溶劑不在冷凝板的位置上冷凝，例如在輥的表面上冷凝。為了這個(gè)目的，例如，通過(guò)使除了冷凝板的部分保持高于冷凝板的溫度來(lái)避免這種冷凝的發(fā)生。干燥器16覆蓋有殼體16a，該殼體16a密封干燥器(除了干燥器的入口和出口)以便防止干燥器16中的空氣的吸入和排出。在干燥涂布層15中，殼體能夠防止在涂布表面附近的空氣分布。進(jìn)一步地，干燥器16優(yōu)選地設(shè)置成盡可能地靠近涂布位置以便防止由于在涂布液體一被涂布之后自然對(duì)流的產(chǎn)生所引起的涂布層15的干燥不均勻。具體地，干燥器16更優(yōu)選地被設(shè)置成使得從涂布位置到干燥器16的入口的間距為2m或更小，優(yōu)選地0.7m或更小。由于相同原因，薄片11的行走速度優(yōu)選地被設(shè)定成在涂布涂抹器涂布之后3秒內(nèi)薄片11到達(dá)干燥器16。通常，當(dāng)涂布液體的量或涂布層的厚度較大時(shí)，不均勻更容易發(fā)生，因?yàn)槿菀装l(fā)生涂布層內(nèi)部流動(dòng)。然而，根據(jù)本發(fā)明，涂布層15可在高干燥速率下被干燥，而不會(huì)造成干燥不均勻，因?yàn)榧词巩?dāng)涂布液體的量或涂布層的厚度較大時(shí)在干燥器16中能夠有效地給涂布層15提供熱量。具體地，當(dāng)涂布層15的薄片涂層厚度在3nm以上50^m以下的范圍中時(shí)，能夠高效地干燥涂布層而不會(huì)造成不均勻。請(qǐng)注意，這里說(shuō)明的"薄片涂層厚度"是指涂布期間賦予薄片的總涂層厚度。此外，當(dāng)薄片11的行走速度過(guò)高時(shí)，涂布層附近的邊界層受到伴隨的風(fēng)的干擾，會(huì)不利地影響涂布層，同樣，涂布層不能在干燥器16中被有效地干燥。因此，薄片11的行走速度優(yōu)選地設(shè)定在10m/min以上和100m/min以下。由于在干燥的初期容易發(fā)生涂布層15的干燥不均勻，優(yōu)選的是涂布液體中的70%質(zhì)量百分比或更多的有機(jī)溶劑被干燥器16蒸發(fā)、冷凝和回收，殘留的涂布液體中的有機(jī)溶劑在熱空氣干燥設(shè)備27中被蒸發(fā)。通過(guò)全面地判斷對(duì)涂布層15的干燥不均勻、生產(chǎn)效率等的影響，來(lái)確定涂布液體中要被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑的質(zhì)量百分比。圖2顯示干燥器16的主要部分的剖視圖，下面將說(shuō)明干燥涂布薄片11的方法和回收被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑的方法。為了提高從涂布層15蒸發(fā)的有機(jī)溶劑的濃度，冷凝板43—45優(yōu)選地被冷卻用于有機(jī)溶劑的冷凝和回收。涂布層15的表面和冷凝板的表面43a之間的距離(間距)L2需要被調(diào)節(jié)到在涂布層15的期望干燥速率下的適當(dāng)?shù)木嚯x。較短的距離可增加干燥速率，但是設(shè)定距離的精度能夠容易地影響干燥速率。此外，涂布層15與冷凝板的表面43a接觸的可能性會(huì)增加。另一方面，較大的距離L2不僅顯著地減少干燥速率，而且由于熱量會(huì)引起自然對(duì)流因而導(dǎo)致干燥不均勻。因此，在本發(fā)明中，涂布層15的表面和冷凝板的表面43a之間的距離(間距)距離L2優(yōu)選地是5mm以上10mm以下。請(qǐng)注意，優(yōu)選地其它冷凝板44和45具有相同構(gòu)造。如圖2所示，加熱器40設(shè)置在干燥器16中使得加熱器40與其上涂布涂布液體的薄片11的表面相對(duì)。加熱器40給干燥器16中傳送的薄片11上的涂布層15提供熱量，因而蒸發(fā)包含在涂布層15中的溶劑的以便干燥涂布層15。