專利名稱：一種海工鋼筋砼防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐性涂料，特別涉及一種海工鋼筋砼防腐涂料及其制備方法，它 適用于在潮差區(qū)濕表面進(jìn)行防腐施工。
技術(shù)背景目前，海工混凝土防腐的現(xiàn)狀是處于浪濺區(qū)的海港碼頭，由于海水和雨霧中的鹽分是強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)；大氣中的C02、酸雨會(huì)使混凝土 (砼結(jié)構(gòu))因碳化中和而失去對(duì)鋼筋的保護(hù)作用，導(dǎo)致鋼筋腐蝕，進(jìn)而使混凝土脹裂、剝落、直至結(jié)構(gòu)破壞。鋼筋腐蝕引起的混凝土結(jié)構(gòu)破壞是相當(dāng)普遍和嚴(yán)重的。1986年以前我國已建港口混凝土結(jié)構(gòu)因氯離 子滲入混凝土內(nèi)引發(fā)鋼筋銹蝕，致使混凝土構(gòu)件開裂破壞情況十分嚴(yán)重。其原因除了施 工質(zhì)量存在一定問題外，另一主要因素是當(dāng)時(shí)對(duì)氯離子侵入引發(fā)鋼筋銹蝕的嚴(yán)重性認(rèn)識(shí) 不足。 '隨著近年國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對(duì)海工混凝土結(jié)構(gòu)耐久性提出了更高的要求。近年 興建的不少大型工程都提出了不少于50年甚至100年的使用壽命要求。采用防腐蝕涂 料保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)已成為防腐蝕涂料技術(shù)應(yīng)用的一個(gè)重要領(lǐng)域。在公開號(hào)為CN101074339的中國發(fā)明專利"耐海水腐蝕的改性環(huán)氧陶瓷涂料及制 造方法"中，公開了一種耐海水腐蝕的改性環(huán)氧陶瓷涂料及制造方法"該發(fā)明由E52環(huán)氧樹脂、諾伏勒克環(huán)氧樹脂、混合溶劑、復(fù)合助劑、經(jīng)過活化處 理的不同粒徑的硅粉、莫來石粉和a晶型的氧化鋁粉混合的陶瓷粉組成A液，由脂環(huán)胺 與腰果酚、甲醛反應(yīng)生成的活潑氫當(dāng)量為76 78的酚醛胺固化劑組成B液，使用時(shí)將 A液和B液混合形成。涂料可于低溫固化，具有優(yōu)良的貯存穩(wěn)定性，具有極佳的附著力、 耐磨性，耐熱性、耐溶劑性能，可耐IOO'C的飽和氯化鈉、苦鹵或人造海水侵蝕，可用 于海工鋼結(jié)構(gòu)物、海水容器及海水輸送管道的內(nèi)外防腐蝕涂層。"該發(fā)明雖然也能起到 一定的防腐作用，但是，其不適合在潮差區(qū)濕表面進(jìn)行防腐施工，不能在水中固化干燥 成膜，而且顏色單一，不能滿足不同客戶需求及美化環(huán)境，防腐壽命較短。因此，該發(fā) 明并不適用于海工混凝土的防腐。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種價(jià)格低廉、性能穩(wěn)定 且能為在海洋等惡劣環(huán)境下能長期使用保養(yǎng)困難的鋼鐵和混凝土結(jié)構(gòu)提供長效防腐的 海工鋼筋砼防腐涂料。 ，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種工藝合理，制作方便的制備海工鋼筋砼防腐涂料的 方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種海工鋼筋砼防腐涂料，由依次涂覆的底層漆，中間層漆和面層漆組成，底層漆 包含底層漆主劑和底層漆固化劑，中間層漆包含中間層漆主劑和中間層漆固化劑，面層 漆包含面層漆主劑和面層漆固化劑，底層漆主劑主要由以下重量份的原料組成改性環(huán)氧樹脂330份至350份，二甲苯和丙二醇甲醚的混合溶劑655份至665份，滲透劑6份至10份；底層漆固化劑主要由以下重量份的原料組成聚酰胺固化劑360份至380份，固化 促進(jìn)劑15份至20份，二甲苯和丙二醇甲醚的混合溶劑600份至625份；上述的中間層漆主劑主要由以下重量份的原料組成改性環(huán)氧樹脂180份至190 份，丙二醇甲醚和丁醇的混合溶劑10份至15份，有機(jī)膨潤土 8份至10份，增稠活化 劑2.5份至3.5份，防沉劑3.5份至4.5份，滑石粉65份至75份，鈦白粉30份至40 份，高嶺土80份至90份，丁醇10份至15份，抗流掛助劑4份至5份，二甲苯110份 至145份，云母氧化鐵400份至450份，顏料7份至8份；上述的中間層漆固化劑主要由以下重量份的原料組成二甲苯195份至210份、丁 醇60份至70份，聚酰氨固化劑690份至700份，固化促進(jìn)劑30份至36份。上述的面層漆主劑主要由以下重量份的原料組成改性丙烯酸樹脂460份至485 份，丙二醇甲醚醋酸酯72份至95份，二甲苯72份至95份，防沉劑4份至5份，分散 潤濕劑2. 5份至3份，顏料300份至350份，分子篩9份至10份，流平劑2. 5份至3 份；上述的面層漆固化劑主要由以下重量份的原料組成異氰酸酯固化劑1000份。 上述的底層漆主劑為無色透明。在使用時(shí)，上述的底層漆主劑和上述的底層漆固化劑的體積比是3: 1。 上述的中間層漆主劑和上述的中間層漆固化劑的體積比是5: 1。上述的面層漆主劑和上述的面層漆固化劑的體積比是6. 4: 1。本發(fā)明一種制備海工鋼筋砼防腐涂料的方法，包含底層漆制備工藝，中間層漆制備 工藝，面層漆制備工藝，底層漆制備工藝包含底層漆主劑的制備和底層漆固化劑的制備，其中，底層漆主劑的制備步驟選取330份至350份改性環(huán)氧樹脂、655份至665份二甲苯和丙二醇甲醚的混合溶 劑、6份至10份滲透劑依次加入，低速分散至混合均勻；然后經(jīng)IOO目篩過濾即得上述 的底層漆主劑；底層漆固化劑的制備歩驟選取360份至380份聚酰胺固化劑、15'份至20份固化促進(jìn)劑、600份至625份二 甲苯和丙二醇甲醚的混合溶劑依次加入，低速分散至混合均勻；然后經(jīng)100目篩過濾即 得上述的底層漆固化劑；上述的中間層漆制備工藝包含中間層漆主劑的制備和中間層漆固化劑的制備，其中，中間層漆主劑的制備步驟選取180份至190份改性環(huán)氧樹脂、10.份至15份丙二醇甲醚和丁醇的混合溶劑、 20份至30份二甲苯進(jìn)行預(yù)混合；再加入8份至10份有機(jī)膨潤土進(jìn)行攪拌；再加入2.5 份至3.5份增稠活化劑進(jìn)行攪拌；再加入3. 5份至4. 