專利名稱：一種大型工件表面涂層的快速固化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂層快速固化裝置，特別涉及一種大型工件表面涂層 的快速固化裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)大型機(jī)械設(shè)備，如火車車廂、客車車身、飛機(jī)、化工設(shè)備、玻璃
鋼成型/內(nèi)襯等設(shè)備均在現(xiàn)場制作與涂裝，由于涂層自然干燥的時間在48 小吋以上，之后方可進(jìn)行第二道涂裝工序。這樣工作場所及時周轉(zhuǎn)困難， 工作效率低，生產(chǎn)運行成本增加，產(chǎn)能增加困難。為加快涂層固化速度， 目前大部分涂層固化設(shè)備通常采用高功率遠(yuǎn)紅外燈對涂層進(jìn)行照射，這種 設(shè)備存在投資高，熱轉(zhuǎn)化率低，熱能損失嚴(yán)重，同時占用空間大的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種投資少，熱轉(zhuǎn)化率高，方便使 用的大型工件表面涂層快速固化裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種大型工件表面 涂層的快速固化裝置，其特征在于該快速固化裝置由紅外電熱毯、倒三 角形支撐桿、耐熱排氣扇、排氣軟管、廢氣凈化器、固化溫度控制器構(gòu)成， 其中倒三角形支撐桿的上端部固定在紅外電熱毯上，其下端部位圓弧形， 擱置在大型工件表面，紅外電熱毯上設(shè)置透孔，耐熱排氣扇容置在該透孔 中，排氣軟管的一端接耐熱排氣扇的出氣口，排氣軟管的另一端與廢氣凈 化器連接，紅外電熱毯產(chǎn)生的熱量由固化溫度控制器控制。
紅外電熱毯由電熱布、保溫層和玻璃纖維增強層組成，其中電熱布由碳纖維紅外電熱絲與陶瓷纖維氈復(fù)合編織而成，保溫層位于電熱布的外 側(cè)，玻璃纖維增強層位于保溫層外側(cè)。
本發(fā)明采用電熱毯配合倒三角形支撐桿，近距離烘烤大型工件表面 涂層，使表面涂層固化加速，提高了大型工件涂裝的生產(chǎn)效率。耐熱排氣 扇將降電熱毯與大型工件表面涂層之間的揮發(fā)氣體抽出， 一方面有利于保
護(hù)環(huán)境，因為大部分涂料的揮發(fā)氣體都是有毒有害氣體；另一方面排氣扇 帶動大型工件表面的空氣流動，促進(jìn)液體揮發(fā)，有利于加速表面涂層固化。 排氣扇抽出的表面涂層廢氣，通過軟管聚集到廢氣凈化器，通過廢氣凈化 器進(jìn)行凈化，減少環(huán)境污染。溫控器連接電熱毯的發(fā)熱絲，通過控制通過 發(fā)熱絲的電流來控制電熱毯的溫度，當(dāng)溫度過低時，增大通過發(fā)熱絲的電 流，進(jìn)而使電熱毯增溫；當(dāng)溫度過高時，減小通過發(fā)熱絲的電流，進(jìn)而使 電熱毯降溫。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述紅外電熱毯由電熱布、保溫層和玻璃 纖維增強層組成，其中電熱布由碳纖維紅外電熱絲與陶瓷纖維氈復(fù)合編織 而成，電熱布外側(cè)復(fù)合一層保溫層，保溫層外側(cè)涂覆一層玻璃纖維增強層。
電熱毯的電熱布采用碳纖維紅外發(fā)熱絲與陶瓷纖維氈復(fù)合編織而成， 碳纖維具有導(dǎo)電性能，通電后產(chǎn)生紅外熱能，紅外輻射熱效率比普通電熱 毯的散熱量高了3倍，節(jié)省電能30%，發(fā)熱快速，3秒鐘內(nèi)即熱，絕對線 型電阻特性可達(dá)±3%。碳纖維柔軟、耐折、抗拉，連續(xù)彎曲5萬次(國標(biāo) 1.0萬次)以上不折斷，并且電阻值穩(wěn)定不變，與鋼材相比其抗拉強度高 3倍，剛度高2 3倍，耐疲勞高2倍，重量減輕50%以上，不會氧化，持 久耐用。碳纖維紅外電熱絲外表面涂覆一層耐高溫氟涂料做外層護(hù)層，其 絕緣強度可耐壓^4000伏電壓，外層護(hù)層耐高溫》25(TC，非常安全。
本發(fā)明采用碳纖維作為工業(yè)涂層固化電熱毯的基材外層涂覆耐高溫氟涂料，然后與陶瓷纖維復(fù)合編織成電熱布，熱轉(zhuǎn)化效率高，加熱快。電 熱布外層復(fù)合一層保溫層，減少熱量散失，使熱量利用率更高。保溫層之 外再涂覆一層玻璃纖維增強層，使電熱毯更牢固，更耐用。
電熱布的厚度為20-30 mm;保溫層為陶瓷纖維層，或者巖棉層，其 厚度為50-180mm。保溫層采用50-180mm厚度的陶瓷纖維層或巖棉層，不 僅起到電熱毯保溫作用，還起到隔熱作用，這樣電熱毯外表面的溫度基本 接近常溫，防止熱量嚴(yán)重散失，同時也防止操作人員發(fā)生燙傷。
所述倒三角形支撐桿下端與大型工件接觸處為圓弧狀，防止在工件表 面留下明顯疤痕。
大型工件表面涂層的快速固化裝置還設(shè)置有玻璃纖維繩，該玻璃纖維 剩一端連接倒三角形支撐桿，另一端通過永久性磁鐵固定在大型工件上。 大型工件都是鋼材料的，通過磁鐵的吸附，進(jìn)一步將裝置固定在工件表面。
