專利名稱：：紫膠紅色素提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紫膠加工領(lǐng)域，尤其涉及紫膠紅色素提取方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的紫膠紅色素的提取方法多采用化學(xué)方法，如1994年1月26日公開(kāi)的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)CN1081192A所公開(kāi)的一種提高紫膠紅色素質(zhì)量的工藝技術(shù)，其包括原膠破碎成顆粒膠、顆粒膠洗色水、收集色液并酸化、過(guò)濾色液、中和色液、沉淀色鈣、過(guò)濾色鈣、色鈣結(jié)晶、洗滌、干燥、粉碎、成品包裝等工序步驟，其在原膠破碎成顆粒膠后，加適量的水對(duì)顆粒膠進(jìn)行15分鐘的攪拌。傳統(tǒng)的這種化學(xué)方法，由于使用大量的化學(xué)試劑，不可避免地對(duì)環(huán)境和色素品質(zhì)造成污染，而且工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種紫膠紅色素提取方法，其工藝簡(jiǎn)單，成本低，且能有效避免對(duì)環(huán)境及色素品質(zhì)的污染。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種紫膠紅色素提取方法，包括如下步驟原膠破碎，將紫膠原膠破碎成一定粒度的顆粒；洗滌并收集洗色水，將破碎的紫膠顆粒放入容器中加水洗滌并適當(dāng)攪拌，收集洗色水備用，并重復(fù)進(jìn)行本步驟若干次；粗過(guò)濾，對(duì)收集的洗色水進(jìn)行粗過(guò)濾，棄濾渣，取粗濾液；超濾，將粗濾液送入超濾膜組件進(jìn)行過(guò)濾以除去懸浮物、細(xì)菌類、蛋白質(zhì)、乳膠等，取超濾液；納濾，將超濾液送入納濾膜組件過(guò)濾以除去無(wú)機(jī)鹽類、糖類等，取納濾液；反滲透，將納濾液送到反滲透膜組件過(guò)濾濃縮，濃縮液含高純度的紫膠色酸，即紫膠紅色素；后處理，將獲得的紫膠紅色素液進(jìn)行干燥磨細(xì)，即得紫膠紅色素產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明方法舍棄了易造成污染的化學(xué)處理方法，而采用目前國(guó)際上先進(jìn)的超濾、納濾、反滲透膜分離技術(shù)以簡(jiǎn)單的純物理方式來(lái)提取紫膠紅色素，不僅得率高、成本低，而且環(huán)保無(wú)污染，產(chǎn)品品質(zhì)高，體現(xiàn)紫膠紅色素純度的吸光度參數(shù)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到0.65以上。本發(fā)明方法產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景廣闊。圖1是本發(fā)明紫膠紅色素提取方法的流程示意圖。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明提供一種紫膠紅色素提取方法，包括如下步驟原膠破碎，將紫膠原膠用破碎機(jī)破碎成粒度為26mm左右的顆粒；洗滌并收集洗色水，將破碎的紫膠顆粒放入容器中加水洗滌并適當(dāng)攪拌，紫膠顆粒與水的料液質(zhì)量比為1:2-1:10，洗滌溫度為20-60攝氏度，洗滌時(shí)間為1-10小時(shí)，收集洗色水備用，并重復(fù)進(jìn)行所述洗滌并收集洗色水若干次以充分提取出紫膠顆粒中的紅色素，一般而言，經(jīng)過(guò)三次洗滌可以使紫膠顆粒中的紅色素基本溶出，再多增加洗滌次數(shù)得到的紅色素很少，從提取成本的角度考慮以3次為最佳；粗過(guò)濾，對(duì)收集的洗色水進(jìn)行粗過(guò)濾，棄濾渣，取粗濾液；超濾，將粗濾液送入超濾膜組件進(jìn)行過(guò)濾以除去懸浮物、細(xì)菌類、蛋白質(zhì)、乳膠等雜質(zhì)，取超濾液；納濾，將超濾液送入納濾膜組件過(guò)濾以除去無(wú)機(jī)鹽類、糖類等雜質(zhì)，取納濾液；反滲透，將納濾液送到反滲透膜組件過(guò)濾濃縮，濃縮液含高純度的紫膠色酸，即紫膠紅色素；后處理，將獲得的紫膠紅色素液進(jìn)行干燥磨細(xì)，即得到紫膠紅色素產(chǎn)品。