5份防沉劑混合完全；再加入65 份至75份滑石粉、30份至40份鈦白粉、20份至30份二甲苯、80份至90份高嶺土、 10份至15份丁醇，進(jìn)行分散；再加入4份至5份抗流掛助劑，進(jìn)行高速攪拌；再加入 60份至70份二甲苯、400份至450份云母氧化鐵、7份至8份顏料攪拌分散；靜置冷卻； 再加入10份至15份二甲苯進(jìn)行粘度調(diào)節(jié)即得上述的中間層漆主劑；中間層漆固化劑的制備步驟選取60份至70份丁醇、195份至210份二甲苯、690份至700份聚酰氨固化劑、 30份至36份固化促進(jìn)劑混合完全即得上述的中間層漆固化劑；上述的面層漆制備工藝包含面層漆主劑的制備和面層漆固化劑的制備，其中，面層 漆固化劑是異氰酸酯固化劑；面層漆主劑的制備步驟選取100份至105份改性丙烯酸樹脂、10份至15份丙二醇甲醚醋酸酯、10份至 15份二甲苯、4份至5份防沉劑混合均勻至無塊狀物；然后加入2.5份至3份分散潤濕 劑混合均勻；再加入300份至350份顏料進(jìn)行分散；再加入9份至10份分子篩進(jìn)行分 散；再加入20份至25份丙二醇甲醚醋酸酯、20份至25份二甲苯進(jìn)行清洗；再加入360 份至380份改性丙烯酸樹脂、40份至50份丙二醇甲醚醋酸酯、40份至50份二甲苯和 2. 5份至3份流平劑進(jìn)行穩(wěn)定處理；再加入2份至5份丙二醇甲醚醋酸酯和2份至5份 二甲苯進(jìn)行粘度調(diào)節(jié)即得上述的面層漆主劑。上述的中間層漆主劑的制備中加入有機(jī)膨潤土后的攪拌時(shí)間是20分鐘；上述的中 間層漆主劑的制備中加入增稠活化劑后的攪拌時(shí)間是IO分鐘；上述的中間層漆主劑的制備中加入抗流掛助劑后的高速攪拌時(shí)間是30分鐘；上述的中間層漆主劑的制備中的靜置冷卻的時(shí)間是5小時(shí)至10小時(shí)。上述的中間層漆主劑的制備中加入滑石粉、鈦白粉、二甲苯、高嶺土和丁醇后，將 原料分散至50tim。上述的面層漆主劑的制備中加入顏料后分散至40y m;上述的面層漆主劑的制備中 加入分子篩后分散至40ym。上述的中間層漆主劑的制備中加入抗流掛助劑后，高速分 散攪拌時(shí)的溫度是45。C至5(TC。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有能夠?yàn)楹Ｑ蟮葠毫迎h(huán)境下長期使用保養(yǎng)困難的鋼鐵和 混凝土結(jié)構(gòu)提供長效重防腐；與鋼結(jié)構(gòu)、潮濕混凝土表面具有優(yōu)異的附著力和配套性能； 具有良好的耐水性和屏蔽性能；具有優(yōu)異的抗氯離子滲透性、耐鹽霧性能；具有優(yōu)異的 耐油及抗化學(xué)品性能；具有優(yōu)異的陰極保護(hù)相容性能；具有能在水中固化干燥成膜；能 夠根據(jù)客戶需求配置不同顏色，具有較強(qiáng)的裝飾性能等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述一種海工鋼筋砼防腐涂料，由依次涂覆的底層漆，中間層漆和面層漆組成，底層漆 包含底層漆主劑和底層漆固化劑，中間層漆包含中間層漆主劑和中間層漆固化劑，面層 漆包含面層漆主劑和面層漆固化劑，底層漆主劑主要由以下重量份的原料組成改性環(huán)氧樹脂340份，二甲苯和丙二醇 甲醚的混合溶劑650份，滲透劑10份；底層漆固化劑主要由以下重量份的原料組成聚酰胺固化劑360份，固化促進(jìn)劑 15份，二甲苯和丙二醇甲醚的混合溶劑625份；中間層漆主劑主要由以下重量份的原料組成改性環(huán)氧樹脂180份，丙二醇甲醚和丁醇的混合溶劑10份，有機(jī)膨潤土9份，增稠活化劑3份，防沉劑4份，滑石粉70份， 鈦白粉40份，高嶺土80份，丁醇13份，抗流掛助劑4份，二甲苯130份，云母氧化鐵450份，顏料7份；中間層漆固化劑主要由以下重量份的原料組成二甲苯200份、丁醇65份，聚酰 氨固化劑700份，固化促進(jìn)劑35份。