當(dāng)大型工件設(shè)備完成第一道涂裝工序后，將本發(fā)明置于其上，倒三角 形支撐桿的下端支撐在工件上，使電熱毯與工件涂層之間具有一定的輻射 距離，該距離可以通過三角支撐桿進(jìn)行調(diào)解。接通電源，3秒內(nèi)電熱毯即 熱，電熱轉(zhuǎn)化效率高達(dá)98%以上，工件表面涂層比自然干燥固化快約48 倍。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，方便拆裝，占用空間較小，在固化大型工件表面涂 層時使用非常方便，且造價成本也低。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為電熱毯結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為倒三角形支撐桿結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式
大型工件表面涂層的快速固化裝置由紅外電熱毯1、倒三角形支撐桿
2、耐熱排氣扇3、排氣軟管4、廢氣凈化器6、固化溫度控制器5構(gòu)成。 紅外電熱毯由電熱布7、保溫層8和玻璃纖維增強層9組成，其中電熱布 7由碳纖維紅外電熱絲與陶瓷纖維氈復(fù)合編織而成，其中碳纖維紅外電熱 絲所占比例為50%,電熱布7厚度為30mm。電熱布7外側(cè)復(fù)合一層陶瓷纖 維保溫層8，其厚度為180mm。該保溫層8外側(cè)涂覆一層玻璃纖維增強層9。 24個倒三角形支撐桿2均勻固定在紅外電熱毯1上，支撐紅外電熱毯。 倒三角形支撐桿是通過其上端2b固定在紅外電熱毯上的，其下端2a呈圓 弧狀遠(yuǎn)離紅外電熱毯，置于大型工件表面。紅外電熱毯上設(shè)置兩個透孔， 每個透孔中安置一個耐熱排氣扇3，耐熱排氣扇3的出氣口連接排氣軟管 4，排氣軟管4的另一端連接廢氣凈化器6。紅外電熱毯上還連接固化溫度 控制器5，該固化溫度控制器5連接紅外電熱毯的碳纖維紅外電熱絲，進(jìn) 而控制其溫度。
紅外電熱毯邊緣的4個倒三角形支撐桿2分別通過玻璃纖維繩10連
接一個永久性磁鐵11。 一般的大型工件都是鋼材料的，磁鐵吸附在大型工
件上，通過磁鐵的吸附，進(jìn)一步將裝置固定在工件表面。
當(dāng)大型工件12完成第一道涂裝工序后，將本發(fā)明置于其上，倒三角 形支撐桿的下端2a支撐在工件12上，使電熱毯1與工件12涂層之間具 有一定的輻射距離，該距離可以通過三角支撐桿2進(jìn)行調(diào)整。接通電源， 3秒內(nèi)電熱毯立即發(fā)熱，電熱轉(zhuǎn)化效率高達(dá)98%以上，工件表面涂層比自 然干燥固化快約48倍。
權(quán)利要求
1. 一種大型工件表面涂層的快速固化裝置，其特征在于該快速固化裝置由紅外電熱毯(1)、倒三角形支撐桿(2)、耐熱排氣扇(3)、排氣軟管(4)、廢氣凈化器(6)、固化溫度控制器(5)構(gòu)成，其中倒三角形支撐桿(2)的上端部固定在紅外電熱毯(1)上，其下端部位圓弧形，擱置在大型工件表面，紅外電熱毯(1)上設(shè)置透孔，耐熱排氣扇(3)容置在該透孔中，排氣軟管(4)的一端接耐熱排氣扇(3)的出氣口，排氣軟管(4)的另一端與廢氣凈化器(6)連接，紅外電熱毯產(chǎn)生的熱量由固化溫度控制器(5)控制。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型工件表面涂層的快速固化裝置，其特征在 于紅外電熱毯由電熱布(7)、保溫層(8)和玻璃纖維增強層(9)組 成，其中電熱布(7)由碳纖維紅外電熱絲與陶瓷纖維氈復(fù)合編織而成， 保溫層(8)位于電熱布(7)的外側(cè)，玻璃纖維增強層(9)位于保溫 層(8)外側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型工件表面涂層的快速固化裝置，其特 征在于電熱布(7)的厚度為20-30mm;保溫層(8)為陶瓷纖維層， 或者巖棉層，其厚度為50-180mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涂層快速固化裝置，特別涉及一種大型工件表面涂層的快速固化裝置，該快速固化裝置由紅外電熱毯、倒三角形支撐桿、耐熱排氣扇、排氣軟管、廢氣凈化器、固化溫度控制器構(gòu)成，其中倒三角形支撐桿的上端部固定在紅外電熱毯上，其下端部位圓弧形，擱置在大型工件表面，紅外電熱毯上設(shè)置透孔，耐熱排氣扇容置在該透孔中，排氣軟管的一端接耐熱排氣扇的出氣口，排氣軟管的另一端與廢氣凈化器連接，紅外電熱毯產(chǎn)生的熱量由固化溫度控制器控制。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，方便拆裝，占用空間較小，在固化大型工件表面涂層時使用非常方便，且造價成本也低。
文檔編號B05D3/14GK101284267SQ20081006044
公開日2008年10月15日 申請日期2008年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者托馬斯·尤爾, 王一建 申請人:杭州海源表面工程有限公司;美國開源節(jié)能工程集團(tuán)公司