專利名稱：：全能合金環(huán)保型原子灰的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種填接材料，特別是指一種由不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、促進(jìn)劑、消泡劑、防沉劑、觸變劑、鈦白粉、硫酸鋇、滑石粉、原子粉按照一定的比例組合而成的全能合金環(huán)保型原子灰。
背景技術(shù)：
：眾所周知，隨著社會(huì)的進(jìn)步以及人們對(duì)日常生活用具要求的不斷提高，越來越多的能方便人們?nèi)粘Ｉ畹牟牧洗罅砍霈F(xiàn)。隨著社會(huì)的進(jìn)步各種能方便人們?nèi)粘Ｉ畹闹破反罅砍霈F(xiàn)在人們的生活中，比如，汽車以及各種器皿，但是由于現(xiàn)在工業(yè)工藝手段的局限，這些產(chǎn)品在被加工生產(chǎn)成為成品之前都是一些散裝的部件或者是板體。而在將這些散裝的部件或者板體拼接成一體的產(chǎn)品的過程中，連接各個(gè)部件或者板體成為一體就成為了關(guān)鍵性的工藝步驟。如果這些工藝步驟處理的好則產(chǎn)品的整體效果會(huì)達(dá)到比較理想的狀態(tài)，而一旦這些工藝步驟處理的不好則產(chǎn)品的整體效果就會(huì)出現(xiàn)比較大的落差。如上所述，處理部件或者板體之間的拼接工藝是體現(xiàn)產(chǎn)品外觀效果的重要手段，而在這樣的工藝中尤其以接縫工藝最為重要，而決定接縫工藝質(zhì)量的重要部分就是生產(chǎn)廠家所采用的接縫材料了。如果接縫材料選擇的好，則接縫的部分相對(duì)較為平滑，對(duì)產(chǎn)品整體的外觀影響是比較小的，但是如果接縫材料選擇的不好，那么往往對(duì)產(chǎn)品整體的外觀效果有比較大的影響。又，就現(xiàn)在人們的生活而言，汽車作為一種比較普遍的交通工具已經(jīng)很普遍的進(jìn)入到了人們?nèi)粘５纳钪?，而汽車的外觀往往是人們比較關(guān)注的一個(gè)方面，一臺(tái)新的汽車其外觀效果往往是比較好的，但是當(dāng)駕駛者駕駛汽車發(fā)生交通事故之后，由于相互之間的碰撞作用，必然造成汽車表面外殼上的缺損。如何修補(bǔ)這樣的缺損使汽車的外觀恢復(fù)到碰撞前的狀態(tài)，是廣大汽車駕駛者最為關(guān)注的問題。隨著社會(huì)的進(jìn)步一種接縫修復(fù)材料被人們發(fā)明出來，這就是聚合膩?zhàn)右簿褪窃踊?，其主要用于金屬、非金屬以及其他材料之間在拼接的過程中所產(chǎn)生的接縫進(jìn)行修補(bǔ)、填平的作用。就人們的認(rèn)知而言，傳統(tǒng)的膩?zhàn)邮遣捎檬?、碳酸鈣等材料配合攪拌制成的。但是正是由于其材料組成上的限制，傳統(tǒng)的膩?zhàn)佑兄T多的缺點(diǎn)。比如，其干燥速度慢、收縮率大、強(qiáng)度低等等缺點(diǎn)。原子灰作為一種比較新型的材料，其是以不飽和聚脂為主要成分，同時(shí)參加其他相關(guān)材料攪拌制成的。其主要優(yōu)點(diǎn)具有固化速度快以及強(qiáng)度較高等等。但是就傳統(tǒng)的原子灰而言，其只是比傳統(tǒng)的膩?zhàn)拥奶匦愿鼮閺?qiáng)大，但由于其配方材料的限制，其性能還是達(dá)不到人們的要求
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的創(chuàng)作人為了解決如上所述的缺點(diǎn)，經(jīng)過苦心研究，多年實(shí)踐終于有本發(fā)明全能合金環(huán)保型原子灰得以誕生。本發(fā)明提供一種全能合金環(huán)保型原子灰，且籍由其組成配方的構(gòu)成，達(dá)到提供一種填接性能好的材料，而此是為本發(fā)明的主要目的。本發(fā)明提供一種全能合金環(huán)保型原子灰，且籍由其組成配方的構(gòu)成，達(dá)到提供一種固化速度快的填接材料，而此是為本發(fā)明的又一目的。本發(fā)明提供一種全能合金環(huán)保型原子灰，且籍由其組成配方的構(gòu)成，達(dá)到提供一種填接強(qiáng)度高的材料，而此是為本發(fā)明的再一目的。本發(fā)明提供一種全能合金環(huán)保型原子灰，同時(shí)提供一種制作該材料的工藝方法步驟，而此是為本發(fā)明的又一目的。