加熱器40優(yōu)選地是發(fā)射具有l(wèi)ym以上15pm以下的波長(zhǎng)的紅外線并且具有90%以上的紅外發(fā)射率的紅外加熱器。進(jìn)一步地，加熱器40優(yōu)選地具有平坦的加熱器形狀。由于加熱器40的表面溫度L(r)高于薄片11上的涂布層15的表面溫度L('C)，因此熱量從加熱器40傳送到涂布層15。這里，通過(guò)輻射熱傳遞傳送到涂布層15的熱量qb用下面的公式(1)表示，公式(i)使用了加熱器40的表面溫度Lrc)和薄片11的表面溫度Lrc):QR=iF((TH+273)4-(T+273)4)公式(1)其中a表示斯蒂芬森麥克斯韋常數(shù)(5.670x10—8W/m2K4);"表示熱傳遞效率(熱發(fā)射率)。進(jìn)一步地，通過(guò)空氣熱傳遞(對(duì)流)傳送到涂布層15的熱量Q。用下面的公式(2)表示，公式(2)使用了加熱器4o的表面溫度Thrc)，薄片ll的表面溫度LCC)，和薄片ll與加熱器40之間的距離d(m):QC=X(TH-Tw)/d公式(2)其中X是空氣的熱傳遞系數(shù)(W/K)。在本發(fā)明中，薄片11和加熱器40之間的距離d(m)和加熱器40的表面溫度Thrc)被調(diào)節(jié)使得通過(guò)輻射熱傳遞從加熱器40傳送到涂布層15的熱量(QR)與從加熱器40傳送到涂布層15的總熱量(QR+Qe)的比值((QR)/(QR+Qe))為0.25以上O.60以下。這確保足夠熱量從加熱器40傳遞到薄片11上的涂布層15，并允許涂布層15的干燥速率的顯著增加。比值((QR)/(QR+Qc))優(yōu)選地為0.30以上0.50以下，更優(yōu)選地0.35以上O.45以下。薄片11和加熱器40之間的距離(m)優(yōu)選地為1mm以上10mm以下。其原因如下當(dāng)距離小于lmm時(shí)，通過(guò)空氣熱傳遞供應(yīng)的熱量與從加熱器40供應(yīng)到涂布層15的總熱量的比值會(huì)變得過(guò)大，因此導(dǎo)致干燥后涂布層15上條痕缺陷；當(dāng)距離超過(guò)10mm時(shí)，通過(guò)空氣熱傳遞供應(yīng)的熱量與從加熱器40供應(yīng)到涂布層15的總熱量的比值會(huì)變得過(guò)小以至不能有效地向涂布層15供應(yīng)熱量，因此導(dǎo)致干燥不均勻。進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，加熱器40的表面溫度L('C)優(yōu)選地80'C以上130'C以下。其原因如下當(dāng)溫度低于8(TC時(shí)，通過(guò)空氣熱傳遞供應(yīng)的熱量與從加熱器40供應(yīng)到涂布層15的總熱量的比值會(huì)變得過(guò)小以至不能有效地向涂布層15供應(yīng)熱量，因此導(dǎo)致干燥不均勻。當(dāng)溫度超過(guò)130。C時(shí)，通過(guò)空氣熱傳遞供應(yīng)的熱量與從加熱器40供應(yīng)到涂布層15的總熱量的比值會(huì)得過(guò)大，因此導(dǎo)致干燥后涂布層15上條痕缺陷。優(yōu)選地，其它加熱器41和42以相同結(jié)構(gòu)構(gòu)造。通過(guò)在干燥器16中布置多個(gè)引導(dǎo)輥22和23，殼體16a的長(zhǎng)度可自由地確定而不受傳送的限制。當(dāng)引導(dǎo)輥22和23被加熱器40—42加熱到過(guò)分地增加輥的溫度時(shí)，引導(dǎo)輥22和23期望地置于殼內(nèi)以便能夠進(jìn)行溫度控制。本發(fā)明的干燥設(shè)備的干燥器16的構(gòu)造不限于說(shuō)明的構(gòu)造。