專利名稱：自動滴漆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動滴漆機(jī)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子自動滴漆機(jī)是一種用于電動工具電機(jī)，直流電機(jī)、家用電機(jī)等的各 種轉(zhuǎn)子滴漆的設(shè)備。自動滴漆機(jī)一般包括有機(jī)架、工件傳送裝置、送風(fēng)裝置 和回風(fēng)裝置，采用流水線作業(yè)，在機(jī)架內(nèi)部可完成預(yù)熱、滴漆和干燥工序， 污染少，生產(chǎn)效率高。常見的自動滴漆機(jī)的多為由送風(fēng)裝置將外界空氣進(jìn)行 加熱處理后送入到設(shè)于機(jī)架外側(cè)的送風(fēng)管，由送風(fēng)管上的送風(fēng)口將熱空氣送 入機(jī)架內(nèi)用于加熱干燥作業(yè)，然后使用過的空氣再由回風(fēng)裝置排出。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種自動滴漆機(jī)，其回風(fēng)裝置的回風(fēng)口連接于風(fēng) 機(jī)入口，可以提高熱能利用率，降低能量消耗，減少生產(chǎn)成本；送風(fēng)管部分
伸入機(jī)架內(nèi)部進(jìn)行送風(fēng)加熱， 一方面減少了熱能損失，另一方面使整個機(jī)器 的結(jié)構(gòu)更加緊湊，減小了用地面積。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種自動滴漆機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架內(nèi)部 的傳動裝置以及熱風(fēng)循環(huán)裝置，該熱風(fēng)循環(huán)裝置包括風(fēng)機(jī)以及與風(fēng)機(jī)送風(fēng)口 相連的加熱裝置，所述風(fēng)機(jī)和加熱裝置位于機(jī)架的上方，所述熱風(fēng)循環(huán)裝置 還包括從加熱裝置的出風(fēng)口接出，由機(jī)架頂部伸入到機(jī)架內(nèi)部下側(cè)的送風(fēng) 管，以及由機(jī)架頂部連通接出，與風(fēng)機(jī)入風(fēng)口相連的回風(fēng)管。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是 一種自動滴漆機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)于機(jī) 架內(nèi)部的傳動裝置以及熱風(fēng)循環(huán)裝置，該熱風(fēng)循環(huán)裝置包括風(fēng)機(jī)以及與風(fēng)機(jī) 送風(fēng)口相連的加熱裝置，所述風(fēng)機(jī)和加熱裝置位于機(jī)架的上方，所述熱風(fēng)循 環(huán)裝置還包括從加熱裝置的出風(fēng)口接出，由機(jī)架頂部伸入到機(jī)架內(nèi)部下側(cè)的 送風(fēng)管，以及由機(jī)架頂部連通接出，與風(fēng)機(jī)入風(fēng)口相連的回風(fēng)管；所述送風(fēng) 管在機(jī)架上方分成前后兩個主支管，每個主支管又分為三個分支管，分支管 分別豎直伸入到機(jī)架內(nèi)的預(yù)熱區(qū)、第一干燥區(qū)和第二干燥區(qū)下部的兩側(cè)，并 在下端連接水平設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的橫管，橫管的水平高度低于傳動裝置的下 部，送風(fēng)管的出風(fēng)口位于橫管上；所述回風(fēng)管的吸風(fēng)口分別設(shè)于預(yù)熱區(qū)、第 一干燥區(qū)和第二干燥區(qū)的頂端，回風(fēng)管的回風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口相連。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是-
1. 本實(shí)用新型回風(fēng)裝置的回風(fēng)口連接于風(fēng)機(jī)入口，由回風(fēng)口排出的氣 體溫度要高于外部空氣，這樣經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入加熱裝置再加熱時可以降低能量消 耗，提高熱能利用率，減少生產(chǎn)成本。
