專利名稱：真空壓力浸漆電氣設(shè)備的連續(xù)微波固化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)真空壓力浸漆電氣設(shè)備進(jìn)行固化的設(shè)備，更具體地，本發(fā)明涉及一種對(duì)真空壓力浸漆電氣設(shè)備進(jìn)行微波固化的設(shè)備。
背景技術(shù)：
為了保護(hù)基底材料放電而在材料表面施加絕緣的油漆或者為了保護(hù)基底材料免遭腐蝕而在材料表面施加耐蝕的油漆材料，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員經(jīng)常采用的方法?，F(xiàn)有技術(shù)中，涂覆漆層除了傳統(tǒng)的手工涂刷、浸潰等手段外，近年來(lái)還發(fā)展了以下兩種主要方式，其一是真空壓力浸潰，真空壓力浸漆的工作原理是將浸漆罐抽到一定的真空度，當(dāng)儲(chǔ)漆罐內(nèi)的壓力大于浸漆罐時(shí)，使得絕緣漆自動(dòng)流入侵漆罐中。當(dāng)絕緣漆在浸漆罐中浸沒(méi)材料后，通過(guò)加壓系統(tǒng)將浸漆罐加壓到一定壓力，使得絕緣漆充分浸透線圈，保壓一 段時(shí)間后，通過(guò)泄壓系統(tǒng)進(jìn)行一次泄壓，即將浸漆罐泄到一定壓力，利用剩余的壓力將浸漆罐中的絕緣漆壓回到儲(chǔ)漆罐中，并最終完成整個(gè)浸漆過(guò)程。而靜電噴漆的工作原理是，霧化的油漆微粒在直流高壓電場(chǎng)中帶負(fù)電荷，在電場(chǎng)力的作用下，油漆微粒飛向帶正電荷的工件表面，形成漆膜。靜電噴漆后的漆層一般需要進(jìn)行烘干處理，現(xiàn)有技術(shù)中慣用的烘干方法有熱風(fēng)烘干，通過(guò)加熱產(chǎn)生的熱空氣對(duì)漆層進(jìn)行烘干，但是這種烘干方法熱能利用率低、生產(chǎn)效率低，而且由于烘干的空氣中帶有低熔點(diǎn)的油漆組分，直接排放會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染等問(wèn)題；另一種烘干方法為，射頻烘干，利用水分子在高頻電場(chǎng)作用下做劇烈運(yùn)動(dòng)，達(dá)到烘干的目的，但是這種烘干的方法由于材料受熱不均勻，而導(dǎo)致烘干后的漆層質(zhì)量差、容易脫落。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的真空壓力浸漆電氣設(shè)備固化裝置不能連續(xù)作業(yè)、耗能高的技術(shù)問(wèn)題，為此，本發(fā)明的目的是提供一種真空壓力浸漆電氣設(shè)備的連續(xù)微波固化設(shè)備。本發(fā)明所米取的技術(shù)方案為一種真空壓力浸漆電氣設(shè)備的連續(xù)微波固化設(shè)備，包括輸送軌道、可沿著軌道運(yùn)行的基座、微波固化裝置、在線檢測(cè)裝置和PLC控制裝置；其中所述的微波固化裝置安裝有微波三極管或四極管；并且所述的微波固化裝置的每一個(gè)可以容納多個(gè)可沿著軌道運(yùn)行的基座在其中移動(dòng)，基座上容納有真空壓力浸漆處理的電氣設(shè)備；所述的微波固化裝置連接有抽真空設(shè)備。優(yōu)選的所述的微波固化裝置與抽真空設(shè)備的管道上還設(shè)置有捕獲苯乙烯氣體的收集器。優(yōu)選的所述的收集器為冷凝器，優(yōu)選的所述冷凝器可使管道內(nèi)的氣體冷卻至-20。。。優(yōu)選的，所述的可沿著軌道運(yùn)行的基座的速度可在lOmm/s與30mm/s之間設(shè)定。優(yōu)選的，所述的微波固化裝置為2個(gè)或2個(gè)以上。優(yōu)選的，所述的在線檢測(cè)裝置為溫度傳感器和/或濕度傳感器。