此外，傳統(tǒng)的構(gòu)件能夠被使用于集成干燥設(shè)備的涂布/干燥線中使用的供給器、輥、纏繞裝置等，前述干燥設(shè)備采用用于干燥本發(fā)明的涂布膜的方法和設(shè)備。因此，它們的說(shuō)明被省略。如上說(shuō)明，當(dāng)通過(guò)從干燥器16中設(shè)置的加熱器40提供熱量來(lái)冷凝和回收應(yīng)用到薄片11的涂布層15中的溶劑時(shí)，通過(guò)將空氣熱傳遞和輻射熱傳遞之間的比值調(diào)節(jié)成適當(dāng)數(shù)值，本發(fā)明的實(shí)施例的干燥方法允許干燥速率增加而不會(huì)導(dǎo)致涂層不均勻。具體地，通過(guò)將從加熱器40通過(guò)輻射熱傳遞供應(yīng)的熱量與從加熱器40供應(yīng)的總熱量的比值調(diào)節(jié)成0.25以上O.60以下，就能夠有效地向涂布層15中的溶劑供應(yīng)熱量。因此，就能顯著地增加干燥速率。即使當(dāng)應(yīng)用到通過(guò)在涂布液體中混合聚合體或粒子等固體而獲得的溶液或擴(kuò)散液(dispersion)中時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的用于干燥涂布膜的方法和設(shè)備也能夠提供相同的效果。優(yōu)選的是將本發(fā)明應(yīng)用到這樣的系統(tǒng)，因?yàn)榘Ｗ拥鹊南到y(tǒng)中干燥不均勻的產(chǎn)生顯著地影響涂布膜中的粒子的擴(kuò)散和分布。本發(fā)明適用于光學(xué)功能膜和光學(xué)功能薄片的制造，例如，光學(xué)補(bǔ)償薄片(opticalcompensationsheet)、感光材料膜用溶劑基底層、熱顯影感光材料、包括毫微粒等微細(xì)結(jié)構(gòu)粒子的功能膜、照相軟薄片、照相紙、膠印版材料(offsetplatematerial)、電池等。實(shí)例實(shí)例1在干燥光學(xué)補(bǔ)償薄片(opticalcompensationsheet)的制造線中的涂布層的步驟中，在一經(jīng)涂布之后的行走位置處提供覆蓋有殼體的干燥器16以防止在涂布表面附近的空氣分布，并且檢査研究適用于制造光學(xué)補(bǔ)償薄片的干燥器16的加熱條件。在制造線中，例如，根據(jù)下述步驟制造光學(xué)補(bǔ)償薄片1)供給透明膜的步驟；2)形成配向膜形成用樹(shù)脂層(alignmentfilm-formingresinlayer)的步驟，其中包含配向膜形成用樹(shù)脂的涂布液體被應(yīng)用到透明膜的表面并被干燥；3)對(duì)樹(shù)脂層的表面進(jìn)行研磨處理以便在透明膜上形成配向膜的研磨步驟，其中透明膜具有形成在其表面上的配向膜形成用樹(shù)脂層；4)涂布液晶盤(pán)狀化合物(liquidcrystallinediscoticcompound)的步驟，其中包含液晶盤(pán)狀化合物的涂布液體被涂布在配向膜上；5)通過(guò)蒸發(fā)涂布膜中的溶劑來(lái)干燥涂布膜的步驟；6)將涂布膜加熱到盤(pán)狀向列相形成溫度(discoticnematicphase-formingtemperature)以便形成盤(pán)狀向列相的液晶層的液晶層形成步驟；7)固化液晶層(具體地，在形成液晶層后快速地冷卻液晶層因而固化它，或當(dāng)使用具有可交聯(lián)的官能團(tuán)(crosslinkablefunctionalgro叩)的液晶盤(pán)狀化合物時(shí)光照射(或加熱)液晶層因而使之交聯(lián))的步驟；和8)纏繞其上形成配向膜和液晶層的透明膜的步驟。從供給長(zhǎng)的透明膜的步驟到纏繞獲得的光學(xué)補(bǔ)償薄片的步驟，連續(xù)地制造光學(xué)補(bǔ)償膜。三乙?