專利名稱：一種復(fù)合涂層材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種具有復(fù)合涂層的材料及其制 備方法。
背景技術(shù)：
隨著超音速火焰噴涂(HVOF)為典型代表的新型熱噴涂技術(shù)的問世，由 于其超高的焰流速度和相對(duì)較低的溫度，在高性能涂層制備方面顯現(xiàn)出明顯技 術(shù)優(yōu)勢(shì)，使得超音速噴涂技術(shù)成為了一類最有活力、最有發(fā)展前景的熱噴涂技 術(shù)。HVOF技術(shù)的成功之處是涂層粒子在噴涂前能獲得非常高的熱能和動(dòng)能， 形成高速熔融粒子。利用該技術(shù)獲得的涂層具有一系列優(yōu)點(diǎn)(1)高密度、高 硬度；(2)結(jié)合強(qiáng)度高；(3)內(nèi)應(yīng)力?。?4 )待涂基底的耐熱溫度不用很高(300 'C)。因而其在表面工程領(lǐng)域具有重要應(yīng)用。為了使具有不同性質(zhì)的多種表面結(jié)合良好，超音速火焰噴涂技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中一般都采用噴砂等表面粗化技術(shù)，例如，公開號(hào)為CN101074331的中國(guó)專利公開了一種抗海水腐蝕減摩和抗生物污損的復(fù)合涂層及其制備方法，為了 使涂層和基體表面更好地結(jié)合，利用壓縮空氣將硬質(zhì)磨料高速噴射在基體表 面，使其粗化。在超音速火焰噴涂工藝中，顆粒飛行速度高達(dá)700m/s，顆粒與基體的高 速碰撞會(huì)對(duì)器件的表面造成破壞作用，將會(huì)對(duì)一些產(chǎn)品，例如電磁線、精密機(jī) 械等的性能造成很大的影響，由此，表面粗化技術(shù)的使用限制了超音速火焰噴 涂技術(shù)在這些產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用。另外，超音速火焰噴涂工藝中，涂層的顯微組織結(jié)構(gòu)、孔隙率等主要受粒 子的特性、噴涂材料的物理性能、基材層的表面狀態(tài)等因素影響，孔隙的存在 也影響了超音速火焰噴涂工藝在極端條件下(如高電壓、高腐蝕)的應(yīng)用，例 如，在高電壓情況下，孔隙中的空氣易于被擊穿；腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境下，孔隙的 存在使得有孔的地方首先被腐蝕，這極大減弱了保護(hù)層的保護(hù)能力。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種復(fù)合涂層材料及其制作方法，以實(shí)現(xiàn)基材層表面無 破壞、基材層與涂層接觸面零孔隙率的目的。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種復(fù)合涂層材料，包括基 材層和位于基材層表面的復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層包括采用超音速噴涂工藝將 高聚物噴涂在基材表面而形成的髙聚物緩沖層，和采用超音速噴涂工藝將非有 機(jī)材料噴涂在高聚物緩沖層表面而形成的非有機(jī)材料涂層，所述非有機(jī)材料選 自陶瓷材料或金屬材料。上文中，所述基材層可以采用銅、鐵、鈦等通常用來制造器件所用的材料。 所述非有機(jī)材料為陶瓷材料，選自氧化硅、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋯中的一種 或多種的混合物；或者為金屬材料，選自銅、鎳、鈦、鐵中的一種。所述高聚物選自聚亞苯基醚、聚醚砜、聚苯硫醚、聚亞氨基硫代醚、聚乙 二酰二胺、聚亞胺、聚磺酰胺、聚酰亞胺、聚磺酰亞胺、聚酰亞胺啶、聚吡唑、 聚異噁唑、聚苯并噁唑、聚苯并咪唑、聚噻唑、聚苯并噻唑、聚噁二唑、聚三 唑、聚三唑啉、聚四唑、聚喹啉、聚蒽唑啉、聚吡嗪、聚喹喔啉、聚喹喔酮、 聚三嗪、聚四嗪、聚噻唑酮、聚吡酮、聚菲咯啉、聚碳硅烷和聚硅氧烷、尼龍、 氯化聚醚、環(huán)氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚氟乙烯、聚偏二氯乙 烯、聚丙烯腈、聚間苯二甲酰間苯二胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚 2，6-二甲基對(duì)苯醚、聚苯硫醚、聚[雙(三氟代乙氧基)膦腈]、賽璐珞纖維素、 聚二苯醚砜、聚乙烯、EVA樹脂中的一種或幾種。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高聚物的粒度為90 160目，所述非有機(jī)材料的粒 度為20 50 U m。