面層漆主劑主要由以下重量份的原料組成改性 丙烯酸樹脂470份，丙二醇甲醚醋酸酯90份，二甲苯90份，防沉劑5份，分散潤濕劑 2.5份，顏料330份，分子篩10份，流平劑2.5份；面層漆固化劑主要由以下重量份的 原料組成異氰酸酯固化劑1000份。底層漆主劑為無色透明。在使用時(shí)，底層漆主劑和底層漆固化劑的體積比是3: 1。中間層漆主劑和中間層漆固化劑的體積比是5: 1。面層漆主劑和面層漆固化劑的 體積比是6. 4: 1。一種制備海工鋼筋砼防腐涂料的方法，包含底層漆制備工藝，中間層漆制備工藝， 面層漆制備工藝，底層漆制備工藝包含底層漆主劑的制備和底層漆固化劑的制備，其中，底層漆主劑的制備步驟選取340份改性環(huán)氧樹脂、650份二甲苯和丙二醇甲醚的混合溶劑、IO份滲透劑依 次加入，低速分散至混合均勻；然后經(jīng)IOO目篩過濾即得底層漆主劑； 底層漆固化劑的制備步驟 選取360份聚酰胺固化劑、15份固化促進(jìn)劑、625份二甲苯和丙二醇甲醚的混合溶 劑依次加入，低速分散至混合均勻；然后經(jīng)IOO目篩過濾即得底層漆固化劑；中間層漆制備工藝包含中間層漆主劑的制備和中間層漆固化劑的制備，其中，中間 層漆主劑的制備包含以下步驟選取180份改性環(huán)氧樹脂、IO份丙二醇甲醚和丁醇的混合溶劑、25份二甲苯進(jìn)行 預(yù)混合；再加入9份有機(jī)膨潤土進(jìn)行攪拌20分鐘；再加入3份增稠活化劑進(jìn)行攪拌10 分鐘；再加入4份防沉劑混合完全；加入70份滑石粉、40份鈦白粉、25份二甲苯、80 份高嶺土、 13份丁醇，進(jìn)行分散至50ym;再加入4份抗流掛助劑，在45'C至50'C的 溫度條件下進(jìn)行高速攪拌30分鐘；再加入67份二甲苯、450份云母氧化鐵、7份顏料 攪拌分散；靜置冷卻8小時(shí)；再加入13份二甲苯進(jìn)行粘度調(diào)節(jié)即得中間層漆主劑；中間層漆固化劑的制備步驟選取65份丁醇、200份二甲苯、700份聚酰氨固化劑、35份固化促進(jìn)劑混合完全 即得中間層漆固化劑；面層漆制備工藝包含面層漆主劑的制備和面層漆固化劑的制備，其中，面層漆固化 劑是異氰酸酯固化劑；面層漆主劑的制備步驟選取100份改性丙烯酸樹脂、12份丙二醇甲醚醋酸酯、12份二甲苯、5份防沉劑 混合均勻至無塊狀物；再加入2.5份分散潤濕劑混合均勻；再加入330份顏料進(jìn)行分散 至40um;再加入10份分子篩進(jìn)行分散至40um;再加入25份丙二醇甲醚醋酸酯、25 份二甲苯進(jìn)行清洗；再加入370份改性丙烯酸樹脂、50份丙二醇甲醚醋酸酯、50份二 甲苯和2. 5份流平劑進(jìn)行穩(wěn)定處理；再加入3份丙二醇甲醚醋酸酯和3份二甲苯進(jìn)行粘 度調(diào)節(jié)即得面層漆主劑。雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求
1. 一種海工鋼筋砼防腐涂料，由依次涂覆的底層漆，中間層漆和面層漆組成，所述的底層漆包含底層漆主劑和底層漆固化劑，所述的中間層漆包含中間層漆主劑和中間層漆固化劑，所述的面層漆包含面層漆主劑和面層漆固化劑，其特征是所述的底層漆主劑主要由以下重量份的原料組成改性環(huán)氧樹脂330份至350份，二甲苯和丙二醇甲醚的混合溶劑655份至665份，滲透劑6份至10份；所述的底層漆固化劑主要由以下重量份的原料組成聚酰胺固化劑360份至380份，固化促進(jìn)劑15份至20份，二甲苯和丙二醇甲醚的混合溶劑600份至625份；所述的中間層漆主劑主要由以下重量份的原料組成改性環(huán)氧樹脂180份至190份，丙二醇甲醚和丁醇的混合