專利名稱：螺絲自動(dòng)旋浸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺絲自動(dòng)旋浸機(jī)，尤其涉及一種入料、浸鍍、出料、倒出 及離心甩脫的全程自動(dòng)化操作，切使防銹漆料能更均勻的附著在螺絲表面的螺 絲自動(dòng)旋浸機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)螺絲成型后進(jìn)行浸鍍就可在螺絲表面形成一層防護(hù)膜，為能達(dá)到防銹效 果，現(xiàn)有的螺絲浸鍍方法是將成型好的螺絲置入料桶中，該料桶表面布設(shè)有穿 孔，將料桶置入防銹漆料的浴槽中，使防銹漆料經(jīng)由穿孔而附著于螺絲表面， 再將料桶取出置入脫水機(jī)中進(jìn)行防銹漆料的甩脫處理，使多余的防銹漆料甩脫 掉，從而完成螺絲表面的防銹處理工作。上述螺絲浸鍍的表面處理工作，包括將螺絲置入料桶、進(jìn)入浴槽、取出及置 入脫水機(jī)中進(jìn)行甩脫處理、以及取出處理好的料桶，都是由人力操作完成，這 種處理方式在時(shí)間上難以進(jìn)行程序控制，從而難以取得理想?yún)?shù)，且僅憑師傅 的傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，亦難以掌握品質(zhì)，因而不利于提升工作效率。再者，將料桶浸入防銹漆料的浴槽及取出后置入脫水機(jī)中進(jìn)行多余的防銹 漆料的甩脫處理，又受限于脫水機(jī)水槽的平面旋轉(zhuǎn)，即料桶中所置放的螺絲會(huì) 緊貼于料桶內(nèi)壁面，從而使防銹漆料集中于螺絲或螺帽的螺牙一側(cè)弧面處，造 成防銹漆料的附著不均勻，且當(dāng)防銹漆料干涸后，因包覆在較厚部位的防銹漆 料內(nèi)部水蒸氣的壓力擴(kuò)張，使該處防銹漆料形成隆起的薄膜容易脫落，故其防 銹處理的不良品比率偏高，成為業(yè)界的詬病。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種使防銹漆料能均勻的 附著在螺絲表面上且大大提供工作效率的螺絲自動(dòng)旋浸機(jī)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種螺絲自動(dòng)旋浸機(jī)，其包括 一箱體，其內(nèi)部形成有容置空間；一浸鍍裝置，其設(shè)置在所述箱體中，它包括一子桶和一用于裝入防銹漆料的 母桶；一升降裝置，其設(shè)置在所述箱體周圍，用于帶動(dòng)浸鍍裝置的子桶及母桶進(jìn)行 上下升降操作；一入料裝置，其設(shè)置在所述箱體周邊外側(cè)，它包括用于盛裝待浸鍍漆料的螺 絲的料桶；一推拉裝置，其設(shè)置在所述入料裝置旁，它具有一機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上設(shè)置一可往 復(fù)移動(dòng)的捉取器，所述的捉取器用于推拉所述入料裝置的料桶進(jìn)出箱體從而使 料桶中所盛裝的螺絲浸入浸鍍裝置的母桶中；一旋轉(zhuǎn)裝置，其設(shè)置在所述箱體上，用于對(duì)料桶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作； 一傾倒裝置，其設(shè)置在所述箱體外側(cè)且位于推拉裝置的捉取器的移動(dòng)軌跡上 方，所述傾倒裝置用于夾持料桶進(jìn)行傾倒操作；一離心裝置，其設(shè)置在所述箱體外側(cè)，用于承接所述傾倒裝置倒出浸鍍好漆料 的螺絲從而進(jìn)行離心脫水操作。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)在使用的時(shí)候，將待浸鍍的螺絲 置入入料裝置的料桶中，并且上升料桶并利用推拉裝置將料桶推入箱體中進(jìn)行 防銹漆料的浸鍍作業(yè)，于此同時(shí)，將傾倒裝置上的料桶置放在入料裝置內(nèi)并使 之下降，浸鍍完后將料桶通過推拉裝置拉出，并將浸鍍過漆料的螺絲倒入離心 裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和攪拌，使螺絲表面所附著的防銹漆料能均勻的附著在螺絲表面， 從而達(dá)到良好的浸鍍防銹漆料，以達(dá)到提升產(chǎn)品品質(zhì)的功效。