上述方案中所述復(fù)合涂層材料的制備方法，包括以下步驟(1) 將高聚物通過超音速火焰噴涂法噴涂到基材層表面；(2) 采用超音速火焰噴涂工藝，將由納米顆粒組成的非有機(jī)材料顆粒噴涂到 步驟(l)獲得的材料表面，從而制成具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù).合涂層材料。其中，所述超音速火焰噴涂方法的燃料氣體選自氫氣、乙炔、丙烷或氣化 煤油中的一種，流量為34 44升/分鐘；助燃?xì)怏w選用氧氣或壓縮空氣，采用氧氣時(shí)，其流量為40 47升/分鐘，采用壓縮空氣時(shí)，其流量為60 70升/分 鐘。所述非有機(jī)材料選自陶瓷材料或金屬材料。所述高聚物選自聚亞苯基醚、聚醚砜、聚苯硫醚、聚亞氨基硫代醚、聚乙 二酰二胺、聚亞胺、聚磺酰胺、聚酰亞胺、聚磺酰亞胺、聚酰亞胺啶、聚吡唑、 聚異噁唑、聚苯并噁唑、聚苯并咪唑、聚噻唑、聚苯并噻唑、聚噁二唑、聚三 唑、聚三唑啉、聚四唑、聚喹啉、聚蒽唑啉、聚吡嗪、聚喹喔啉、聚喹喔酮、 聚三嗪、聚四嗪、聚噻唑酮、聚吡酮、聚菲咯啉、聚碳硅垸和聚硅氧垸、尼龍、 氯化聚醚、環(huán)氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚氟乙烯、聚偏二氯乙 烯、聚丙烯腈、聚間苯二甲酰間苯二胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚 2，6-二甲基對(duì)苯醚、聚苯硫醚、聚[雙(三氟代乙氧基)膦腈、賽璐珞纖維素、 聚二苯醚砜、聚乙烯、EVA樹脂中的一種或幾種。所述高聚物的粒度為90 160目，所述非有機(jī)材料的粒度為20 50n m。 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)-1. 由于采用了復(fù)合涂層，尤其是采用了有機(jī)高聚物緩沖層，因而可以有 效地保護(hù)基材層；同時(shí)有機(jī)高聚物與金屬基材有良好的結(jié)合力，在解決了涂層 與基材層表面附著力的難題的同時(shí)也保證了基材層與涂層表面的零孔隙率，從 而使得所得復(fù)合涂層材料在高電壓環(huán)境、氣液腐蝕性環(huán)境中具有優(yōu)良性能。2. 本發(fā)明采用的雙層保護(hù)膜結(jié)構(gòu)，由于兩層保護(hù)膜屬于物理性結(jié)合，所 以兩層保護(hù)涂層各自基本保持了原來的性質(zhì)，有機(jī)膜與非有機(jī)膜在性質(zhì)上的差 異使得這個(gè)復(fù)合保護(hù)涂層具有比一般混合膜具有更廣泛的應(yīng)用前景。3. 采用了納米顆粒作為噴涂工藝用料，有效地解決了陶瓷涂層的彈性問 題，極大地改善了陶瓷的彈性性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍實(shí)施例一 一種具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材料，復(fù)合涂層由尼龍 構(gòu)成的有機(jī)高聚物緩沖層和氧化鋁涂層構(gòu)成，其生產(chǎn)步驟如下 <1>氣體流量控制如下C3H8， 34 L / min 02: 40L / min<2>把尺寸為120目的尼龍采用超音速火焰噴涂方法噴涂到銅基體上， 獲得所需的有機(jī)高聚物緩沖層。緩沖層厚度大于10um。 <3>氣體流量控制如下 C3H8， 35 L / min 02: 40L / min<4>把尺寸為20um的由納米級(jí)氧化鋁組成的氧化鋁采用超音速火焰噴 涂方法噴涂到有機(jī)高聚物緩沖層上，獲得所需的具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合 涂層材料。由于尼龍作為緩沖層，超音速火焰噴涂工藝噴涂的氧化鋁顆粒直接噴涂到 尼龍緩沖層上， 一方面避免了高速的非有機(jī)顆粒對(duì)基材層的直接沖擊，從而保 護(hù)了基材層表面不受破壞；另一方面，由于高聚物尼龍本身具有良好的延展性， 以及與金屬基材層有較好的結(jié)合力，既解決了附著力的難題，同時(shí)也保證了基 材層與涂層表面的零孔隙率。實(shí)施例二 一種具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材料，復(fù)合涂層由聚乙 烯構(gòu)成的有機(jī)高聚物緩沖層和氧化鋯涂層構(gòu)成，其生產(chǎn)步驟如下 <1>氣體流量控制如下 C3H8， 36 L / min O2: 41 L / min<2>把尺寸為170目的聚乙烯采用超音速火焰噴涂方法噴涂到鐵質(zhì)基材 層上，獲得所需的有機(jī)高聚物緩沖層。 <3>氣體流量控制如下 C3H8, 40 L / min O2: 45L / min<4>把尺寸為35li m的由納米顆粒組成的Zr02采用超音速火焰噴涂方法 噴涂到有機(jī)高聚物緩沖層上，獲得所需的具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材實(shí)施例三 一種具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材料，復(fù)合涂層由EVA 樹脂構(gòu)成的有機(jī)高聚物緩沖層和氧化鈦涂層構(gòu)成，其生產(chǎn)步驟如下 <1>氣體流量控制如下 乙炔44L / min 02: 47L / min<2>把尺寸為130目的EVA樹脂采用超音速火焰噴涂方法噴涂到鈦基材 層上，獲得所需的有機(jī)高聚物緩沖層。 <3>氣體流量控制如下 乙炔40 L / min 02: 45L / min<4>把尺寸為40um的由納米顆粒組成氧化鈦采用超音速火焰噴涂方法 噴涂到有機(jī)高聚物緩沖層上，獲得所需的具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材 料。實(shí)施例四一種具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材料，復(fù)合涂層由聚苯 硫醚構(gòu)成的有機(jī)高聚物緩沖層和氧化鋁涂層構(gòu)成，其生產(chǎn)步驟如下 <1>氣體流量控制如下 C3H8， 44L / min 02: 47L / min<2>把尺寸為130目的聚苯硫醚采用超音速火焰噴涂方法噴涂到基材層 上，獲得所需的有機(jī)高聚物緩沖層。 <3>氣體流量控制如下 C3H8， 44L / min O2: 45L / min<4>把尺寸50n m的由納米顆粒組成的Al203采用超音速火焰噴涂方法噴 涂到有機(jī)高聚物緩沖層上，獲得所需的具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材 料。實(shí)施例五 一種具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材料，復(fù)合涂層由氯化聚醚構(gòu)成的有機(jī)高聚物緩沖層和氧化硅涂層構(gòu)成，其生產(chǎn)步驟如下 <1>氣體流量控制如下 C3H8， 32L / min 02: 45L / min<2>把尺寸為100目的氯化聚醚采用超音速火焰噴涂方法噴涂到基材層 上，獲得所需的有機(jī)高聚物緩沖層。 <3>氣體流量控制如下 C3H8， 34L / min O2: 45L / min<4>把尺寸為41um的由納米顆粒組成的氧化硅采用超音速火焰噴涂方 法噴涂到有機(jī)高聚物緩沖層上，獲得所需的具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層 材料。實(shí)施例六 一種具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材料，復(fù)合涂層由環(huán)氧樹脂構(gòu)成的有機(jī)高聚物緩沖層和氧化鈦涂層構(gòu)成，其生產(chǎn)步驟如下 <1>氣體流量控制如下 C3H8， 43L / min 02: 45L / min<2>把尺寸為125目的環(huán)氧樹脂采用超音速火焰噴涂方法噴涂到基材層 上，獲得所需的有機(jī)高聚物緩沖層。 <3>氣體流量控制如下 C3H8, 42L / min O2: 45L / min<4>把尺寸41" m的由納米顆粒組成的氧化鈦采用超音速火焰噴涂方法 噴涂到有機(jī)高聚物緩沖層上，獲得所需的具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材 料。實(shí)施例七一種具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材料，復(fù)合涂層由聚乙 烯醇構(gòu)成的有機(jī)高聚物緩沖層和金屬銅涂層構(gòu)成，其生產(chǎn)步驟如下<1>氣體流量控制如下煤油，44L / min 壓縮空氣70L / min<2>把尺寸為125目的聚乙烯醇采用超音速火焰噴涂方法噴涂到基材層 上，獲得所需的有機(jī)高聚物緩沖層。 <3>氣體流量控制如下 C3H8， 41L / min 02: 45L / min<4>把尺寸41ixm的由納米顆粒組成的金屬銅采用超音速火焰噴涂方法 噴涂到有機(jī)高聚物緩沖層上，獲得所需的具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材實(shí)施例八 一種具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材料，復(fù)合涂層由聚亞胺構(gòu)成的有機(jī)高聚物緩沖層和金屬鎳涂層構(gòu)成，其生產(chǎn)步驟如下 <1>氣體流量控制如下 C3H8, 44L / min 02: 47L / min<2>把尺寸為125目的聚亞胺采用超音速火焰噴涂方法噴涂到基材層上， 獲得所需的有機(jī)高聚物緩沖層。 <3>氣體流量控制如下 C3H8， 46L / min O2: 47L / min<4>把尺寸20 ix m的由納米顆粒組成的金屬鎳采用超音速火焰噴涂方法 噴涂到有機(jī)高聚物緩沖層上，獲得所需的具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材實(shí)施例九 一種具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材料，復(fù)合涂層由聚吡 酮構(gòu)成的有機(jī)高聚物緩沖層和金屬鈦涂層構(gòu)成，其生產(chǎn)步驟如下 <1>氣體流量控制如下 H2， 3化/ min(h: 47L / min<2>把尺寸為132目的聚吡酮采用超音速火焰噴涂方法噴涂到基材層上， 獲得所需的有機(jī)高聚物緩沖層。 <3>氣體流量控制如下 H2, 36L / min (h: 47L / min<4>把尺寸30um的由納米顆粒組成的金屬鈦采用超音速火焰噴涂方法 噴涂到有機(jī)高聚物緩沖層上，獲得所需的具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材 料。實(shí)施例十 一種具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材料，復(fù)合涂層由聚酰亞胺構(gòu)成的有機(jī)高聚物緩沖層和金屬鐵涂層構(gòu)成，其生產(chǎn)步驟如下 <1>氣體流量控制如下 H2, 45L / min 02: 47L / min<2>把尺寸為132目的聚酰亞胺采用超音速火焰噴涂方法噴涂到基材層 上，獲得所需的有機(jī)高聚物緩沖層。 <3>氣體流量控制如下 H2， 44L / min 02: 47L / min<4>把尺寸30u m的由納米顆粒組成的金屬鐵采用超音速火焰噴涂方法 噴涂到有機(jī)高聚物緩沖層上，獲得所需的具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材 料。實(shí)施例十一一種具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材料，復(fù)合涂層由聚 甲基丙烯酸甲酯構(gòu)成的有機(jī)髙聚物緩沖層和氧化鋁涂層構(gòu)成，其生產(chǎn)步驟如 下<1>氣體流量控制如下H2, 40L / min02: 47L / min<2>把尺寸為155目的聚甲基丙烯酸甲酯采用超音速火焰噴涂方法噴涂到 基材層上，獲得所需的有機(jī)高聚物緩沖層。 <3>氣體流量控制如下 H2， 41L / miii 02: 47L / miii<4>把尺寸30 "m的由納米顆粒組成的氧化鋁采用超音速火焰噴涂方法 噴涂到有機(jī)高聚物緩沖層上，獲得所需的具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材 料。。實(shí)施例十二 一種具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材料，復(fù)合涂層由聚硅氧烷構(gòu)成的有機(jī)高聚物緩沖層和氧化鈦涂層構(gòu)成，其生產(chǎn)步驟如下 <1>氣體流量控制如下 C3H8， 34 L / min 壓縮空氣65L/min<2>把尺寸為110目的聚硅氧烷采用超音速火焰噴涂方法噴涂到基材層 上，獲得所需的有機(jī)髙聚物緩沖層。 <3>氣體流量控制如下 C3H8， 34 L / min 壓縮空氣70L/min<4>把尺寸30nm的由納米顆粒組成的氧化鈦采用超音速火焰噴涂方法 噴涂到有機(jī)高聚物緩沖層上，獲得所需的具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材 料。實(shí)際應(yīng)用中，可以先利用金屬基材加工成型所需要的器件，然后通過本發(fā) 明所公開的方法，在金屬基材上噴涂所述復(fù)合涂層，從而得到由所述復(fù)合涂層 材料制成的各種熱噴涂器件。