優(yōu)選的，所述的溫度傳感器和/或濕度傳感器安裝在微波固化裝置的內(nèi)側(cè)。優(yōu)選的，所述的溫度傳感器和/或濕度傳感器安裝在靠近傳基座附近。優(yōu)選的，所述的微波固化裝置的頂部或底部還設(shè)置有排濕裝置。優(yōu)選的，所述的PLC控制裝置可以獨(dú)立控制每一個(gè)可沿著軌道運(yùn)行的基座。本發(fā)明通過(guò)微波電磁場(chǎng)的高頻率，極性分子在涂漆的涂層中做高頻振動(dòng)，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的熱，采用連續(xù)微波固化技術(shù)，可以連續(xù)、高效、均勻的對(duì)真空壓力浸漆電氣設(shè)備進(jìn)行固化，自動(dòng)化程度高，并且，磁控管的位置以及功率可以依據(jù)實(shí)際需要設(shè)定、連續(xù)地對(duì)真空壓力浸漆電氣設(shè)備進(jìn)行固化，固化后的漆層均勻且無(wú)脫落現(xiàn)象，漆層絕緣性能優(yōu)
巳


圖I是本發(fā)明的真空壓力浸漆電氣設(shè)備的連續(xù)微波固化設(shè)備的外形圖。圖2是本發(fā)明的微波固化裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-軌道；2-微波固化裝置內(nèi)壁；3-PLC控制模塊；4-溫度傳感器；5-濕度傳感器；6-微波攪拌器；7-微波三極管或四極管；8-微波固化裝置；
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步地描述。實(shí)施例I本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種真空壓力浸漆電氣設(shè)備的連續(xù)微波固化設(shè)備，包括輸送軌道、可沿著軌道運(yùn)行的基座、微波固化裝置、在線檢測(cè)裝置和PLC控制裝置；其中所述的微波固化裝置安裝有微波三極管或四極管；并且所述的微波固化裝置的每一個(gè)可以容納多個(gè)可沿著軌道運(yùn)行的基座在其中移動(dòng)，基座上容納有真空壓力浸漆處理的電氣設(shè)備；所述的微波固化裝置連接有抽真空設(shè)備。其中，可沿著軌道運(yùn)行的基座位于微波固化裝置內(nèi)部，具體的其設(shè)置在微波固化裝置底部的上方，進(jìn)行微波固化處理；在線檢測(cè)裝置安裝在微波固化裝置內(nèi)部，實(shí)時(shí)檢測(cè)微波固化裝置內(nèi)部噴漆卷材附近的溫度和濕度數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)將檢測(cè)得到的溫度和濕度數(shù)據(jù)反饋給PLC控制裝置，以實(shí)現(xiàn)真空壓力浸漆電氣設(shè)備的連續(xù)微波固化設(shè)備的自動(dòng)控制和自動(dòng)操作過(guò)程。下面對(duì)該連續(xù)微波烘干設(shè)備的各個(gè)組成部分進(jìn)行詳細(xì)的描述I.軌道和可沿著軌道運(yùn)行的基座直線設(shè)置的軌道是為了便于基座在其上沿著微波固化裝置連續(xù)運(yùn)行，而不偏離方向，為了實(shí)現(xiàn)裝載有真空壓力浸漆處理的電氣設(shè)備在軌道上運(yùn)輸，可以通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)軌道往復(fù)的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)；但是優(yōu)選的，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)的基座來(lái)實(shí)現(xiàn)，如此可以實(shí)現(xiàn)不同區(qū)域內(nèi)，滿足不同的輸送速度的需求(即可以控制各階段的烘干和固化時(shí)間)。2.