專利名稱：：高性能環(huán)保硝基清面漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及有機高分子材料領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種高性能環(huán)保硝基清面漆。
背景技術(shù)：
：在現(xiàn)代家裝中人們將裝飾和裝修材料的環(huán)保性放在了首要位置。在涂料的使用中硝基漆由于施工方便，成膜周期短，性能優(yōu)異，占有較大的市場份額。但硝基漆多含有對人體健康危害較大的甲苯、二甲苯等物質(zhì)，環(huán)保性能上的缺陷制約了硝基漆的進一步發(fā)展。而本發(fā)明集環(huán)保性和傳統(tǒng)硝基漆的優(yōu)異涂裝性能于一身，有效的避免了傳統(tǒng)硝基漆存在的環(huán)保性能的不足。使用其該高性能環(huán)保硝基清面漆可以完全展示其極佳的環(huán)保性和極高的裝飾保護性能。硝基漆一般使用溶劑型等起"外增塑"作用的增塑劑(如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯)，對硝化棉有一定溶解力，增塑效果大，但過量會使漆膜發(fā)粘。該類增塑劑有一定的揮發(fā)性，增塑性、持久性欠佳，漆膜會隨時間推移而逐漸變脆。而且科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)對人體有長期傷害性，特別是對于人體的生殖系統(tǒng)，有極其嚴重的破壞和傷害。而本發(fā)明采用高固體份低粘度柔性醇酸樹脂作為該硝基面漆的內(nèi)增塑劑，該增塑劑是一種分子鏈長而重的高分子聚合物，將這些含柔性分子鏈的聚合物加入到體系中。能推開相鄰分子鏈的相互纏繞，使體系中分子鏈段更易于運動。且能參與體系成膜，增強漆膜耐候性、耐水性、柔韌性、光澤等綜合性能。同時，采用高固體分低粘度樹脂有效地提高了涂料固體份，使成品漆固體份達到50%以上，施工固體份在35%左右，而傳統(tǒng)硝基面漆的施工固體份在20%左右，這樣施工時，一次成膜厚(相當(dāng)于傳統(tǒng)硝基漆的2-3道的厚度)，從而減少施工道數(shù)，減少有機溶劑的揮發(fā)，降低環(huán)境污染，提高工作效率和經(jīng)濟效益。溶劑的選擇則突出了另一環(huán)保特性，常規(guī)硝基面漆使用甲苯、二甲苯、酮類、酯類等，而其中尤以甲苯、二甲苯和酮類溶劑有明顯刺激性和對人體的危害。本發(fā)明的溶劑選擇乙酸丁酯，其刺激性遠低于甲苯，二甲苯和酮類溶劑，幾乎無毒，大幅度降低了對人體和環(huán)境的危害，全面突顯了其環(huán)保的特性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在為用戶提供一種較傳統(tǒng)硝基漆更為環(huán)保的硝基清面漆，同時該硝基清面漆具有耐黃變高性能、高光澤的特點。本高性能環(huán)保硝基清面漆的組成重量比為乙酸丁酯20-30硝酸纖維素30-35醛樹脂5-10大豆油改性脂肪酸短油醇酸樹脂25-30不含有機硅的破泡聚合物溶液0.1-0.2聚四氟乙烯蠟0.3-0.6聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.1-0.2如上所述硝酸纖維素為1/4秒和1/8秒精制棉，醛樹脂的羥值為70-90，大豆油改性脂肪酸短油醇酸樹脂的羥值為100-130,助劑為不含有機硅的破泡聚合物溶液型消泡劑及聚四氟乙烯蠟型增滑劑，聚醚改性聚二甲基硅氧烷型流平劑。本發(fā)明高性能環(huán)保硝基清面漆是采用如下方法制備的將乙酸丁酯在停無攪拌的情況下加入，再加入硝化棉，待硝化棉完全浸沒后(浸泡15miti)，在轉(zhuǎn)速400-600rpm下溶解25-35min，直到硝化棉完全溶解。在轉(zhuǎn)速300-500rpm下，依次緩慢加入不含有機硅的破泡聚合物溶液型消泡劑，醛樹脂及聚四氟乙烯蠟型增滑劑，在轉(zhuǎn)速800-1200rpm下高速分散20-30min，至細度〈20um.。