；w維素(triacetylcellulose)的長(zhǎng)膜(Fujitac，富士膠薄片公司制造，厚度IOOmjii，寬度500nm)的一側(cè)面上被涂布有5%重量比的長(zhǎng)鏈烷基改性波瓦爾(longchainalkyl-roodifiedpoval)(MP-203,由Kuraray有限公司制造，備注poval是注冊(cè)商標(biāo))溶液，在9(TC溫度下干燥4分鐘，然后進(jìn)行研磨處理以便形成厚度為2.0nm的配向膜形成用樹(shù)脂層。膜的傳遞速度是80m/min。在上述三乙酰基纖維素膜中，當(dāng)在膜平面的兩個(gè)垂直方向上的折射率表示成nx和ny時(shí)，厚度方向上的折射率表示成nz;膜的厚度表示成d，獲得下面的公式(nx-ny)xd=16nm，{(nx-ny)/2-nz}xd二75nm。進(jìn)一步地，通過(guò)設(shè)置有本發(fā)明的干燥器16的涂布/干燥線來(lái)形成上述配向膜形成用樹(shù)脂層。隨后，在以60m/min的傳送速度連續(xù)地傳送所獲得的其上具有樹(shù)脂層的膜的同時(shí)，對(duì)樹(shù)脂層的表面進(jìn)行研磨處理。在研磨輥的轉(zhuǎn)數(shù)為300rpm下執(zhí)行研磨處理，隨后對(duì)獲得的配向膜進(jìn)行除塵。然后，在以60m/min的傳送速度連續(xù)地傳送所獲得的其上具有樹(shù)脂層的膜的同時(shí)，通過(guò)擠壓模涂布機(jī)器以60m/min的涂布速度和10cc/m2的涂布量將10%重量比的甲乙酮溶液(methylethylketonesolution)的混合物應(yīng)用到配向膜上，前述10%重量比的甲乙酮溶液混合物是這樣獲得的將1%重量比的光敏引發(fā)劑(Irgacure907，CibaGeigyJapan有限公司制造)添加到基于盤(pán)狀化合混合物(discoticcompoundmixture)以4:1重量比混合的化學(xué)式1顯示的TE(l)和TE(2)的混合物中而獲得。然后在涂布后膜被引導(dǎo)進(jìn)干燥區(qū)中3秒。紅外加熱器40、41和42安裝在構(gòu)成干燥區(qū)的干燥器16中，其中紅外干燥器發(fā)射具有l(wèi)^im—15nm波長(zhǎng)的紅外線并且具有90X以上的紅外發(fā)射率。薄片11的表面溫度保持在25'C，紅外加熱器40、41和42的表面溫度設(shè)定在8CTC。薄片11和紅外加熱器40、41和42之間的間距設(shè)定為1.5mm。相對(duì)于從紅外加熱器40、41和42傳遞到薄片11上的涂布層上的熱量，當(dāng)0.03(W/m.K)被用作空氣熱傳遞系數(shù)X時(shí)，空氣熱傳遞所傳送的熱量Qe被計(jì)算為1000W/m2。當(dāng)0.78被用作熱傳遞效率ti時(shí)，那么輻射熱傳遞所傳送的熱量qb被計(jì)算為338W/m2。接下來(lái)，通過(guò)輻射熱傳遞供應(yīng)到涂布層15的熱量Qh與從紅外加熱器40、41和42供應(yīng)到涂布層15的總熱量(Qc與Qb之和)的比值被計(jì)算為0.25。然后，在薄片11通過(guò)干燥區(qū)后的3秒內(nèi)薄片11被傳送到調(diào)節(jié)到130'C的加熱區(qū)中，并且薄片在大約3分鐘內(nèi)通過(guò)加熱區(qū)?；瘜W(xué)式1<formula>formulaseeoriginaldocumentpage18</formula>隨后，在以60m/min的傳送速度連續(xù)地傳送其上涂布有配向膜和液晶層的膜的同時(shí)，通過(guò)紫外燈用紫外光線對(duì)液晶層進(jìn)行照射。更具體地，己經(jīng)通過(guò)加熱區(qū)的膜通過(guò)紫外輻照設(shè)備(紫外燈輸出160W/cm，光發(fā)射長(zhǎng)度L6m)以600mW的照度用紫外光線照射4秒以便交聯(lián)液晶層。