本發(fā)明涉及客車涂裝技術領域，特別涉及一種原子灰自動配比機及其使用方法。

背景技術：

原子灰俗稱膩子，又稱不飽和聚酯樹脂膩子，英文名：Poly-Putty Base, 是發(fā)展較快的一種新型嵌填材料，能很好地附著在物體表面，并在干燥過程中不產生裂紋。

原子灰由主劑（基灰）和固化劑兩部分組成，主體灰的成分多是不飽和聚酯樹脂和填料，固化劑的成分一般是引發(fā)劑和增塑劑，起到引發(fā)聚合，增強性能的作用，不飽和聚酯樹脂是主體，在引發(fā)以后發(fā)生聚合，快速成型固化，粘附在物體表面，填料里往往還加入苯乙烯等稀釋劑和其他改性材料，提高整體的性能。這種能夠在物質表面粘附并快速成型的性質，特別適合表面涂料類的應用，比方汽車、輪船、家具等行業(yè)。

目前的客車用原子灰的配制方法多是采用傳統方法進行配比，其配比方法比較簡單，即在電子秤上放置一托盤，主劑與固化劑按100:2比例加入后進行混合即可，這種傳統方案存在的缺點是，主劑與固化劑的比例不夠精確，工藝過于簡單制成的原子灰性能較差，原子灰涂裝在客車車體上后容易發(fā)生車漆開裂的問題，并且每次需要使用到原子灰的時候都需要人工臨時進行配制，浪費了勞動力。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種原子灰配比精確、品質高且能夠節(jié)約勞動力的原子灰自動配比機及其使用方法。

為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種原子灰自動配比機，包括框架，所述框架的一側設置有電控主機，所述電控主機電連接有設置在框架上的主劑攪拌真空脫泡桶、固化劑攪拌真空脫泡桶、電磁閥A1、電磁閥A2、電磁閥B1、電磁閥B2、真空泵、空壓機、主劑伺服擠出缸、固化劑伺服擠出缸以及電子重量感應器，所述主劑攪拌真空脫泡桶連接電磁閥A1與電磁閥A2，所述固化劑攪拌真空脫泡桶連接電磁閥B1與電磁閥B2，所述主劑攪拌真空脫泡桶通過電磁閥A1可切換連接真空泵與空壓機，所述固化劑攪拌真空脫泡桶通過電磁閥B1可切換連接真空泵與空壓機，所述主劑攪拌真空脫泡桶通過電磁閥A2連接主劑伺服擠出缸，所述固化劑攪拌真空脫泡桶通過電磁閥B2連接固化劑伺服擠出缸，所述電子重量感應器上設置有托盤，所述主劑伺服擠出缸和固化劑伺服擠出缸分別擠出主劑和固化劑至托盤上。