微波固化裝置微波固化裝置主要用于真空壓力浸漆處理的電氣設(shè)備進(jìn)行固化，其包括磁控管，安裝在微波固化裝置內(nèi)壁上，主要用于產(chǎn)生微波；波導(dǎo)管，與磁控管相連，用于將產(chǎn)生的微波傳入微波固化裝置的內(nèi)部；微波攪拌器，安裝在微波固化裝置內(nèi)壁的上部，用于使微波電磁場(chǎng)在微波固化裝置內(nèi)更加均勻；排濕裝置，安裝在微波固化裝置的頂部，用于迅速排出水蒸汽，保證烘干的順利進(jìn)行；微波固化裝置上還安裝有抽真空設(shè)備，真空微波干燥可以進(jìn)一步保證，固化漆層的質(zhì)量，另外也可以抽除漆中所攜帶的溶劑，例如苯乙烯等；另外與微波固化裝置相連的抽真空管道中還設(shè)置有冷凝管，其可以液化苯乙烯等溶劑氣體，防止它們?cè)谖⒉ü袒b置或者抽真空裝置中發(fā)生爆炸現(xiàn)象，當(dāng)微波固化裝置為多個(gè)時(shí)，可以通過(guò)PLC控制裝置對(duì)各個(gè)微波固化裝置分別進(jìn)行控制。
3.在線檢測(cè)裝置安裝在微波固化裝置內(nèi)壁上的溫度傳感器，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)微波固化裝置內(nèi)，特別是真空壓力浸漆處理的電氣設(shè)備附近的溫度，并將檢測(cè)到的溫度發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)；安裝在排濕裝置入口處的濕度傳感器，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)微波固化裝置內(nèi)的濕度，并將檢測(cè)到的濕度發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)；安裝在輥軸向外側(cè)的線速度傳感器，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)各個(gè)真空壓力浸漆處理的電氣設(shè)備的傳輸速度，并將檢測(cè)到的速度發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)。4. PLC控制系統(tǒng)PLC控制裝置用于接收在線檢測(cè)系統(tǒng)中各傳感器發(fā)送的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，根據(jù)接收到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，調(diào)整固化時(shí)間、微波功率、待固化設(shè)備的速度等參數(shù)。例如，當(dāng)PLC控制裝置接收到的溫度高于期望溫度值時(shí)，可以縮短固化時(shí)間，或降低微波功率等；當(dāng)PLC控制系統(tǒng)接收到的濕度高于期望濕度值時(shí)，可以增加固化時(shí)間，或提高微波功率。真空壓力浸漆處理的電氣設(shè)備的固化過(guò)程可簡(jiǎn)要描述如下將安裝有真空壓力浸漆處理的電氣設(shè)備的基座設(shè)置在軌道上，驅(qū)動(dòng)基座并帶動(dòng)真空壓力浸漆處理的電氣設(shè)備沿軌道進(jìn)入微波固化裝置中；在PLC控制裝置的控制下，微波固化裝置中的微波三極管或四極管開(kāi)始工作，同時(shí)，微波經(jīng)過(guò)波導(dǎo)管輸送到微波固化裝置中，開(kāi)始對(duì)位于微波固化裝置內(nèi)部的真空壓力浸漆處理的電氣設(shè)備微波固化，攪拌器使微波電磁場(chǎng)在微波固化裝置內(nèi)更加均勻，排濕裝置將烘干過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽排出微波固化裝置。溫度傳感器和濕度傳感器動(dòng)態(tài)檢測(cè)微波固化裝置內(nèi)的溫度和濕度；速度傳感器動(dòng)態(tài)檢測(cè)真空壓力浸漆處理的電氣設(shè)備的傳輸速度，并將檢測(cè)到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC控制裝置，PLC控制裝置根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)對(duì)烘干時(shí)間、烘干功率和待固化設(shè)備的傳輸速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并最終完成烘干過(guò)程。