專利名稱：：一種可常溫固化的有機(jī)硅耐高溫涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅耐高溫涂料，尤其是一種可常溫固化的雙組分有機(jī)硅耐高溫涂料。
背景技術(shù)：
：耐高溫涂料廣泛應(yīng)用于各種高溫場(chǎng)所，諸如鋼鐵煙囪、高溫管道、高溫爐、石油裂解裝置，以及軍工設(shè)備等外表裝飾，以防鋼鐵等金屬在高溫下熱氧化腐蝕，確保設(shè)備長(zhǎng)期使用。有機(jī)硅耐高溫涂料是耐高溫涂料的一個(gè)主要品種，它通常是以有機(jī)硅樹(shù)脂為基料，配以各種耐高溫顏填料制得。毫無(wú)疑問(wèn)，有機(jī)硅樹(shù)脂的種類和基本特性對(duì)涂料的耐高溫性能有著非常大的影響，除此之外，顏填料的選擇和配方優(yōu)化也會(huì)影響涂料的性能。目前相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道基本是側(cè)重于有機(jī)硅樹(shù)脂的合成改性，而忽視了各種高溫顏填料、助劑的作用。原來(lái)生產(chǎn)中使用炭黑、銳鈦型鈦白粉、淺鉻黃作為顏料時(shí)，有機(jī)硅耐高溫涂料在40(TC加熱過(guò)程中出現(xiàn)漆膜變黃、龜裂，在耐老化試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)龜裂、變色、脫落等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容為了解決涂料高溫時(shí)龜裂、變色的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種可常溫固化的有機(jī)硅耐高溫涂料。它采用有機(jī)硅樹(shù)脂為基料，加入各種耐高溫的顏填料、助劑等，通過(guò)優(yōu)化配方，涂料可耐40(TC高溫。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是以通用牌號(hào)的有機(jī)硅樹(shù)脂為基料，加入耐高溫的顏料，選用熱彈性好、附著力強(qiáng)、線膨脹系數(shù)很大、體積膨脹系數(shù)很小的填料，用以改變涂料的線膨脹系數(shù)，提高涂料的室溫交變性能和高溫下防裂的性能。本發(fā)明的一種可常溫固化的有機(jī)硅耐高溫涂料，由甲組分和乙組分構(gòu)成，其中，甲組分包括以下組分和按質(zhì)量百分比的含量有機(jī)硅樹(shù)脂40~60%顏料20~30%填料5~20%溶劑10~15%消泡劑0~1%防沉助劑0~1.5%;乙組分包括以下組分和按質(zhì)量百分比的含量固化劑1%稀釋劑99%;甲、乙組分質(zhì)量配比為5~10:1。甲組分中，有機(jī)硅樹(shù)脂為通用的有機(jī)硅樹(shù)脂；所用的顏料為氧化鋁、金紅石鈦白粉、鎘黑、鈷黑、鈷藍(lán)、鎘黃、鎘紅中的一種或幾種復(fù)配，具有更好的耐高溫性；所用的填料是滑石粉、云母粉、重鈣、輕鈣中的一種或幾種復(fù)配，可以改變涂料的線膨脹系數(shù)，提高涂料的室溫交變性能和高溫下防裂的性能；所用的溶劑為二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇、甲基異丁基酮中的一種；所用的消泡劑是甲基硅油；所用的防沉助劑是氣相二氧化硅，起到防沉降的作用，但用量不能超過(guò)總配方的1.5%，加入過(guò)多會(huì)影響漆膜的耐高溫性。乙組分中，所用的固化劑是己二胺、聚酰胺、改性多元胺、聚醚胺中的一種；所用的稀釋劑是二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇、甲基異丁基酮中的一種。本發(fā)明使用了通用的有機(jī)硅樹(shù)脂，加入胺類固化劑作為交聯(lián)劑，常溫干燥快，表干15分鐘，實(shí)干6o9o分鐘，克服了傳統(tǒng)的有機(jī)硅耐高溫涂料烘烤干燥及常溫干燥慢等缺點(diǎn)。與自己生產(chǎn)的YJ-2型無(wú)機(jī)富鋅底漆配套使用，當(dāng)漆膜厚度達(dá)到80um時(shí)，涂層可耐40(TC高溫，而且具有漆膜堅(jiān)韌、價(jià)格便宜等特點(diǎn)。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地說(shuō)明，下述各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而非對(duì)本發(fā)明的限制。一、試驗(yàn)配方實(shí)施例l按質(zhì)量百分比計(jì)量，選擇40%有機(jī)硅樹(shù)脂，24%金紅石鈦白粉、鈷黑、鎘黃作為顏料，10%云母粉和10%重鈣作為填料，15%二甲苯作為溶劑，0.5%甲基硅油作為消泡劑，0.5%防沉助劑，經(jīng)分散、研磨，配制成銀灰色有機(jī)硅耐高溫涂料的甲組分。實(shí)施例2按質(zhì)量百分比計(jì)量，選擇50%有機(jī)硅樹(shù)脂，20%金紅石鈦白粉和氧化鋁作為白色顏料，5%重鈣和10%滑石粉作為填料，14%二甲苯作為溶劑，1%防沉助劑，經(jīng)分散、研磨，配制成白色有機(jī)硅耐高溫涂料的甲組分。實(shí)施例3按質(zhì)量百分比計(jì)量，選擇60%有機(jī)硅樹(shù)脂，20%金紅石鈦白粉和鈷藍(lán)作為顏料，9%滑石粉作為填料，10%二甲苯作為溶劑，0.5%氣相二氧化硅作為防沉助劑，0.5%甲基硅油作為消泡劑，經(jīng)分散、研磨，配制成天藍(lán)色有機(jī)硅耐高溫涂料的甲組分。