溶劑10份至15份，有機(jī)膨潤土8份至10份，增稠活化劑2.5份至3.5份，防沉劑3.5份至4.5份，滑石粉65份至75份，鈦白粉30份至40份，高嶺土80份至90份，丁醇10份至15份，抗流掛助劑4份至5份，二甲苯110份至145份，云母氧化鐵400份至450份，顏料7份至8份；所述的中間層漆固化劑主要由以下重量份的原料組成二甲苯195份至210份、丁醇60份至70份，聚酰氨固化劑690份至700份，固化促進(jìn)劑30份至36份；所述的面層漆主劑主要由以下重量份的原料組成改性丙烯酸樹脂460份至485份，丙二醇甲醚醋酸酯72份至95份，二甲苯72份至95份，防沉劑4份至5份，分散潤濕劑2.5份至3份，顏料300份至350份，分子篩9份至10份，流平劑2.5份至3份；所述的面層漆固化劑主要由以下重量份的原料組成異氰酸酯固化劑1000份。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海工鋼筋砼防腐涂料，其特征是所述的底層漆主 劑為無色透明。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種海工鋼筋砼防腐涂料，其特征是所述的底層漆主劑和所述的底層漆固化劑的體積比是3: 1。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種海工鋼筋砼防腐涂料，其特征是所述的中間層漆 主劑和所述的中間層漆固化劑的體積比是5: 1。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種海工鋼筋砼防腐涂料，其特征是所述的面層漆主 劑和所述的面層漆固化劑的體積比是6.4: 1。
6、 一種制備海工鋼筋砼防腐涂料的方法，包含底層漆制備工藝，中間層漆制備工藝，面層漆制備工藝，其特征是所述的底層漆制備工藝包含底層漆主劑的制備和底層 漆固化劑的制備，其中，底層漆主劑的制備步驟-選取330份至350份改性環(huán)氧樹脂、655份至665份二甲苯和丙二醇甲醚的混合溶 劑、6份至10份滲透劑依次加入，低速分散至混合均勻；然后經(jīng)IOO目篩過濾即得所述 的底層漆主劑；底層漆固化劑的制備步驟選取360份至380份聚酰胺固化劑、15份至20份固化促進(jìn)劑、600份至625份二 甲苯和丙二醇甲醚的混合溶劑依次加入，低速分散至混合均勻；然后經(jīng)100目篩過濾即得所述的底層漆固化劑；所述的中間層漆制備工藝包含中間層漆主劑的制備和中間層漆固化劑的制備，其 中，中間層漆主劑的制備步驟選取180份至190份改性環(huán)氧樹脂、10份至15份丙二醇甲醚和丁醇的混合溶劑、 20份至30份二甲苯進(jìn)行預(yù)混合；再加入8份至10份有機(jī)膨潤土進(jìn)行攪拌；再加入2. 5 份至3. 5份增稠活化劑進(jìn)行攪拌；再加入3.5份至4.5份防沉劑混合完全；再加入65 份至75份滑石粉、30份至40份鈦白粉、20份至30份二甲苯、80份至90份高嶺土、 10份至15份丁醇，進(jìn)行分散；再加入4份至5份抗流掛助劑，進(jìn)行高速攪拌；再加入 60份至70份二甲苯、400份至450份云母氧化鐵、7份至8份顏料攪拌分散；靜置冷卻； 再加入10份至15份二甲苯進(jìn)行粘度調(diào)節(jié)即得所述的中間層漆主劑；中間層漆固化劑的制備步驟選取60份至70份丁醇、195份至210份二甲苯、690份至700份聚酰氨固化劑、 30份至36份固化促進(jìn)劑混合完全即得所述的中間層漆固化劑；所述的面層漆制備工藝包含面層漆主劑的制備和面層漆固化劑的制備，其中，面層 