附圖1為本發(fā)明立體示意圖；附圖2為本發(fā)明第一料桶側(cè)旋上升的側(cè)視圖；附圖3為本發(fā)明第一料桶置入箱體中示意圖；附圖4為本發(fā)明浸鍍裝置上升使第一料桶浸入其中的示意圖；附圖5為本發(fā)明浸鍍裝置下降完成浸鍍作業(yè)的示意圖；附圖6為本發(fā)明預(yù)備的第二料桶放下示意圖(一)； 附圖7為本發(fā)明預(yù)備的第二料桶放下示意圖(二)； 附圖8為本發(fā)明預(yù)備的第二料桶放下示意圖(三)； 附圖9為本發(fā)明取出第一料桶的示意圖；附圖10為本發(fā)明倒出第一料桶中的螺絲進(jìn)入離心裝置中進(jìn)行甩脫作業(yè)的示 意圖；附圖11為本發(fā)明離心裝置旋轉(zhuǎn)傾斜攪拌及進(jìn)行螺絲倒出的示意圖； 其中10、箱體；101、背板；11、頂板；12、側(cè)板；121、開口； 13、側(cè)板；131、 切槽；14、底板；15、角架；16、軌道；17、滑輪；20、浸鍍裝置；21、母桶；22、穿孔；23、接續(xù)環(huán)邊；231、環(huán)圈；24、 子桶；25、回流管；26、泵浦；27、回流管；30、升降裝置；31、壓缸；32、壓缸；33、橫架組件；34、滑輪；35、升 降板；40、旋轉(zhuǎn)裝置；401、定位架；41、馬達(dá)；42、皮帶；43、從動(dòng)輪；44、 旋轉(zhuǎn)套；45、軌道；46、滑輪；50、機(jī)臺(tái)；51、架板；52、側(cè)架；53、套環(huán)；54、底框；55、控制箱；56、 開關(guān)箱；60、入料裝置；61、平行臂；611、橫桿；62、樞接座；63、依托框架；64、 滑輪；65、固定架；66、馬達(dá)；67、輪盤；68、纜繩；601、第一料桶；6011、側(cè)邊；6012、扣部；6013、柱桿；6014、翼片；602、第二料桶；6021、側(cè)邊；6022、扣部；6024、翼片；70、傾倒裝置；701、支撐架；702、馬達(dá)；703、樞接座；704、軸桿；705、 樞接座；71、懸臂框架；711、漏斗；72、基板；721、檔塊；73、缺口； 74、 隔板；75、壓缸；751、缸心；76、連桿；77、旋桿；78、輪架；79、滑輪；80、推拉裝置；801、銜接桿；81、壓缸；82、缸心；83、捉取器；84、 撥片；85、推拉桿；90、離心裝置；91、底座；92、壓缸；921、缸心；93、框架；931、滑輪； 94、固定架；95、馬達(dá)；96、桶體；961、內(nèi)槽；97、底架；98、馬達(dá)；99、倒料斗。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)的介紹 參見圖1至圖3所示，本發(fā)明的螺絲自動(dòng)旋浸機(jī)包括一箱體10，其內(nèi)部形成有容置空間；一浸鍍裝置20，其設(shè)置于箱體10中，其具有一子桶24及一母桶21，在母 桶21中裝入防銹漆料；一升降裝置30,其設(shè)置在箱體10的周圍，可帶動(dòng)浸鍍裝置20的子桶24及 母桶21進(jìn)行上下升降動(dòng)作；一入料裝置60，其設(shè)置于箱體10周邊外側(cè)，其具有第一料桶601及第二料 桶602，第一料桶601和第二料桶602用于盛裝待浸鍍漆料的螺絲，入料裝置 60可在箱體10外側(cè)升降；一推拉裝置80，其接續(xù)設(shè)置在入料裝置60旁，其具有一機(jī)臺(tái)50，機(jī)臺(tái)50 上設(shè)置一可往復(fù)移動(dòng)的捉取器83，該捉取器83可推拉入料裝置60的第一料桶 601、第二料桶602進(jìn)出箱體10，從而使第一料桶601、第二料桶602中所盛裝 