與普通的固化裝置相比，采用本申請(qǐng)的固化設(shè)備對(duì)真空壓力浸漆處理的電氣設(shè)備進(jìn)行固化，可以有效縮短固化的時(shí)間，并且有利于實(shí)現(xiàn)固化過(guò)程的自動(dòng)化控制，并且特別適合于自動(dòng)化操作。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本申請(qǐng)的權(quán)利要求要求保護(hù)的技術(shù)方案范圍之內(nèi)，所作的任何修改和/或等同替換和/或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。本申請(qǐng)的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的技術(shù)方案及其等同的技術(shù)方案為準(zhǔn)，而不受說(shuō)明書(shū)具體描述部分的限制。
權(quán)利要求
1.一種真空壓力浸漆電氣設(shè)備的連續(xù)微波固化設(shè)備，包括輸送軌道、可沿著軌道運(yùn)行的基座、微波固化裝置、在線檢測(cè)裝置和PLC控制裝置；其中所述的微波固化裝置安裝有微波三極管或四極管；并且所述的微波固化裝置的每一個(gè)可以容納多個(gè)可沿著軌道運(yùn)行的基座在其中移動(dòng)，基座上容納有真空壓力浸漆處理的電氣設(shè)備；所述的微波固化裝置連接有抽真空設(shè)備。
2.權(quán)利要求I所述的真空壓力浸漆電氣設(shè)備的連續(xù)微波固化設(shè)備，所述的微波固化裝置與抽真空設(shè)備的管道上還設(shè)置有捕獲苯乙烯氣體的收集器。
3.權(quán)利要求2所述的真空壓力浸漆電氣設(shè)備的連續(xù)微波固化設(shè)備，所述的收集器為冷凝器，優(yōu)選的所述冷凝器可使管道內(nèi)的氣體冷卻至_20°C以下。
4.權(quán)利要求I所述的真空壓力浸漆電氣設(shè)備的連續(xù)微波固化設(shè)備，所述的可沿著軌道運(yùn)行的基座的速度可在10mm/s與30mm/s之間設(shè)定。
5.權(quán)利要求I所述的真空壓力浸漆電氣設(shè)備的連續(xù)微波固化設(shè)備，所述的微波固化裝置為2個(gè)或2個(gè)以上。
6.權(quán)利要求I所述的真空壓力浸漆電氣設(shè)備的連續(xù)微波固化設(shè)備，所述的微波固化裝置的頂部或底部還設(shè)置有排濕裝置。
7.權(quán)利要求I所述的真空壓力浸漆電氣設(shè)備的連續(xù)微波固化設(shè)備，所述的PLC控制裝置可以獨(dú)立控制每一個(gè)可沿著軌道運(yùn)行的基座。
全文摘要
一種真空壓力浸漆電氣設(shè)備的連續(xù)微波固化設(shè)備，包括輸送軌道、可沿著軌道運(yùn)行的基座、微波固化裝置、在線檢測(cè)裝置和PLC控制裝置；其中所述的微波固化裝置安裝有微波三極管或四極管；并且所述的微波固化裝置的每一個(gè)可以容納多個(gè)可沿著軌道運(yùn)行的基座在其中移動(dòng)，基座上容納有真空壓力浸漆處理的電氣設(shè)備；所述的微波固化裝置連接有抽真空設(shè)備。采用本申請(qǐng)的固化設(shè)備對(duì)真空壓力浸漆處理的電氣設(shè)備進(jìn)行固化，可以有效縮短固化的時(shí)間，并且有利于實(shí)現(xiàn)固化過(guò)程的自動(dòng)化控制，并且特別適合于自動(dòng)化操作。
文檔編號(hào)B05D3/06GK102806188SQ20111014266
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者方得志, 俞春東 申請(qǐng)人:張家港市佳龍真空浸漆設(shè)備制造廠