再加入大豆油改性脂肪酸短油醇酸樹脂及聚醚改性聚二甲基硅氧烷型流平劑，并在轉(zhuǎn)速為600-800rpm下，攪拌15-20min至均勻。檢測其細度〈20um，調(diào)節(jié)粘度為90-110KU/3(TC(斯托默粘度計)得到成品。五、本發(fā)明特點與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的高性能環(huán)保硝基清面漆具有極其環(huán)保(不添加三苯、不使用HG/T414-2007中禁用物質(zhì))的特性。并且具有十分突出的漆膜性能，耐黃變性能優(yōu)異(性能參數(shù)用中文標準名列出人工加速老化試驗儀QUVB168h加速老化，色差變化AE二5.10)，極高的光澤(〉90%/60°)，本產(chǎn)品配方科學(xué)，操作性強，具有極高的性價比。六具體實施方式實施例1將乙酸丁酯30Kg在無攪拌的情況下加入，再加入30Kg硝化棉，待硝化棉完全浸沒后(浸泡15min)，在轉(zhuǎn)速400-600rpm下溶解25-35min，直到硝化棉完全溶解。在轉(zhuǎn)速300-500rpm下，依次緩慢加入不含有機硅的破泡聚合物溶液型消泡劑O.lKg，醛樹脂5Kg及聚四氟乙烯蠟型增滑劑0.3Kg，在轉(zhuǎn)速800-1200rpm下高速分散20-30min，至細度〈20um。再加入大豆油改性脂肪酸短油醇酸樹脂25Kg及聚醚改性聚二甲基硅氧烷型流平劑O.lKg，并在轉(zhuǎn)速為600-800rpm下，攪拌15-20min至均勻。檢測其細度〈20um，調(diào)節(jié)粘度為90-110KU/30。C(斯托默粘度計)得到成品。檢驗結(jié)果見表l。實施例2將乙酸丁酯28Kg在停無攪拌的情況下加入，再加入31.5Kg硝化棉，待硝化棉完全浸沒后(浸泡15min)，在轉(zhuǎn)速400-600rpm下溶解25-35min，直到硝化棉完全溶解。在轉(zhuǎn)速300-500rpm下，依次緩慢加入不含有機硅的破泡聚合物溶液型消泡劑0.12Kg,醛樹脂6.5Kg及聚四氟乙烯蠟型增滑劑0.38Kg,在轉(zhuǎn)速800-1200rpm下高速分散20-30min，至細度〈20um.。再加入大豆油改性脂肪酸短油醇酸樹脂26.5Kg及聚醚改性聚二甲基硅氧烷型流平齊U0.12Kg，并在轉(zhuǎn)速為600-800rpm下，攪拌15-20min至均勻。檢測其細度<20um，調(diào)節(jié)粘度為90-110KU/3(TC(斯托默粘度計)得到成品。檢驗結(jié)果見表l。實施例3將乙酸丁酯25Kg在停機的狀態(tài)下加入，再加入33Kg硝化棉，待硝化棉完全浸沒后(浸泡15min)，在轉(zhuǎn)速400-600rpm下溶解25-35min，直到硝化棉完全溶解。在轉(zhuǎn)速300-500rpm下，依次緩慢加入不含有機硅的破泡聚合物溶液型消泡劑0.15Kg，醛樹脂8Kg及聚四氟乙烯蠟型增滑劑0.45Kg，在轉(zhuǎn)速800-1200rpm下高速分散20-30min，至細度〈20um。再加入大豆油改性脂肪酸短油醇酸樹脂28Kg及聚醚改性聚二甲基硅氧烷型流平劑0.15Kg，并在轉(zhuǎn)速為600-800rpm下，攪拌15-20min至均勻。檢測其細度〈20um，調(diào)節(jié)粘度為90-110KU/3(TC(斯托默粘度計)得到成品。檢驗結(jié)果見表l。實施例4將乙酸丁酯22Kg在停無攪拌的情況下加入，再加入34Kg硝化棉，待硝化棉完全浸沒后(浸泡15min)，在轉(zhuǎn)速400-600rpm下溶解25-35min，直到硝化棉完全溶解。在轉(zhuǎn)速300-500rpm下，依次緩慢加入不含有機硅的破泡聚合物溶液型消泡劑0.18Kg,醛樹脂9Kg及聚四氟乙烯蠟型增滑劑0.52Kg,在轉(zhuǎn)速800-1200rpm下高速分散20-30min，至細度〈0um.。再加入大豆油改性脂肪酸短油醇酸樹脂29Kg及聚醚改性聚二甲基硅氧烷型流平劑0.18Kg，并在轉(zhuǎn)速為600-800rpm下，攪拌15-20min至均勻。檢測其細度〈20um，調(diào)節(jié)粘度為90-110KU/30。C(斯托默粘度計)得到成品。