為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是全能合金環(huán)保型原子灰，其是由不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、促進(jìn)劑、消泡劑、防沉劑、觸變劑、鈦白粉、硫酸鋇、滑石粉、原子粉組合而成的，其中，各個(gè)部分之間的組分比例為，不飽和聚酯樹脂，25-30份、苯乙烯，8-10份、促進(jìn)劑，0.3-1.2份、消泡劑，0.2-0.5份、防沉劑，2-3份、觸變劑，1-2份、鈦白粉，5-8份、硫酸鋇，6-8份、滑石粉，15-27.3份、原子粉，8-10份。而將如上組分配置為一體應(yīng)當(dāng)按照如下的步驟第一步、將不飽和樹脂投入分散缸內(nèi)，同時(shí)加入苯乙烯、促進(jìn)劑和消泡劑，并在600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌5分鐘，得到第一溶劑。第二步、在如上所述第一步中的該第一溶劑中加入防沉劑、觸變劑和鈦白粉在600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘，得到第二溶劑。第三步、在如上所述第二步中的該第二溶劑中依次加入硫酸鋇、滑石粉及原子粉，按1100-1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，得到成品組分。第四步、將如上所述第三步中的該成品組分與引發(fā)劑按照50:l的比例進(jìn)行配比，其中，該引發(fā)劑為50%過氧化苯甲酰膏狀體。本發(fā)明的有益效果為因?yàn)楸景l(fā)明是由不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、促進(jìn)劑、消泡劑、防沉劑、觸變劑、鈦白粉、硫酸鋇、滑石粉、原子粉按照一定的比例組合而成的，所以其配置到一起具有固化速度快、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的效果。具體實(shí)施例方式一種全能合金環(huán)保型原子灰，其是由不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、促進(jìn)劑、消泡劑、防沉劑、觸變劑、鈦白粉、硫酸鋇、滑石粉、原子粉組合而成的，其中，各個(gè)部分之間的組分比例為，不飽和聚酯樹脂，25-30份、苯乙烯，8-10份、促進(jìn)劑，0.3-1.2份、消泡劑，0.2-0.5份、防沉劑，2-3份、觸變劑，1-2份、鈦白粉，5-8份、硫酸鋇，6-8份、滑石粉，15-27.3份、原子粉，8-10份。而將如上組分配置為一體應(yīng)當(dāng)按照如下的步驟第一步、將不飽和樹脂投入分散缸內(nèi)，同時(shí)加入苯乙烯、促進(jìn)劑和消泡劑，并在600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌5分鐘，得到第一溶劑。第二步、在如上所述第一步中的該第一溶劑中加入防沉劑、觸變劑和鈦白粉在600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘，得到第二溶劑。第三步、在如上所述第二步中的該第二溶劑中依次加入硫酸鋇、滑石粉及原子粉，按U00-1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，得到成品組分。第四步、將如上所述第三步中的該成品組分與引發(fā)劑按照50:l的比例進(jìn)行配比，其中，該引發(fā)劑為50%過氧化苯甲酰膏狀體。本發(fā)明在具體實(shí)施的時(shí)候首先需要將25-30份的不飽和聚酯樹脂由操作者投入到分散缸內(nèi)，之后在該分散缸內(nèi)繼續(xù)投入8-10份的苯乙烯、0.3-1.2份的促進(jìn)劑以及0.2-0.5份的消泡劑，其中，促進(jìn)劑的作用為促進(jìn)各個(gè)組分之間的混合以及反應(yīng)速度提高整體的混合效率，而消泡劑的作用在于消除由于混合所產(chǎn)生的氣泡，將混合體中的空氣盡量排除。同時(shí)在該分散缸中設(shè)置一攪拌裝置，且在該步驟中，該攪拌裝置的轉(zhuǎn)速控制在600轉(zhuǎn)/分鐘，在這種攪拌速度下持續(xù)攪拌5分鐘得到第一溶劑。