2. 本實(shí)用新型送風(fēng)管伸入機(jī)架內(nèi)部進(jìn)行送風(fēng)加熱， 一方面減少了因送 風(fēng)管在機(jī)架外部引起的熱能損失，另一方面使整個機(jī)器的結(jié)構(gòu)更加緊湊，減 小了用地面積。
3. 本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)和加熱裝置都置于機(jī)架的上方，使整個自動滴漆 機(jī)的占地面積進(jìn)一步縮小。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
其中l(wèi)機(jī)架；ll預(yù)熱區(qū)；12第一干燥區(qū)；13第二干燥區(qū)；14第一滴 漆區(qū)；15第二滴漆區(qū)；2傳動裝置；21裝卸臺；22傳送鏈；3熱風(fēng)循環(huán)裝 置；4風(fēng)機(jī)；5加熱裝置；6送風(fēng)管；61主支管；62分支管；63橫管；7回 風(fēng)管；71吸風(fēng)口； 72回風(fēng)口； 8工件；9廢氣排放裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
實(shí)施例如圖1和圖2所示， 一種自動滴漆機(jī)，包括機(jī)架l，設(shè)于機(jī)架 l內(nèi)部的傳動裝置2、熱風(fēng)循環(huán)裝置3以及廢氣排放裝置9。
機(jī)架1內(nèi)部沿傳動裝置2傳入的方向依次相鄰分布有預(yù)熱區(qū)11，第 一滴漆區(qū)14，第一干燥區(qū)12，第二滴漆區(qū)15和第二干燥區(qū)13。
傳動裝置2包括有用于裝卸工件8的裝卸臺21，帶動工件8在流水線 上移動的傳送鏈22，傳送裝置2回路分為上下兩層，其中在第一、二滴漆 區(qū)14、 15中，傳送裝置2回路的上下層之間設(shè)有封閉隔板。
熱風(fēng)循環(huán)裝置3包括位于機(jī)架1的上方的風(fēng)機(jī)4以及接于風(fēng)機(jī)4送風(fēng)口 的加熱裝置5，熱風(fēng)循環(huán)裝置3還包括從加熱裝置5的出風(fēng)口接出，伸入到 機(jī)架1內(nèi)部下側(cè)的送風(fēng)管6，以及由機(jī)架l上部連通接出，與風(fēng)機(jī)4入風(fēng)口 相連的回風(fēng)管7。
所述送風(fēng)管6在機(jī)架1上方分成前后兩個主支管61，每個主支管61又
包括三個分支管62，三個分支管62分別豎直伸入到機(jī)架1內(nèi)的預(yù)熱區(qū)11、 第一干燥區(qū)12和第二干燥區(qū)13下部的兩側(cè)，并在下端連接水平設(shè)置于機(jī)架 l內(nèi)的橫管63，橫管63的水平高度低于傳動裝置2的下部21，送風(fēng)管6的 出風(fēng)口位于橫管63上。
所述回風(fēng)管7的吸風(fēng)口 71分別設(shè)于預(yù)熱區(qū)11、第一干燥區(qū)12和第二 干燥區(qū)13的頂端，回風(fēng)管7的回風(fēng)口 72與風(fēng)機(jī)4的入風(fēng)口相連。
工作時，風(fēng)機(jī)4將空氣送入加熱裝置5加熱，熱空氣由與加熱裝置5 的出風(fēng)口相連送風(fēng)管6引出，沿著主支管61分為前后兩路，再沿著分支管 62分為6路分別由預(yù)熱區(qū)11、第一干燥區(qū)12和第二干燥區(qū)13的頂部進(jìn)入 封閉機(jī)箱1的底部，再由分支管62下端連接的橫管63上的送風(fēng)口送入到封 閉機(jī)箱1內(nèi)部。
與此同時，由裝卸臺21將待加工工件8裝到傳送鏈22上，工件8隨著 傳送鏈22首先來到預(yù)熱區(qū)11預(yù)熱，然后來到第一滴漆區(qū)14進(jìn)行第一次滴 漆，再到第一干燥區(qū)12進(jìn)行烘干，第一次烘干完畢后，再進(jìn)入第二滴漆區(qū) 15進(jìn)行第二次滴漆，然后進(jìn)入第二干燥區(qū)13進(jìn)行烘干，再進(jìn)入傳動裝置2 下層進(jìn)一步烘干，最后加工完畢的工件8來到裝卸臺22被取下。