檢驗結(jié)果見表l。實施例5將乙酸丁酯20Kg在停無攪拌的情況下加入，再加入35Kg硝化棉，待硝化棉完全浸沒后(浸泡15min)，在轉(zhuǎn)速400-600rpm下溶解25-35min，直到硝化棉完全溶解。在轉(zhuǎn)速300-500rpm下，依次緩慢加入不含有機硅的破泡聚合物溶液型消泡劑0.2Kg，醛樹脂10Kg及聚四氟乙烯蠟型增滑劑0.6Kg,在轉(zhuǎn)速800-1200rpm下高速分散20-30min,至細度〈0um.。再加入大豆油改性脂肪酸短油醇酸樹脂30Kg及聚醚改性聚二甲基硅氧烷型流平劑0.2Kg，并在轉(zhuǎn)速為600-800rpm下，攪拌15-20min至均勻。檢測其細度〈20um，調(diào)節(jié)粘度為90-110KU/30。C(斯托默粘度計)得到成品。檢驗結(jié)果見表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1.一種高性能環(huán)保硝基清面漆及其制備方法，其特征在于本高性能環(huán)保硝基清面漆的組成重量比為乙酸丁酯20-30硝酸纖維素30-35醛樹脂5-10大豆油改性脂肪酸短油醇酸樹25-30脂不含有機硅的破泡聚合物溶液0.1-0.2聚四氟乙烯蠟0.3-0.6聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.1-0.2本高性能環(huán)保硝基清面漆是采用以下方法制備的將乙酸丁酯在無攪拌的情況下加入，再加入硝化棉，待硝酸纖維素完全浸沒后，浸泡15min，在轉(zhuǎn)速400-600rpm下溶解25-35min，直到硝酸纖維素完全溶解。在轉(zhuǎn)速300-500rpm下，依次緩慢加入不含有機硅的破泡聚合物溶液型消泡劑，醛樹脂及聚四氟乙烯蠟型增滑劑，在轉(zhuǎn)速800-1200rpm下高速分散20-30min，至細度<20um。再加入大豆油改性脂肪酸短油醇酸樹脂及聚醚改性聚二甲基硅氧烷型流平劑，并在轉(zhuǎn)速為600-800rpm下，攪拌15-20min至均勻。檢測其細度<20um，調(diào)節(jié)粘度為90-110KU/30℃(斯托默粘度計)得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能環(huán)保硝基清面漆，其特征在于所述硝酸纖維素為木纖維素酯化而成，規(guī)格分別為粘度l/4秒、粘度l/8秒(落球粘度計)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能環(huán)保硝基清面漆，其特征在于所述醛樹脂的羥值為70-90。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能環(huán)保硝基清面漆，其特征在于所述大豆油改性脂肪酸短油醇酸樹脂的羥值為100-130。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能環(huán)保硝基清面漆，其特征在于所述助劑為不含有機硅的破泡聚合物溶液型消泡劑及聚四氟乙烯蠟型增滑劑，聚醚改性聚二'甲基硅氧烷型流平劑。全文摘要本發(fā)明公開了一種高性能環(huán)保硝基清面漆，本硝基清面漆的組成重量比為乙酸丁酯20-30，硝酸纖維素30-35，醛樹脂5-10，大豆油改性脂肪酸短油醇酸樹脂25-30，不含有機硅的破泡聚合物溶液型消泡劑0.1-0.2，聚四氟乙烯蠟型增滑劑0.3-0.6，聚醚改性聚二甲基硅氧烷型流平劑0.1-0.2。本環(huán)保高性能硝基清面漆具有極環(huán)保的特性，同時具有十分優(yōu)異的漆膜性能，可以賦予漆膜極高的光澤。另外，本產(chǎn)品配方科學(xué)，操作性強，具有極高的性價比。文檔編號C09D101/00GK101434769SQ20081004657公開日2009年5月20日申請日期2008年11月17日優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日發(fā)明者劉偉平,葉維建,莊文東,張文彬,彪李申請人:紫荊花制漆(成都)有限公司