的螺絲可分別浸入浸鍍裝置20的母桶21中；一旋轉(zhuǎn)裝置40，其設(shè)置于箱體IO上，其用于對(duì)第一料桶601、第二料桶602 進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作；一傾倒裝置70，其設(shè)置于箱體10周圍外側(cè)且接續(xù)在推拉裝置80的捉取器 83的移動(dòng)軌跡上方，傾倒裝置70用于夾持第一料桶601、第二料桶602進(jìn)行傾 倒操作；一離心裝置90,其設(shè)置于箱體10周圍外側(cè)，其用于承接傾倒裝置70倒出 的浸鍍好漆料的螺絲以進(jìn)行離心脫水操作。所述的箱體10具有一底板14，在底板14兩側(cè)設(shè)置二側(cè)板12、 13，在側(cè)板 12、 13后方設(shè)置一背板101，并在側(cè)板12、 13及背板IOI上設(shè)置一頂板11，在 側(cè)板12上設(shè)置一開口 121，開口 121兩側(cè)設(shè)置一角架15，并在角架15上設(shè)置 一軌道16，軌道16上設(shè)置數(shù)個(gè)滑輪17;所述的升降裝置30具有二壓缸31、 32， 二壓缸31、 32設(shè)置在側(cè)板13的表 面， 一壓缸31的缸心朝上，且缸心末端樞設(shè)在側(cè)板13頂緣，另一壓缸32的缸 心朝下，且缸心末端設(shè)置一橫架組件33,橫架組件33兩端設(shè)置滑輪34，橫架 組件33穿過側(cè)板13上所設(shè)置的切槽131從而使滑輪34抵靠在切槽131頂!j ，在 橫架組件33穿出切槽131側(cè)還設(shè)置一升降板35，當(dāng)啟動(dòng)升降裝置30時(shí)，壓缸 31、 32的缸心伸縮并帶動(dòng)升降板35在箱體10中進(jìn)行升降動(dòng)作。所述的浸鍍裝置20設(shè)置在升降板35上，浸鍍裝置20的母桶21周面設(shè)置數(shù) 個(gè)穿孔22，在穿孔22下緣的母桶21周面上設(shè)置一接續(xù)環(huán)邊23,并在接續(xù)環(huán)邊 23外緣設(shè)置一圍繞的環(huán)圈231，子桶24設(shè)置在母桶21的前端，且子桶24頂端 開口連接貫穿接續(xù)環(huán)邊23，母桶21中可裝入防銹漆料，防銹漆料在料桶進(jìn)入并 上升時(shí)可透過穿孔22流出，且防銹漆料經(jīng)由接續(xù)環(huán)邊23后流入子桶24中，在 子桶24底端可設(shè)置過濾器進(jìn)行過慮，且在子桶24底緣周面上設(shè)置一回流管25， 回流管25末端設(shè)置一泵浦26，在泵浦26出口端設(shè)置一回流管27，回流管27 末端接續(xù)穿入母桶21中，從而使得流入子桶24中的防銹漆料經(jīng)由回流管25、 泵浦26以及回流管27回流入母桶21中。所述的旋轉(zhuǎn)裝置40設(shè)置在箱體10頂板11上，其具有一馬達(dá)41、 一皮帶42 及一從動(dòng)輪43，在頂板11上設(shè)置有兩支定位架401，馬達(dá)41架設(shè)在該定位架 401上，馬達(dá)41心軸上設(shè)置一主動(dòng)輪，從動(dòng)輪43的轉(zhuǎn)軸431樞設(shè)在頂板11上， 皮帶42繞設(shè)在主動(dòng)輪及從動(dòng)輪43上，轉(zhuǎn)軸431樞設(shè)于頂板11且向下穿入，在 轉(zhuǎn)軸431底端還設(shè)置一旋轉(zhuǎn)套44，該旋轉(zhuǎn)套44底端兩側(cè)設(shè)置兩根相對(duì)的軌道 45，軌道45上設(shè)置有數(shù)個(gè)滑輪46。所述的推拉裝置80的機(jī)臺(tái)50上設(shè)置一架板51，架板51前后端設(shè)置有側(cè)架 52，在側(cè)架52上設(shè)置數(shù)個(gè)套環(huán)53，在機(jī)臺(tái)50鄰側(cè)還設(shè)置有一底框54。