優(yōu)選的，所述電控主機連接有控制主劑伺服擠出缸、固化劑伺服擠出缸開關的腳踏開關。

優(yōu)選的，所述電控主機上設置有觸屏人機界面，所述觸屏人機界面可設置主劑和固化劑的配制比例以及擠出量。

優(yōu)選的，所述框架上還設置有主劑儲料桶，所述主劑儲料桶通過主劑吸料泵與主劑攪拌真空脫泡桶連接。

優(yōu)選的，所述電磁閥A1與電磁閥B1連接同一真空泵與空壓機。

一種原子灰自動配比機的使用方法，包括以下步驟：

（1）、向電控主機中輸入原子灰用量a，自動計算出固化劑的所需量b，主劑所需量c；

（2）、主劑儲料桶中存儲大量主劑，開啟主劑吸料泵從主劑儲料桶中抽出計量為c的主劑進入主劑攪拌真空脫泡桶；

（3）、電磁閥A1動作，真空泵打開，主劑攪拌真空脫泡桶被抽真空后開始進行t1時間的攪拌作業(yè)；

（4）、電磁閥A1切換至與空壓機連接，此時，電池閥A2打開，主劑伺服擠出缸活塞倒抽直至滿缸時停止，接著電磁閥A2關閉；

（5）、向固化劑攪拌真空脫泡桶中注入足夠量的固化劑；

（6）、電磁閥B1動作，真空泵打開，固化劑攪拌真空脫泡桶被抽真空后開始進行t2時間的攪拌作業(yè)；

（7）、電磁閥B1切換至與空壓機連接，此時，電池閥B2打開，固化劑伺服擠出缸活塞倒抽直至滿缸時停止，接著電磁閥B2關閉；

（8）、出料：踩腳踏開關，重量感應器計重，主劑伺服擠出缸和固化劑伺服擠出缸同時動作，分別擠出主劑c/n和固化劑b/n至托盤上；

（9）、重復n-1次步驟（8），當托盤上的主劑與固化劑的總量等于a時，主劑伺服擠出缸和固化劑伺服擠出缸關閉。

優(yōu)選的，所述步驟（3）與步驟（6）中，攪拌作業(yè)完成后，等待沉淀后再分別進行步驟（4）與步驟（7）。

本發(fā)明相對于現有技術具有如下優(yōu)點，本發(fā)明的一種原子灰自動配比機，能夠精確計量主劑和固化劑的比例及用量，主劑與固化劑在備料階段進行真空脫泡后攪拌，混合均勻，保證了原子灰的品質，并且整個制備過程達到了全自動化運行，節(jié)約了勞動力。其中電控主機負責所有用電設備的開啟和關閉，電控主機可以采用單片機或者plc控制系統，本實施例不作限制。真空泵用來對主劑攪拌真空脫泡桶、固化劑攪拌真空脫泡桶進行抽真空處理，脫泡后在進行攪拌，空壓機用來將主劑攪拌真空脫泡桶、固化劑攪拌真空脫泡桶內的主劑和固化劑分別送至主劑伺服擠出缸和固化劑伺服擠出缸。本實施例中主劑和固化劑的制作過程不一定同時進行。電子重量感應器上設置有托盤，主劑伺服擠出缸和固化劑伺服擠出缸分別擠出主劑和固化劑至托盤上，電子重量感應器能夠實時記錄托盤上的主劑和固化劑的重量，達到預設值以后，控制主劑伺服擠出缸和固化劑伺服擠出缸停止，達到精確制備的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種原子灰自動配比機（不含電控主機）的結構示意圖一；

圖2為本發(fā)明的一種原子灰自動配比機的結構示意圖二；

圖3為本發(fā)明的一種原子灰自動配比機各主要部件的連接結構框圖。

圖中：1、框架；2、電控主機；3、主劑攪拌真空脫泡桶；4、固化劑攪拌真空脫泡桶；5、電磁閥A1；6、電磁閥A2；7、電磁閥B1；8、電磁閥B2；9、真空泵；10、空壓機；11、主劑伺服擠出缸；12、固化劑伺服擠出缸；13、電子重量感應器；14、托盤；15、觸屏人機界面；16、主劑儲料桶；17、主劑吸料泵。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，一種原子灰自動配比機，包括框架1，所述框架1的一側設置有電控主機2，所述電控主機2電連接有設置在框架1上的主劑攪拌真空脫泡桶3、固化劑攪拌真空脫泡桶4、電磁閥A15、電磁閥A26、電磁閥B17、電磁閥B28、真空泵9、空壓機10、主劑伺服擠出缸11、固化劑伺服擠出缸12以及電子重量感應器13，所述主劑攪拌真空脫泡桶3連接電磁閥A15與電磁閥A26，所述固化劑攪拌真空脫泡桶4連接電磁閥B17與電磁閥B28，所述主劑攪拌真空脫泡桶3通過電磁閥A15可切換連接真空泵9與空壓機10，所述固化劑攪拌真空脫泡桶4通過電磁閥B17可切換連接真空泵9與空壓機10，所述主劑攪拌真空脫泡桶3通過電磁閥A26連接主劑伺服擠出缸11，所述固化劑攪拌真空脫泡桶4通過電磁閥B28連接固化劑伺服擠出缸12，所述電子重量感應器13上設置有托盤14，所述主劑伺服擠出缸11和固化劑伺服擠出缸12分別擠出主劑和固化劑至托盤14上。