漆固化劑是異氰酸酯固化劑；面層漆主劑的制備步驟選取100份至105份改性丙烯酸樹脂、10份至15份丙二醇甲醚醋酸酯、10份至 15份二甲苯、4份至5份防沉劑混合均勻至無塊狀物；然后加入2.5份至3份分散潤濕 劑混合均勻；再加入300份至350份顏料進(jìn)行分散；再加入9份至10份分子篩進(jìn)行分 散；再加入20份至25份丙二醇甲醚醋酸酯、20份至25份二甲苯進(jìn)行清洗；再加入360 份至380份改性丙烯酸樹脂、40份至50份丙二醇甲醚醋酸酯、40份至50份二甲苯和 2. 5份至3份流平劑進(jìn)行穩(wěn)定處理；再加入2份至5份丙二醇甲醚醋酸酯和2份至5份 二甲苯進(jìn)行粘度調(diào)節(jié)即得所述的面層漆主劑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備海工鋼筋砼防腐涂料的方法，其特征是所述 的中間層漆主劑的制備中加入所述的有機(jī)膨潤土后的攪拌時(shí)間是20分鐘；所述的中間 層漆主劑的制備中加入所述的增稠活化劑后的攪拌時(shí)間是10分鐘；所述的中間層漆主 劑的制備中加入所述的抗流掛助劑后的高速攪拌時(shí)間是30分鐘；所述的中間層漆主劑 的制備中所述的靜置冷卻的時(shí)間是5小時(shí)至10小時(shí)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備海工鋼筋砼防腐涂料的方法，其特征是所述 的中間層漆主劑的制備中加入所述的滑石粉、鈦白粉、二甲苯、高嶺土和丁醇后，將原 料分散至50um。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備海工鋼筋砼防腐涂料的方法，其特征是所述 的面層漆主劑的制備中加入所述的顏料后分散至40Pm;所述的面層漆主劑的制備中加 入所述的分子篩后分散至40 y m。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備海工鋼筋砼防腐涂料的方法，其特征是所述 的中間層漆主劑的制備中加入所述的抗流掛助劑后，高速分散攪拌時(shí)的溫度是45'C至 50。C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種海工鋼筋砼防腐涂料及其制備方法，該涂料包括底層漆，中間層漆，面層漆，底層漆包括底層漆主劑和底層漆固化劑，中間層漆包括中間層漆主劑和中間層漆固化劑，面層漆包括面層漆主劑和面層漆固化劑；該制備方法包括底層漆制備工藝、中間層漆制備工藝和面層漆制備工藝，底層漆制備工藝包括底層漆主劑的制備和底層漆固化劑的制備，中間層漆制備工藝包括中間層漆主劑的制備和中間層漆固化劑的制備，面層漆制備工藝包括面層漆主劑的制備和面層漆固化劑的制備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有能夠?yàn)楹Ｑ蟮葠毫迎h(huán)境下長期使用保養(yǎng)困難的鋼鐵和混凝土結(jié)構(gòu)提供長效重防腐；具有能在水中固化干燥成膜；具有較強(qiáng)的裝飾性能等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D177/00GK101255290SQ20081006093
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日
發(fā)明者葛德春 申請(qǐng)人:陳大華