所述的入料裝置60設(shè)置在底框54上，其包括設(shè)置在底框54兩側(cè)上方的二 組平行相對(duì)的樞接座62,各樞接座62上樞設(shè)一平行臂61，平行臂61頂端樞設(shè) 一依托框架63，底框54、平行臂61及依托框架63形成平行四連桿組，在相對(duì) 一組的平行臂61之間設(shè)置橫桿611，在機(jī)臺(tái)50與箱體10之間設(shè)置一固定架65， 固定架65上設(shè)置一馬達(dá)66,馬達(dá)66心軸上設(shè)置一轉(zhuǎn)盤67,轉(zhuǎn)盤67上繞設(shè)一 纜繩68，纜繩68末端緊接在依托框架63上，當(dāng)馬達(dá)66啟動(dòng)時(shí)，可以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤 67纏繞纜繩68，從而使纜繩68能對(duì)依托框架63進(jìn)行拉動(dòng)或放松，既而使得纜 繩68帶著平行臂61向上旋擺一角度或向下平行置放。所述的傾倒裝置70設(shè)置在機(jī)臺(tái)50上方后側(cè)，其包括設(shè)置于機(jī)臺(tái)50上方后 側(cè)的一支撐架701，在支撐架701上設(shè)置一馬達(dá)702，支撐架701上還設(shè)置一樞 接架703，樞接架703上設(shè)置一軸桿704以及一懸臂框架71，懸臂框架71中設(shè) 置一具有開口的基板72，該基板72于開口側(cè)設(shè)置一檔塊721，懸臂框架71 — 側(cè)端固設(shè)在軸桿704周面，軸桿704 —側(cè)與馬達(dá)702相連接，軸桿704的另一 側(cè)樞設(shè)在側(cè)板12的樞接座705上。上述懸臂框架71前緣樞設(shè)一旋桿77，在懸臂框架71側(cè)端設(shè)置一隔板74， 隔板74兩側(cè)分別設(shè)置一壓缸75，壓缸75的缸心751末端樞設(shè)一連桿76，連桿 76側(cè)端固設(shè)在旋桿77上，旋桿77上設(shè)置數(shù)片輪架78，各輪架78上設(shè)置一滑 輪79，并且相鄰于旋桿77樞設(shè)位置的基板72上設(shè)置數(shù)個(gè)與滑輪79形成相對(duì)的 缺口 73,當(dāng)壓缸75啟動(dòng)使缸心751伸縮操作時(shí)，可以推動(dòng)連桿76帶動(dòng)旋桿77， 使旋桿77能轉(zhuǎn)入各缺口 73中，在基板72的開口周緣設(shè)置有漏斗711。所述的推拉裝置80，其設(shè)置于機(jī)臺(tái)50上方，是在機(jī)臺(tái)50上設(shè)置一架板51， 架板51上設(shè)置一壓缸81，壓缸81的缸心82前端設(shè)置一捉取器83，捉取器83 二側(cè)設(shè)置推拉桿85，推拉桿85穿設(shè)在套環(huán)53中，且于推拉桿85末端設(shè)置一銜 接桿801加以銜接，該捉取器83中設(shè)置一控制升降的撥片84。所述的離心裝置90設(shè)置在入料裝置60后方處，其具有一底座91，在底座 91上設(shè)有一框架93，框架93底端設(shè)置滑輪931，并在底座91后側(cè)設(shè)置一壓缸 92，壓缸92的缸心921末端接設(shè)在框架93底端，框架93上還設(shè)置一固定架94， 固定架94上設(shè)置一馬達(dá)95，并且在框架93上樞設(shè)一桶體96，桶體96中設(shè)置 一內(nèi)槽961，如圖2和圖6所示，桶體96底端設(shè)置一底架97，底架97上設(shè)置 一馬達(dá)98,馬達(dá)98心軸上設(shè)置一主動(dòng)輪(圖中未顯示)，并以一皮帶繞設(shè)該主 動(dòng)輪，在內(nèi)槽961底端還設(shè)置一心軸樞設(shè)在桶體96底端且向下穿出于內(nèi)槽961 的一從動(dòng)輪(圖中未顯示)，使皮帶能繞設(shè)從動(dòng)輪，當(dāng)馬達(dá)98啟動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng) 內(nèi)槽961旋轉(zhuǎn)，從而使進(jìn)入倒入其中且表面附著防銹漆料的螺絲能在內(nèi)槽961 中進(jìn)行防銹漆料的旋轉(zhuǎn)甩脫作業(yè)。