其中，在洗滌并收集洗色水步驟中，隨著料液質(zhì)量比增加，可使紫膠紅色素溶出得越多，但所述比值大于某一值后，溶出的紫膠紅色素的量變化不是很明顯，從后續(xù)工藝的工作量和降低生產(chǎn)成本等角度考慮，洗滌的料液質(zhì)量比不能太大。紫膠紅色素溶出量隨洗滌時(shí)間的增加而增大，但洗滌時(shí)間越長(zhǎng)雜質(zhì)溶出來(lái)的也越多，加大了后續(xù)工藝的分離難度，最終降低了紫膠紅色素的純度，而且由于時(shí)間的加長(zhǎng)，工時(shí)也加長(zhǎng)，所以應(yīng)綜合考慮洗滌時(shí)間。紫膠紅色素溶出量也隨洗滌溫度的升高而增大，但溫度高到一定值后，紫膠紅色素可能發(fā)生變性而造成紫膠紅色素不穩(wěn)定，而且溫度過(guò)高時(shí)其他的雜質(zhì)如蛋白質(zhì)，多糖，脂類等的溶解性也增大，加大了后續(xù)工藝的分離難度，最終降低了紫膠紅色素的純度，所以洗滌溫度過(guò)高不利于紫膠紅色素的提取。粗過(guò)濾、超濾、納濾、以及反滲透等處理步驟中所采用的過(guò)濾組件的規(guī)格并無(wú)嚴(yán)格限定，可根據(jù)產(chǎn)量、原料等選定。下面以幾個(gè)實(shí)例對(duì)本發(fā)明方法作具體描述-實(shí)例1將紫膠原膠用破碎機(jī)破碎成粒度為2mm左右的顆粒；將破碎的紫膠顆粒放入容器中加水洗滌(適當(dāng)攪拌)三次，料液質(zhì)量比為1:2，洗滌溫度為20攝氏度，每次洗滌時(shí)間為1小時(shí)，收集前三次洗色水備用；對(duì)收集的洗色水進(jìn)行粗過(guò)濾，棄濾渣，取粗濾液；將粗濾液再送入超濾膜組件過(guò)濾，除去懸浮物、細(xì)菌類、蛋白質(zhì)、乳膠等雜質(zhì)，取超濾液；再將超濾液送入納濾膜組件過(guò)濾，去除無(wú)機(jī)鹽類、糖類等雜質(zhì)，取納濾液；再將納濾液送到反滲透膜組件過(guò)濾濃縮，濃縮液含高純度的紫膠色酸，即紫膠紅色素；最后，將獲得的紫膠紅色素液進(jìn)行干燥磨細(xì)，即得精制紫膠紅色素產(chǎn)品。其檢測(cè)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求見(jiàn)表。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)例2將紫膠原膠用破碎機(jī)破碎成粒度為3mm左右的顆粒；將破碎的紫膠顆粒放入容器中加水洗滌(適當(dāng)攪拌)三次，料液質(zhì)量比為1:5，洗滌溫度為30攝氏度，每次洗滌時(shí)間為5小時(shí)，收集前三次洗色水備用；對(duì)收集的洗色水進(jìn)行粗過(guò)濾，棄濾渣，取粗濾液；將粗濾液再送入超濾膜組件過(guò)濾，除去懸浮物、細(xì)菌類、蛋白質(zhì)、乳膠等雜質(zhì)，取超濾液；再將超濾液送入納濾膜組件過(guò)濾，去除無(wú)機(jī)鹽類、糖類等雜質(zhì)，取納濾液；再將納濾液送到反滲透膜組件過(guò)濾濃縮，濃縮液含高純度的紫膠色酸，即紫膠紅色素；最后，將獲得的紫膠紅色素液進(jìn)行干燥磨細(xì)，即得精制紫膠紅色素產(chǎn)品。其檢測(cè)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求見(jiàn)表。