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合涂層材料，包括基材層和位于基材層表面的復(fù)合涂層，其特征在于所述復(fù)合涂層包括采用超音速噴涂工藝將高聚物噴涂在基材表面而形成的高聚物緩沖層，和采用超音速噴涂工藝將非有機(jī)材料噴涂在高聚物緩沖層表面而形成的非有機(jī)涂層，所述非有機(jī)材料選自陶瓷材料或金屬材料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合涂層材料，其特征在于所述高聚物選自 聚亞苯基醚、聚醚砜、聚苯硫醚、聚亞氨基硫代醚、聚乙二酰二胺、聚亞胺、 聚磺酰胺、聚酰亞胺、聚磺酰亞胺、聚酰亞胺啶、聚吡唑、聚異噁唑、聚苯并 噁唑、聚苯并咪唑、聚噻唑、聚苯并噻唑、聚噁二唑、聚三唑、聚三唑啉、聚 四唑、聚喹啉、聚蒽唑啉、聚吡嗪、聚喹喔啉、聚喹喔酮、聚三嗪、聚四嗪、 聚噻唑酮、聚吡酮、聚菲咯啉、聚碳硅垸和聚硅氧垸、尼龍、氯化聚醚、環(huán)氧 樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚氟乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、 聚間苯二甲酰間苯二胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚2，6-二甲基對(duì)苯 醚、聚苯硫醚、聚[雙(三氟代乙氧基)膦腈l、賽璐珞纖維素、聚二苯醚砜、 聚乙烯、EVA樹脂中的一種或幾種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合涂層材料，其特征在于所述高聚物的粒 度為90 160目，所述非有機(jī)材料的粒度為20 50ix m。
4、 一種復(fù)合涂層材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1) 將高聚物通過超音速火焰噴涂法噴涂到基材層表面；(2) 采用超音速火焰噴涂工藝，將由納米顆粒組成的非有機(jī)材料顆粒噴涂到 步驟(l)獲得的材料表面，從而制成具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合涂層材料的制備方法，其特征在于所述 超音速火焰噴涂方法的燃料氣體選自氫氣、乙炔、丙烷或氣化煤油中的一種， 流量為34 44升/分鐘；助燃?xì)怏w選用氧氣或壓縮空氣，采用氧氣時(shí)，其流量 為40 47升/分鐘，采用壓縮空氣時(shí)，其流量為60 70升/分鐘。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合涂層材料的制備方法，其特征在于所述 高聚物選自聚亞苯基醚、聚醚砜、聚苯硫醚、聚亞氨基硫代醚、聚乙二酰二胺、 聚亞胺、聚磺酰胺、聚酰亞胺、聚磺酰亞胺、聚酰亞胺啶、聚吡唑、聚異噁唑、 聚苯并噁唑、聚苯并咪唑、聚噻唑、聚苯并噻唑、聚噁二唑、聚三唑、聚三唑 啉、聚四唑、聚喹啉、聚蒽唑啉、聚吡嗪、聚喹喔啉、聚喹喔酮、聚三嗪、聚 四嗪、聚噻唑酮、聚吡酮、聚菲咯啉、聚碳硅垸和聚硅氧烷、尼龍、氯化聚醚、環(huán)氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚氟乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯 腈、聚間苯二甲酰間苯二胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚2，6-二甲基對(duì)苯醚、聚苯硫醚、聚[雙(三氟代乙氧基)膦腈、賽璐珞纖維素、聚二苯醚砜、聚乙烯、EVA樹脂中的一種或幾種。
7 、根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合涂層材料的制備方法，其特征在于所述 高聚物的粒度為90 160目，所述非有機(jī)材料的粒度為20 50p m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合涂層材料，包括基材層和噴涂在基材層表面的復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層包括采用超音速噴涂工藝將高聚物噴涂在基材表面而形成的高聚物緩沖層，和采用超音速噴涂工藝將非有機(jī)材料噴涂在高聚物緩沖層表面而形成的非有機(jī)涂層。其制備方法包括以下步驟(1)將高聚物通過超音速火焰噴涂法噴涂到器件表面；(2)采用超音速火焰噴涂工藝，將由納米顆粒組成的非有機(jī)材料顆粒噴涂到步驟(1)獲得的材料表面，從而制成具有有機(jī)高聚物緩沖層的復(fù)合涂層材料。本發(fā)明獲得的復(fù)合涂層材料由于具有高聚物緩沖層，既保護(hù)了基材層，又使得復(fù)合層和基材層具有良好的附著力和結(jié)合性，同時(shí)還保證了復(fù)合涂層與基材層之間的零空隙率。
文檔編號(hào)B05D7/24GK101239518SQ20071030252
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者張耀輝, 陸明康, 黃伍橋 申請(qǐng)人:蘇州納米技術(shù)與納米仿生研究所