上述馬達(dá)95心軸與樞設(shè)的桶體96軸桿連接一起，從而可以啟動(dòng)馬達(dá)95帶 動(dòng)桶體96旋轉(zhuǎn)一角度，故上述內(nèi)槽961可對(duì)倒入其中且表面附著防銹漆料的螺 絲的旋轉(zhuǎn)甩脫，再加上翻轉(zhuǎn)桶體96的自由度，使得內(nèi)槽961中的螺絲除了獲得 旋轉(zhuǎn)離心力，更能對(duì)其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，如同進(jìn)一步加以攪拌，從而讓防銹漆料能均 勻的附著在螺絲表面。且在機(jī)臺(tái)50處設(shè)置一開關(guān)箱56及一控制箱55，其形成電氣控制回路，開 關(guān)箱56用于進(jìn)行啟閉操作，并且在控制箱55中設(shè)置各種控制器及控制元件， 對(duì)于各裝置的啟動(dòng)進(jìn)行控制及記錄各種運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，提供長期觀察之用，其所設(shè) 置的各種控制手段，為該領(lǐng)域人士所知悉，非本發(fā)明結(jié)構(gòu)特征，在此不再贅述。所述的入料裝置60的第一料桶601及第二料桶602的桶口周緣設(shè)置側(cè)邊6011、 6021，在側(cè)邊6011、 6021下面設(shè)置柱桿6013、 6023，并在柱桿6013、 6023底端設(shè)置一翼片6014、 6024，以及在側(cè)邊6011、 6021周面上設(shè)置一扣部6012、 6022，在起始狀態(tài)下，第一料桶601置放在依托框架63上，翼片6014 抵靠于滑輪64上方，翼片6024則是以傾倒裝置70的滑輪79扣抵在側(cè)邊6011 底端。本發(fā)明的操作使用步驟如下-配合參看圖1所示，可將待浸鍍防銹材料的螺絲置入第一料桶601中；如圖2所示，啟動(dòng)馬達(dá)66帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤67旋轉(zhuǎn)且?guī)喞@纜繩68，使纜繩68將平 行四連桿組的平行臂61及依托框架63側(cè)旋向上拉升，從而讓第一料桶601位 于側(cè)板12的開口 121側(cè)端；如圖1至圖3所示，啟動(dòng)推拉裝置80的壓缸81,使缸心82伸出而推動(dòng)第 一料桶601,使第一料桶601的側(cè)邊6011能經(jīng)由側(cè)板12開口 121處所設(shè)置的軌 道16的滑輪17承接而進(jìn)入箱體10中，且第一料桶601的側(cè)邊6011獲得旋轉(zhuǎn) 套44底端軌道45的滑輪46的承接。如圖4所示，啟動(dòng)升降裝置30帶動(dòng)升降板35上升，使浸鍍裝置20罩在第 一料桶601外圍，使第一料桶601浸入母桶21中，從而防銹漆料可附著在第一 料桶601中所容置的螺絲表面。如圖5所示，經(jīng)過一段預(yù)設(shè)的浸鍍時(shí)間后，升降裝置30帶動(dòng)升降板35下降， 使浸鍍裝置20內(nèi)部的防銹漆料能下降一高度，浸附在螺絲表面的多余防銹漆料 可向下滴落在母桶21中，并且，可啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置40帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套44緩速旋轉(zhuǎn)， 從而帶動(dòng)第一料桶601旋轉(zhuǎn)，使第一料桶601內(nèi)部的螺絲能獲得一初步甩動(dòng)力 量，既而可將螺絲表面所沾附的多余防銹漆料甩至母桶21中。