其次，在上述的第一溶劑中依次加入2-3份的防沉劑、l-2份的觸變劑和5-8份鈦白粉，其中，防沉劑的作用在于利用其材料特性使整體的溶劑不出現(xiàn)固體沉淀的情況，使溶液中的各種組成顆粒懸浮在溶液中，以達(dá)到將溶劑中各個(gè)組分的物體顆粒懸浮在溶劑中的目的，而加入5-8份鈦白粉的目的在于提升整體溶液的光亮度同時(shí)增強(qiáng)溶劑固化后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而后利用上述的該攪拌裝置并控制其轉(zhuǎn)速在600轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下持續(xù)攪拌10分鐘，得到第二溶劑。再次，在上述的第二溶劑中依次加入6-8份的硫酸鋇、15-27.3份的滑石粉以及8-10份的原子粉，并且調(diào)節(jié)上述的攪拌裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為1100-1200轉(zhuǎn)/分鐘，且在這樣的速度下持續(xù)攪拌15分鐘，即得到了成品。最后，將該成品組分與引發(fā)劑按照50:l的比例進(jìn)行配比，在此過程中由于加入了引發(fā)劑，進(jìn)一步，該引發(fā)劑為50%過氧化苯甲酰膏狀體，所以，可以借助該引發(fā)劑的特性并與該成品組分相互作用以達(dá)到相應(yīng)的物理化學(xué)特性。在如上的步驟中各個(gè)組分之間的具體比例如下表。比較好的第一種配比<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1.全能合金環(huán)保型原子灰，其特征是，其是由不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、促進(jìn)劑、消泡劑、防沉劑、觸變劑、鈦白粉、硫酸鋇、滑石粉、原子粉組合而成的。2.如權(quán)利要求1中所述的全能合金環(huán)保型原子灰，其特征在于各個(gè)部分之間的組分比例為，不飽和聚酯樹脂，25-30份、苯乙烯，8-10份、促進(jìn)劑，0.3-1.2份、消泡劑，0.2-0.5份、防沉劑，2-3份、觸變劑，1-2份、鈦白粉，5-8份、硫酸鋇，6-8份、滑石粉，15-27.3份、原子粉，8-10份。3.如權(quán)利要求2中所述的全能合金環(huán)保型原子灰，其特征在于將各個(gè)組分按照如下的步驟配置為一體第一步、將不飽和樹脂投入分散缸內(nèi)，同時(shí)加入苯乙烯、促進(jìn)劑和消泡劑，并在600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌5分鐘，得到第一溶劑；第二步、在如上所述第一步中的該第一溶劑中加入防沉劑、觸變劑和鈦白粉在600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10分鐘，得到第二溶劑；第三步、在如上所述第二步中的該第二溶劑中依次加入硫酸鋇、滑石粉及原子粉，按l100-1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，得到成品組分；第四步、將如上所述第三步中的該成品組分與引發(fā)劑按照50:l的比例進(jìn)行配比。4.如權(quán)利要求3中所述的全能合金環(huán)保型原子灰，其特征在于該引發(fā)劑為50%過氧化苯甲酰膏狀體。全文摘要本發(fā)明涉及一種填接材料，特別是指一種由不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、促進(jìn)劑、消泡劑、防沉劑、觸變劑、鈦白粉、硫酸鋇、滑石粉、原子粉按照一定的比例組合而成的全能合金環(huán)保型原子灰，其具有固化速度快，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C09D5/34GK101525507SQ20081002671公開日2009年9月9日申請(qǐng)日期2008年3月11日優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日發(fā)明者陳杰新申請(qǐng)人:陳杰新