而參加過加熱干燥的空氣，部分廢氣由廢氣排放裝置9收集排出，而其 它的則由回風(fēng)管7的吸風(fēng)口 71吸入到回風(fēng)管7，最后再經(jīng)過回風(fēng)口 72再次 進(jìn)入風(fēng)機(jī)4入口，又一次進(jìn)入了循環(huán)。這樣參加過作業(yè)的氣體雖然溫度降低 了一些，但還是要比外部的空氣溫度高上許多，再又一次經(jīng)過加熱裝置5進(jìn) 行加熱時所需要消耗的能量要比直接加熱外部的空氣小得多。
因此，使用本實(shí)用新型可以降低能量消耗，提高熱能利用率，減少生產(chǎn) 成本，此外本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，減小了用地面積。
權(quán)利要求1.一種自動滴漆機(jī)，包括機(jī)架(1)，設(shè)于機(jī)架(1)內(nèi)部的傳動裝置(2)以及熱風(fēng)循環(huán)裝置(3)，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)裝置(3)包括風(fēng)機(jī)(4)以及與風(fēng)機(jī)(4)送風(fēng)口相連的加熱裝置(5)，風(fēng)機(jī)(4)和加熱裝置(5)位于機(jī)架(1)的上方，所述熱風(fēng)循環(huán)裝置(3)還包括從加熱裝置(5)的出風(fēng)口接出，由機(jī)架(1)頂部伸入到機(jī)架(1)內(nèi)部下側(cè)的送風(fēng)管(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動滴漆機(jī)，其特征在于所述送風(fēng)管(6) 在機(jī)架(1)上方分成前后兩個主支管(61)，每個主支管(61)又分為三個 分支管(62)，分支管(62)分別豎直伸入到機(jī)架(1)內(nèi)的預(yù)熱區(qū)(11)、 第一干燥區(qū)(12)和第二干燥區(qū)(13)下部的兩側(cè)，并在下端連接水平設(shè)置 于機(jī)架(1)內(nèi)的橫管(63)，橫管(63)的水平高度低于傳動裝置(2)的 下部(21)，送風(fēng)管(6)的出風(fēng)口位于橫管(63)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動滴漆機(jī)，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)裝 置(3)還包括由機(jī)架(1)頂部連通接出，與風(fēng)機(jī)(4)入風(fēng)口相連的回風(fēng) 管(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動滴漆機(jī)，其特征在于所述回風(fēng)管(7) 的吸風(fēng)口 (71)分別設(shè)于預(yù)熱區(qū)(11)、第一干燥區(qū)(12)和第二干燥區(qū)(13) 的頂端，回風(fēng)管(7)的回風(fēng)口 (72)與風(fēng)機(jī)(4)的入風(fēng)口相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動滴漆機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架內(nèi)部的傳動裝置以及熱風(fēng)循環(huán)裝置，該熱風(fēng)循環(huán)裝置包括風(fēng)機(jī)以及接于風(fēng)機(jī)送風(fēng)口的加熱裝置，所述風(fēng)機(jī)和加熱裝置位于機(jī)架的上方，所述熱風(fēng)循環(huán)裝置還包括從加熱裝置的出風(fēng)口接出，伸入到機(jī)架內(nèi)部下側(cè)的送風(fēng)管，以及由機(jī)架上部連通接出，與風(fēng)機(jī)入風(fēng)口相連的回風(fēng)管。本實(shí)用新型可以提高熱能利用率，降低能量消耗，減少生產(chǎn)成本；同時整個機(jī)器的結(jié)構(gòu)緊湊，減小了用地面積。
文檔編號B05C5/02GK201064763SQ200720038850
公開日2008年5月28日 申請日期2007年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月21日
發(fā)明者華 孫, 莊惠忠, 龐四金 申請人:吳江長輕電工設(shè)備有限公司