上述浸鍍操作中，浸鍍裝置20上升，使第一料桶601進(jìn)入母桶21中，而防 銹漆料可升高并經(jīng)由穿孔22、接續(xù)環(huán)邊23而流入子桶24中，并且，防銹漆料 可經(jīng)由泵浦26引動(dòng)，而經(jīng)由子桶24底端所設(shè)置的過濾器過濾，再經(jīng)由回流管 25、泵浦26及回流管27回流入母桶21中再使用，該子桶24的設(shè)置，當(dāng)有防 銹漆料流入其中時(shí)，可方便工作人員取樣測(cè)試防銹漆料的濃度以及防銹漆料可 由子桶24倒入而打入母桶21中，亦可達(dá)到方便補(bǔ)充防銹漆料的實(shí)用功效。參照?qǐng)D1和圖6，當(dāng)?shù)谝涣贤?01進(jìn)入箱體10中進(jìn)行螺絲的浸鍍作業(yè)時(shí)， 啟動(dòng)傾倒裝置70的馬達(dá)702，使其旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)軸桿704，將懸臂框架71向下回轉(zhuǎn) 從而使第二料桶602能放置在入料裝置60的依托框架63上方。如圖7所示，當(dāng)?shù)诙贤?02放在入料裝置60的依托框架63上方時(shí)，啟動(dòng) 壓缸75拉回缸心751，使連桿76帶動(dòng)旋桿77旋轉(zhuǎn)一角度，從而使旋桿77上所 設(shè)置的輪架78能向外開啟，而松開對(duì)第二料桶602的側(cè)邊6021的扣持。如圖8所示，啟動(dòng)入料裝置60的馬達(dá)66帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤67旋轉(zhuǎn)以放下纜繩68， 從而使纜繩68能降下平行四連桿組的依托框架63及平行臂61，啟動(dòng)壓缸75推 出缸心751以推動(dòng)連桿76，使旋桿77帶著輪架78轉(zhuǎn)入基板72的缺口 73中形 成待命。如圖1和圖9所示，上述步驟之后，啟動(dòng)推拉裝置80的壓缸81，使缸心82 前端所設(shè)置的捉取器83伸入箱體IO，并降撥片84伸入第一料桶601的扣部6012 以收回缸心82，從而將第一料桶601向外拉出，第一料桶的側(cè)邊6011滑入傾倒 裝置70的輪架78的滑輪79上緣加以持扣。參見圖IO及圖11，啟動(dòng)馬達(dá)702旋轉(zhuǎn)懸臂框架71，使第一料桶601傾倒一 角度，第一料桶601中所浸鍍的螺絲由漏斗711開口向外倒出，表面浸鍍防銹 漆料的螺絲便倒入離心裝置90的桶體96內(nèi)槽961中，既而啟動(dòng)馬達(dá)98帶動(dòng)內(nèi) 槽961旋轉(zhuǎn)，使其以離心力的作用對(duì)螺絲表面多余的防銹漆料進(jìn)行甩脫作業(yè)， 并且，可同時(shí)啟動(dòng)馬達(dá)95往復(fù)旋轉(zhuǎn)桶體96—角度，使其對(duì)螺絲進(jìn)行全面的甩 動(dòng)及攪拌，從而防銹漆料能更均勻的附著在螺絲表面上，避免了防銹漆料附著 不均或者是在螺絲表面形成氣泡，之后，馬達(dá)95帶動(dòng)桶體96旋轉(zhuǎn)傾倒一角度， 使處理后的螺絲經(jīng)由倒料斗99向外倒出，完成螺絲的防銹處理作業(yè)，隨后，可 將待浸鍍的螺絲置入第二料桶602中，此時(shí)的狀態(tài)即回復(fù)到如圖1所示的狀態(tài)， 從而進(jìn)行下一循環(huán)的浸鍍操作。另如圖ll所示，在第一料桶601中設(shè)置一中空柱管6015，中空柱管6015 周面布設(shè)穿孔，中空柱管6015設(shè)置的目的可使放置于第一料桶601中的螺絲在 經(jīng)由離心甩脫作業(yè)時(shí)，避免大量的螺絲集中在第一料桶601中心位置，使螺絲 能分布在距離第一料桶601中心處有一段距離，從而能獲得較大的離心力以進(jìn) 行防銹漆料的離心甩脫作業(yè)，上述說明亦適用在第二料桶602中設(shè)置中空柱管 而能達(dá)到相同目的。
權(quán)利要求