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)例3將紫膠原膠用破碎機(jī)破碎成粒度為6mm左右的顆粒；將破碎的紫膠顆粒放入容器中加水洗滌(適當(dāng)攪拌)三次，料液質(zhì)量比為1:10，洗滌溫度為60攝氏度，每次洗滌時(shí)間為10小時(shí)，收集前三次洗色水備用；對(duì)收集的洗色水進(jìn)行粗過(guò)濾，棄濾渣，取粗濾液；將粗濾液再送入超濾膜組件過(guò)濾，除去懸浮物、細(xì)菌類、蛋白質(zhì)、乳膠等雜質(zhì)，取超濾液；再將超濾液送入納濾膜組件過(guò)濾，去除無(wú)機(jī)鹽類、糖類等雜質(zhì)，取納濾液；再將納濾液送到反滲透膜組件過(guò)濾濃縮，濃縮液含高純度的紫膠色酸，即紫膠紅色素；最后，將獲得的紫膠紅色素液進(jìn)行干燥磨細(xì)，即得精制紫膠紅色素產(chǎn)品。其檢測(cè)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求見(jiàn)表。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>提取的紫膠紅色素性質(zhì)研究表明光線、溫度、氧化劑、還原劑、防腐劑、Na+、K+和Mg^對(duì)紫膠紅色素的穩(wěn)定性基本無(wú)影響；在堿、Fe3+、Fe2+、Cu2+、Pb"和A產(chǎn)溶液中色素的穩(wěn)定性較差。權(quán)利要求1、一種紫膠紅色素提取方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟原膠破碎，將紫膠原膠破碎成一定粒度的顆粒；洗滌并收集洗色水，將破碎的紫膠顆粒放入容器中加水洗滌并適當(dāng)攪拌，收集洗色水備用，并重復(fù)進(jìn)行本步驟若干次；粗過(guò)濾，對(duì)收集的洗色水進(jìn)行粗過(guò)濾，棄濾渣，取粗濾液；超濾，將粗濾液送入超濾膜組件進(jìn)行過(guò)濾以除去懸浮物、細(xì)菌類、蛋白質(zhì)、乳膠等，取超濾液；納濾，將超濾液送入納濾膜組件過(guò)濾以除去無(wú)機(jī)鹽類、糖類等，取納濾液；反滲透，將納濾液送到反滲透膜組件過(guò)濾濃縮，濃縮液含高純度的紫膠色酸，即紫膠紅色素；后處理，將獲得的紫膠紅色素液進(jìn)行干燥磨細(xì)，即得紫膠紅色素產(chǎn)品。2、如權(quán)利要求1所述的紫膠紅色素提取方法，其特征在于洗滌并收集洗色水步驟中，紫膠顆粒與水的料液質(zhì)量比為1:2-1:10，洗滌溫度為20-60攝氏度，每次洗滌時(shí)間為l-10小時(shí)。3、如權(quán)利要求1所述的紫膠紅色素提取方法，其特征在于采用破碎機(jī)破碎紫膠原膠，破碎后的紫膠顆粒粒度為26mm。4、如權(quán)利要求1所述的紫膠紅色素提取方法，其特征在于粗過(guò)濾是采用濾布及離心機(jī)進(jìn)行過(guò)濾。5、如權(quán)利要求1所述的紫膠紅色素提取方法，其特征在于所述洗滌并收集洗色水步驟重復(fù)進(jìn)行3次。全文摘要本發(fā)明涉及一種紫膠紅色素提取方法，包括如下步驟原膠破碎；洗滌并收集洗色水，將破碎的紫膠顆粒放入容器中加水洗滌并適當(dāng)攪拌，收集洗色水備用，重復(fù)進(jìn)行若干次；粗過(guò)濾，對(duì)洗色水進(jìn)行粗過(guò)濾取粗濾液；超濾，將粗濾液送入超濾膜組件進(jìn)行過(guò)濾除去懸浮物、細(xì)菌類、蛋白質(zhì)、乳膠等，取超濾液；納濾，將超濾液送入納濾膜組件過(guò)濾除去無(wú)機(jī)鹽類、糖類等，取納濾液；反滲透，將納濾液送到反滲透組件過(guò)濾濃縮，濃縮液含高純度的紫膠色酸，即紫膠紅色素；后處理，將獲得的紫膠紅色素液進(jìn)行干燥磨細(xì)，即得紫膠紅色素產(chǎn)品。本發(fā)明采用先進(jìn)的超濾、納濾、反滲透膜分離技術(shù)以純物理方式提取紫膠紅色素，得率高、成本低，且環(huán)保無(wú)污染，產(chǎn)品品質(zhì)高。文檔編號(hào)C09B61/00GK101319094SQ20081006774公開(kāi)日2008年12月10日申請(qǐng)日期2008年6月16日優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日發(fā)明者劉躍明申請(qǐng)人:深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院