本發(fā)明的一種原子灰自動配比機，能夠精確計量主劑和固化劑的比例及用量，主劑與固化劑在備料階段進行真空脫泡后攪拌，混合均勻，保證了原子灰的品質，并且整個制備過程達到了全自動化運行，節(jié)約了勞動力。其中電控主機2負責所有用電設備的開啟和關閉，電控主機2可以采用單片機或者plc控制系統，本實施例不作限制。真空泵9用來對主劑攪拌真空脫泡桶3、固化劑攪拌真空脫泡桶4進行抽真空處理，脫泡后在進行攪拌，空壓機10用來將主劑攪拌真空脫泡桶3、固化劑攪拌真空脫泡桶4內的主劑和固化劑分別送至主劑伺服擠出缸11和固化劑伺服擠出缸12。本實施例中主劑和固化劑的制作過程不一定同時進行。電子重量感應器13上設置有托盤14，主劑伺服擠出缸11和固化劑伺服擠出缸12分別擠出主劑和固化劑至托盤14上，電子重量感應器13能夠實時記錄托盤14上的主劑和固化劑的重量，達到預設值以后，控制主劑伺服擠出缸11和固化劑伺服擠出缸12停止，達到精確制備的目的。

優(yōu)選的，所述電控主機2連接有控制主劑伺服擠出缸11、固化劑伺服擠出缸12開關的腳踏開關。腳踏開關能夠方便操作人員進行主劑和固化劑的出料控制，可以使得操作人員一邊在托盤14附近查看，一般用腳進行控制，而不需要走近電控主機2再進行操作。

優(yōu)選的，所述電控主機2上設置有觸屏人機界面15，所述觸屏人機界面15可設置主劑和固化劑的配制比例以及擠出量。人機界面能夠方便操作人員進行定量設置和查看記錄的數據，操作更加的智能和便捷。

優(yōu)選的，所述框架1上還設置有主劑儲料桶16，所述主劑儲料桶16通過主劑吸料泵17與主劑攪拌真空脫泡桶3連接。主劑因為用量比較大，設置主劑儲料桶16能夠一次性加注后就可以配制較多次的原子灰。

優(yōu)選的，所述電磁閥A15與電磁閥B17連接同一真空泵9與空壓機10。真空泵9和空壓機10通過連接電磁閥A15和電磁閥B17能夠同時滿足主劑和固化劑的準備階段。

一種原子灰自動配比機的使用方法，包括以下步驟：

（1）、向電控主機2中輸入原子灰用量a，自動計算出固化劑的所需量b，主劑所需量c；

（2）、主劑儲料桶16中存儲大量主劑，開啟主劑吸料泵17從主劑儲料桶16中抽出計量為c的主劑進入主劑攪拌真空脫泡桶3；

（3）、電磁閥A15動作，真空泵9打開，主劑攪拌真空脫泡桶3被抽真空后開始進行t1時間的攪拌作業(yè)；

（4）、電磁閥A15切換至與空壓機10連接，此時，電池閥A2打開，主劑伺服擠出缸11活塞倒抽直至滿缸時停止，接著電磁閥A26關閉；

（5）、向固化劑攪拌真空脫泡桶4中注入足夠量的固化劑；

（6）、電磁閥B17動作，真空泵9打開，固化劑攪拌真空脫泡桶4被抽真空后開始進行t2時間的攪拌作業(yè)；

（7）、電磁閥B17切換至與空壓機10連接，此時，電池閥B2打開，固化劑伺服擠出缸12活塞倒抽直至滿缸時停止，接著電磁閥B28關閉；

（8）、出料：踩腳踏開關，重量感應器計重，主劑伺服擠出缸11和固化劑伺服擠出缸12同時動作，分別擠出主劑c/n和固化劑b/n至托盤14上；

（9）、重復n-1次步驟（8），當托盤14上的主劑與固化劑的總量等于a時，主劑伺服擠出缸11和固化劑伺服擠出缸12關閉。

在上述步驟中，固化劑因為用料不多，是在需要配制時再進行人工送料，接著就按照電控主機2中設定的這些步驟有序進行，充分保證了原子灰中主劑和固化劑的高品質，其中步驟（8），之所以每次開啟腳踏開關只能擠出一定量的主劑和固化劑，是為了方便操作人員根據托盤14上的料的狀態(tài)進行混合調整，防止主劑和固化劑局部堆積后溢出，同時也能夠重量感應器能夠精確計量主劑和固化劑的量時候達到a,能夠及時將主劑伺服擠出缸11和固化劑伺服擠出缸12停止。

優(yōu)選的，所述步驟（3）與步驟（6）中，攪拌作業(yè)完成后，等待沉淀后再分別進行步驟（4）與步驟（7）。這樣設置是為了提高主劑和固化劑在準備階段時能夠達到較高的品質。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。