1、一種螺絲自動(dòng)旋浸機(jī)，其包括一箱體(10)，其內(nèi)部形成有容置空間；一浸鍍裝置(20)，其設(shè)置在所述箱體(10)中，它包括一子桶(24)和一用于裝入防銹漆料的母桶(21)；一升降裝置(30)，其設(shè)置在所述箱體(10)周圍，用于帶動(dòng)浸鍍裝置(20)的子桶(24)及母桶(21)進(jìn)行上下升降操作；一入料裝置(60)，其設(shè)置在所述箱體(10)周邊外側(cè)，它包括用于盛裝待浸鍍漆料的螺絲的料桶(601、602)；一推拉裝置(80)，其設(shè)置在所述入料裝置(60)旁，它具有一機(jī)臺(tái)(50)，機(jī)臺(tái)(50)上設(shè)置一可往復(fù)移動(dòng)的捉取器(83)，所述的捉取器(83)用于推拉所述入料裝置(60)的料桶(601、602)進(jìn)出箱體(10)從而使料桶(601、602)中所盛裝的螺絲浸入浸鍍裝置(20)的母桶(21)中；一旋轉(zhuǎn)裝置(40)，其設(shè)置在所述箱體(10)上，用于對(duì)料桶(601、602)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作；一傾倒裝置(70)，其設(shè)置在所述箱體(10)外側(cè)且位于推拉裝置(80)的捉取器(83)的移動(dòng)軌跡上方，所述傾倒裝置(70)用于夾持料桶(601、602)進(jìn)行傾倒操作；一離心裝置(90)，其設(shè)置在所述箱體(10)外側(cè)，用于承接所述傾倒裝置(70)倒出浸鍍好漆料的螺絲從而進(jìn)行離心脫水操作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲自動(dòng)旋浸機(jī)，其特征在于所述的箱體(10) 包括底板(14)、位于底板(14)兩側(cè)的側(cè)板(13)、設(shè)置在側(cè)板(13)后方的 背板(101)、設(shè)置在側(cè)板(13)及背板(101)上的頂板(11)，所述的側(cè)板(13) 上開設(shè)一開口 (121),在開口 (121)的兩側(cè)設(shè)置一角架(15)，且在所述角架(15)上設(shè)置一軌道(16)，軌道(16)上設(shè)置有數(shù)個(gè)滑輪(17)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺絲自動(dòng)旋浸機(jī)，其特征在于所述的升降裝置 (30)包括設(shè)置在側(cè)板(13)表面的兩壓缸(31、 32)、設(shè)置在箱體(10)內(nèi)的升降板(35)，所述的一壓缸(31)的缸心朝上且缸心末端樞設(shè)在側(cè)板(13)頂 緣，另一壓缸(32)的缸心朝下且缸心末端設(shè)置在一橫架組件(33)上，在側(cè) 板(13)上開設(shè)有切槽(131),所述的橫架組件(33)穿出切槽(131)與升降板(35)相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲自動(dòng)旋浸機(jī)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)裝置 (40)包括設(shè)置在箱體(10)的頂板(11)上的馬達(dá)(41)、與馬達(dá)(41)心軸相連接的主動(dòng)輪、轉(zhuǎn)軸樞設(shè)在頂板(11)上的從動(dòng)輪(43)、繞設(shè)在所述的主動(dòng) 輪與從動(dòng)輪(43)上的皮帶(42)，所述的從動(dòng)輪(43)的轉(zhuǎn)軸向所述的箱體(10) 內(nèi)穿入且在轉(zhuǎn)軸的底端連接一旋轉(zhuǎn)套(44)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲自動(dòng)旋浸機(jī)，其特征在于所述的入料裝置 (60)設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)(50)鄰側(cè)的底框(54)上，它還包括固定于底框(54)兩側(cè)上方的兩組平行相對(duì)的樞接座(62)、與所述的樞接座(62)相樞設(shè)的平行 