其它實(shí)例在實(shí)例2—10和對(duì)比例1-10中，它們以與實(shí)例l相同的方式制造光學(xué)補(bǔ)償薄片，除了紅外加熱器40、41和42的表面溫度和薄片11與紅外加熱器40、41和42之間的間距按照表1所示地設(shè)置外。根據(jù)下面的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)價(jià)獲得的光學(xué)補(bǔ)償薄片——沒(méi)有產(chǎn)生干燥不均勻，獲得了顯著均勻品質(zhì)的涂層優(yōu)異，——沒(méi)有產(chǎn)生干燥不均勻，獲得了均勻品質(zhì)的涂層良好，禾口——由于干燥不均勻?qū)е峦坎急砻嬷挟a(chǎn)生干擾，未能獲得均勻品質(zhì)的涂層差。表l顯示這些光學(xué)補(bǔ)償薄片的制造條件和評(píng)價(jià)結(jié)果。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>(結(jié)論)如表1所示，在實(shí)例1一10中沒(méi)有觀察到干燥不均勻引起的條痕缺陷的產(chǎn)生。具體地，如實(shí)例2—6所示，當(dāng)通過(guò)輻射熱傳遞供應(yīng)到涂布層15的熱量與從紅外加熱器40、41和42供應(yīng)到涂布層15的總熱量的比值為0.30到0.50時(shí)，發(fā)現(xiàn)不會(huì)觀察到干燥不均勻的產(chǎn)生，能夠獲得具有顯著均勻品質(zhì)的涂層的膜。進(jìn)一步地，如表1所示，明顯的是，與對(duì)比例1一10中，在獲得的膜中觀察到干燥不均勻引起的條痕缺陷，僅能獲得差的表面品質(zhì)的膜。權(quán)利要求1.一種干燥涂布膜的方法，包括干燥施加到行走的帶狀柔性基底上的、含有有機(jī)溶劑的涂布液體的涂布膜，所述干燥方法包括如下步驟在緊隨涂布后的行走位置處、與帶狀柔性基底相對(duì)的位置處設(shè)置加熱器，和通過(guò)加熱器加熱帶狀柔性基底，其中當(dāng)TW(℃)表示帶狀柔性基底的表面溫度；TH(℃)表示加熱器的表面溫度；λ(W/m·K)表示空氣的熱傳遞系數(shù)；d(m)表示加熱器與帶狀柔性基底(薄片)之間的距離；η表示熱傳遞效率；以及σ表示斯蒂芬森麥克斯韋常數(shù)(5.670×10-8W/m2K4)時(shí)，QR/(QR+QC)所表示的輻射熱傳遞比值為0.25以上0.60以下，其中QC和QR分別由下面的公式表示QC＝λ/d·(TH-TW)，其中QC表示通過(guò)空氣的熱傳遞，和QR＝ησ{(TH+273)4-(TW+273)4}，其中QR表示通過(guò)輻射的熱傳遞。2.根據(jù)權(quán)利要求l的干燥方法，其中加熱器是紅外加熱器，該紅外加熱器發(fā)射具有l(wèi)pm以上15nm以下的波長(zhǎng)的紅外線，并且該紅外加熱器具有90%以上的紅外發(fā)射率。3.根據(jù)權(quán)利要求l的干燥方法，其中加熱器與帶狀柔性基底之間的距離是lmm以上10mm以下。4.根據(jù)權(quán)利要求2的干燥方法，其中加熱器與帶狀柔性基底之間的距離是lmm以上10mm以下。5.根據(jù)權(quán)利要求l的干燥方法，其中加熱器的表面溫度是80'C以上130'C以下。6.根據(jù)權(quán)利要求2的干燥方法，其中加熱器的表面溫度是80'C以上13(TC以下。7.根據(jù)權(quán)利要求3的干燥方法，其中加熱器的表面溫度是80'C以上13(TC以下。8.—種制造光學(xué)膜的方法，包括制造一種具有至少一層涂布膜的光學(xué)膜，前述至少一層涂布膜由權(quán)利要求l的干燥方法進(jìn)行干燥。9.