實(shí)施例4按質(zhì)量百分比計(jì)量，選擇50%有機(jī)硅樹(shù)脂，30%金紅石鈦白粉、氧化鋁、鎘黃、鎘黑作為顏料，5%輕鈣做填料，14.5%二甲苯作為溶劑，0.5%甲基硅油作為消泡劑，配制成中灰色有機(jī)硅耐高溫涂料甲組分。實(shí)施例1~4中均將己二胺和二甲苯按照1:99的比例混合分散均勻后即得到乙組分。甲、乙組分比是510:1。二、試驗(yàn)工藝制漆將有機(jī)硅樹(shù)脂、顏填料、防沉劑、溶劑按配方量準(zhǔn)確稱量，用高速分散機(jī)分散均勻，再用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于30^rni，既得有機(jī)硅耐高溫涂料甲組分。將己二胺和二甲苯按照l(shuí):99的比例混合分散均勻后即為乙組分。制板將上述漆料甲乙組分按比例混合均勻后，分別噴涂到經(jīng)過(guò)處理的馬口鐵板和已經(jīng)噴涂?jī)傻繷J-2型硅酸鋅底漆的薄鋼板上，馬口鐵干膜厚為23土3pm，鋼板配套YJ-2型無(wú)機(jī)硅酸鋅使用，漆膜總厚度為80pm。性能測(cè)試方法1、附著力、柔韌性、沖擊強(qiáng)度、干燥時(shí)間、層間附著力等均按相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。2、耐冷熱交變性能將上述制備的樣板在室溫固化。將固化后的鋼板于已經(jīng)升溫到400'C馬弗爐中，加熱16小時(shí)后，用20'C水浸泡8小時(shí)，此為1個(gè)循環(huán)，用放大鏡觀察涂層表面狀況，如無(wú)龜裂、脫落現(xiàn)象，即說(shuō)明涂層耐冷熱交變性能良好，反復(fù)多個(gè)周期直至涂層被破壞。3、耐高溫性將試板放入馬弗爐中升到要求溫度，經(jīng)過(guò)500小時(shí)后取出，冷卻至室溫，觀察試片表面狀況，如無(wú)龜裂、脫落現(xiàn)象，即說(shuō)明涂層耐熱性能良好。上述實(shí)施例1~4的試驗(yàn)結(jié)果如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注40(TC加熱16小時(shí)，用2(TC水冷卻8小時(shí)，為1個(gè)循環(huán)。權(quán)利要求1、一種可常溫固化的有機(jī)硅耐高溫涂料，其特征在于，由甲組分和乙組分構(gòu)成，其中，甲組分包括以下組分和按質(zhì)量百分比的含量有機(jī)硅樹(shù)脂40～60％顏料20～30％填料5～20％溶劑10～15％消泡劑0～1％防沉助劑0～1.5％；乙組分包括以下組分和按質(zhì)量百分比的含量固化劑1％稀釋劑99％；甲、乙組分質(zhì)量配比為5～10∶1。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅耐高溫涂料，其特征在于，甲組分中顏料為氧化鋁、金紅石鈦白粉、鎘黑、鈷黑、鈷藍(lán)、鎘黃、鎘紅中的一種或幾種。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅耐高溫涂料，其特征在于，甲組分中填料是滑石粉、云母粉、重鈣、輕鈣中的一種或幾種。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅耐高溫涂料，其特征在于，甲組分中溶劑為二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇、甲基異丁基酮中的一種。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅耐高溫涂料，其特征在于，甲組分中消泡劑是甲基硅油。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅耐高溫涂料，其特征在于，甲組分中防沉助劑是氣相二氧化硅。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅耐高溫涂料，其特征在于，乙組分中固化劑是己二胺、聚酰胺、改性多元胺、聚醚胺中的一種。8、根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一所述的有機(jī)硅耐高溫涂料，其特征在于，乙組分中稀釋劑是二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇、甲基異丁基酮中的一種。全文摘要本發(fā)明提出一種可常溫固化的有機(jī)硅耐高溫涂料，由甲組分和乙組分構(gòu)成，其中，甲組分包括以下組分和按質(zhì)量百分比的含量有機(jī)硅樹(shù)脂40～60％，顏料20～30％，填料5～20％，溶劑10～15％，消泡劑0～1％，防沉助劑0～1.5％；乙組分包括以下組分和按質(zhì)量百分比的含量固化劑1％，稀釋劑99％；甲、乙組分質(zhì)量配比為5～10∶1。本發(fā)明的有機(jī)硅耐高溫涂料具有常溫干燥快、漆膜堅(jiān)韌、價(jià)格便宜等特點(diǎn)；在與YJ-2型無(wú)機(jī)富鋅底漆配套使用，漆膜厚度達(dá)到80μm時(shí)，涂層可耐400℃高溫。文檔編號(hào)C09D183/04GK101633818SQ20081011709公開(kāi)日2010年1月27日申請(qǐng)日期2008年7月24日優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日發(fā)明者于欽萍,毅劉,崔梓杰,徐志平,段春華,煒王,程振強(qiáng),峻邢,旗鄭申請(qǐng)人:中冶集團(tuán)建筑研究總院