臂(61)、與平行臂(61)頂端相樞設(shè)的依托框架(63)，所述的底框(54)、平 行臂(61)及依托框架(63)形成平行四連桿組，在機(jī)臺(tái)(50)與箱體(10) 之間還設(shè)置一固定架(65)，所述的固定架(65)上設(shè)置一馬達(dá)(66)、與馬達(dá) (66)心軸相連接的轉(zhuǎn)盤(67)、繞設(shè)在轉(zhuǎn)盤(68)上的纜繩(68)，所述的纜 繩(68)末端緊結(jié)于所述的依托框架(63)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲自動(dòng)旋浸機(jī)，其特征在于所述的推拉裝置 (80)還包括設(shè)置在機(jī)臺(tái)(50)上的架板(51)、設(shè)置在所述的架板(51)上且所述捉取器(83)位于其缸心前端的壓缸(81)、設(shè)置在捉取器(83)兩側(cè)的推 拉桿(85)、與所述的推拉桿(85)末端固定連接的銜接桿(801)、設(shè)置在所述 的捉取器(83)中用于控制升降的撥片(84)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲自動(dòng)旋浸機(jī)，其特征在于所述離心裝置(90) 包括設(shè)置在所述入料裝置(60)后方的底座(91)、設(shè)置在底座(91)上的框架(93) 、位于底座(91)后側(cè)的壓缸(92)、與框架(93)相固定連接的固定架(94) 、設(shè)置在所述固定架(94)上的馬達(dá)(95)、與馬達(dá)(95)相樞設(shè)的具有 內(nèi)槽(961)的桶體(96)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲自動(dòng)旋浸機(jī)，其特征在于所述的入料裝置 (60)的料桶(601、 602)桶口周緣設(shè)置有側(cè)邊(6011、 6021 )，在側(cè)邊(6011、6021)下面設(shè)置柱桿(6013、 6023)，并在柱桿(6013、 6023)底端設(shè)置一翼片 (6014、 6024)，以及在側(cè)邊(6013、 6023)周面上設(shè)置一扣部(6012、 6022)。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺絲自動(dòng)旋浸機(jī)，其特征在于在料桶(601、 602)中還設(shè)置一中空柱管(6015),所述的中空柱管(6015)周面布設(shè)有穿孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種螺絲自動(dòng)旋浸機(jī)，其具有一箱體，箱體中設(shè)置一浸鍍裝置，在箱體側(cè)面設(shè)置一升降裝置，浸鍍裝置具有母子桶，升降裝置可帶動(dòng)浸鍍裝置升降，并且在箱體頂端設(shè)置一旋轉(zhuǎn)裝置，以及在箱體側(cè)端設(shè)置一入料裝置、傾倒裝置、推拉裝置、離心裝置，入料裝置上設(shè)置料桶，將待浸鍍的螺絲置入入料裝置的料桶中，并且上升料桶并利用推拉裝置將料桶推入箱體中進(jìn)行防銹漆料的浸鍍作業(yè)，于此同時(shí)，將傾倒裝置上的料桶置放在入料裝置內(nèi)并使之下降，浸鍍完后將料桶通過推拉裝置拉出，并將浸鍍過漆料的螺絲倒入離心裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和攪拌，使防銹漆料能均勻的附著在螺絲表面，從而達(dá)到良好的浸鍍防銹漆料，以達(dá)到提升產(chǎn)品品質(zhì)的功效。
文檔編號(hào)B05C3/02GK101224449SQ20081001842
公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2008年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日
發(fā)明者陳光裕 申請(qǐng)人:陳光裕