一種制造光學(xué)膜的方法，包括制造一種具有至少一層涂布膜的光學(xué)膜，前述至少一層涂布膜由權(quán)利要求2的干燥方法進(jìn)行干燥。10.—種制造光學(xué)膜的方法，包括制造一種具有至少一層涂布膜的光學(xué)膜，前述至少一層涂布膜由權(quán)利要求3的干燥方法進(jìn)行干燥。11.一種制造光學(xué)膜的方法，包括制造一種具有至少一層涂布膜的光學(xué)膜，前述至少一層涂布膜由權(quán)利要求5的干燥方法進(jìn)行干燥。12.—種干燥涂布膜的設(shè)備，用于干燥施加到行走的帶狀柔性基底上的、含有有機(jī)溶劑的涂布液體的涂布膜，該干燥設(shè)備包括與帶狀柔性基底相對(duì)的位置處的加熱器，該加熱器設(shè)置在緊隨涂布后的行走位置處，其中當(dāng)t;rc)表示帶狀柔性基底的表面溫度；thrc)表示加熱器的表面溫度；MW/m.K)表示空氣的熱傳遞系數(shù)；d(m)表示加熱器與帶狀柔性基底(薄片)之間的距離；ri表示熱傳遞效率；以及(J表示斯蒂芬森麥克斯韋常數(shù)(5.670x10—8W/m2K4)時(shí)，QR/(QR+Qc)所表示的輻射熱傳遞比值為O.25以上0.60以下，其中Qc和Qh分別由下面的公式表示Qc=X/d(Th-L)，其中Qc表示通過(guò)空氣的熱傳遞，禾口.qr二)ia{(TH+273)4-(Tw+273)4}，其中qb表示通過(guò)輻射的熱傳遞。13.根據(jù)權(quán)利要求12的干燥設(shè)備，其中加熱器是紅外加熱器，該紅外加熱器發(fā)射具有l(wèi)^m以上15nm以下的波長(zhǎng)，并且該紅外加熱器具有90%以上的紅外發(fā)射率。14.根據(jù)權(quán)利要求12的干燥設(shè)備，其中加熱器與帶狀柔性基底之間的距離是lmm以上10mm以下。15.根據(jù)權(quán)利要求13的干燥設(shè)備，其中加熱器與帶狀柔性基底之間的距離是l腿以上10mm以下。16.根據(jù)權(quán)利要求12的干燥設(shè)備，其中加熱器的表面溫度是80'C以上13(TC以下。17.根據(jù)權(quán)利要求13的干燥設(shè)備，其中加熱器的表面溫度是80'C以上130'C以下。18.根據(jù)權(quán)利要求14的干燥設(shè)備，其中加熱器的表面溫度是8(TC以上130'C以下。19.根據(jù)權(quán)利要求15的干燥設(shè)備，其中加熱器的表面溫度是80'C以上13(TC以下。全文摘要本發(fā)明提供一種干燥涂布膜的方法，包括干燥應(yīng)用到行走的帶狀柔性基底上的、含有有機(jī)溶劑的涂布液體的涂布膜，所述干燥方法包括步驟在一經(jīng)涂布后的行走位置處、與帶狀柔性基底相對(duì)的位置處提供加熱器，和通過(guò)加熱器加熱帶狀柔性基底，其中當(dāng)T_W(℃)表示帶狀柔性基底的表面溫度；T_H(℃)表示加熱器的表面溫度；λ(W/m·K)表示空氣的熱傳遞系數(shù)；d(m)表示加熱器與帶狀柔性基底(薄片)之間的距離；η表示熱傳遞效率；以及σ表示斯蒂芬森麥克斯韋常數(shù)(5.670×10^-8W/m²K⁴)時(shí)，(Q_R)/(Q_R+Q_C)所表示的輻射熱傳遞比值為0.25以上0.60以下，其中Q_C和Q_R分別由下面的公式表示Q_C＝λ/d·(T_H-T_W)，其中Q_C表示通過(guò)空氣的熱傳遞，和Q_R＝ησ{(T_H+273)⁴-(T_W+273)⁴)，其中Q_R表示通過(guò)輻射的熱傳遞。文檔編號(hào)B05D3/02GK101152644SQ20071016124公開(kāi)日2008年4月2日申請(qǐng)日期2007年9月25日優(yōu)先權(quán)日2006年9月25日發(fā)明者八尋隆,園部雅樹(shù)申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社