一種有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料的制備方法，其制備過(guò)程包括如下：稱(chēng)取相應(yīng)的原料組份；將有機(jī)硅樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂丙稀酸樹(shù)脂加入備料鍋中，攪拌混合均勻；然后在備料鍋內(nèi)依次加入著色顏料消泡劑、潤(rùn)濕劑、助膜劑，混合均勻后，加入防沉劑、分散劑、著色顏料、填料和磷酸鋅，在1500轉(zhuǎn)/每分鐘攪拌15～20分鐘，然后再用砂磨機(jī)研磨至280目以上，調(diào)溫至55～65℃，加入偶聯(lián)劑再次研磨，降溫至常溫，即得涂料。本發(fā)明克服了有機(jī)硅涂料中機(jī)械性能差，附著力，耐磨性，耐人工老化性，耐鹽霧性低等技術(shù)問(wèn)題，在保證耐高溫的同時(shí)，也具有優(yōu)良的耐鹽霧性、耐水性、耐人工老化性、耐磨性和附著力，能夠滿(mǎn)足現(xiàn)代電機(jī)、電器、宇航以及耐特種介質(zhì)的要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂漆，具體涉及一種耐高溫、耐鹽霧性、耐溫?zé)嵝砸约案街?qiáng)的有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機(jī)硅工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)，用其產(chǎn)品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機(jī)，電器絕緣方面得到了廣泛應(yīng)用。例如有機(jī)硅鋁粉漆用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的耐高溫防腐涂料，取得了巨大成就，有機(jī)硅陶瓷涂料，滿(mǎn)足了更高溫度防腐的要求，但是由于有機(jī)硅本身機(jī)械性能差，附著力，耐磨性，耐人工老化性，耐鹽霧性低，越來(lái)越不能滿(mǎn)足現(xiàn)代電機(jī)、電器、宇航以及耐特種介質(zhì)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料的制備方法。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料，其組分按重量份計(jì)由以下成分組成:有機(jī)硅樹(shù)脂25~40份、環(huán)氧樹(shù)脂10~15份、著色顏料10~15份、助劑2.8~3.8份、填料28~35份、磷酸鋅1.5~2.5份；
[0005]其中，所述助劑包括:防沉劑、分散劑和偶聯(lián)劑的重量份比為1:2:3。
[0006]優(yōu)選地，所述著色顏料為鈦白粉、鎘紅、鉻鐵黑、鈷藍(lán)中的一種。
[0007]優(yōu)選地，所述填料為玻璃粉、陶瓷粉、云母粉、石棉粉中一種或者幾種。
[0008]優(yōu)選地，所述防沉劑為氣相二氧化硅。
[0009]優(yōu)選地，所述分散劑為聚乙二醇，分子量為190~420。
[0010]優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為KH550硅烷偶聯(lián)劑。
[0011]上述有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料的制備步驟包括:
[0012](I)按上述重量份計(jì)稱(chēng)取相應(yīng)的原料組份；
[0013](2)將有機(jī)硅樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂丙稀酸樹(shù)脂加入備料鍋中，攪拌混合均勻；
[0014](3)然后在備料鍋內(nèi)依次加入著色顏料消泡劑、潤(rùn)濕劑、助膜劑，混合均勻后，加入防沉劑、分散劑、著色顏料、填料和磷酸鋅，在1500轉(zhuǎn)/每分鐘攪拌15~20分鐘，然后再用砂磨機(jī)研磨至280目以上，調(diào)溫至55~65°C，加入偶聯(lián)劑再次研磨，降溫至常溫，即得涂料。
[0015]有益效果:本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，克服了有機(jī)硅涂料中機(jī)械性能差，附著力，耐磨性，耐人工老化性，耐鹽霧性低等技術(shù)問(wèn)題，在保證耐高溫的同時(shí)，也具有優(yōu)良的耐鹽霧性、耐水性、耐人工老化性、耐磨性和附著力，能夠滿(mǎn)足現(xiàn)代電機(jī)、電器、宇航以及耐特種介質(zhì)的要求。
【具體實(shí)施方式】[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]一種有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料，其組分按重量份計(jì)由以下成分組成:有機(jī)硅樹(shù)脂40份、環(huán)氧樹(shù)脂15份、鈦白粉10份、助劑2.8份、玻璃粉10份，陶瓷粉7份、云母粉11份、石棉粉3份、磷酸鋅1.5份；
[0019]其中，所述助劑包括:氣相二氧化硅、聚乙二醇和KH550硅烷偶聯(lián)劑的重量份比為I: 2: 3ο
[0020]上述有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料的制備步驟包括:
[0021](I)按上述重量份計(jì)稱(chēng)取相應(yīng)的原料組份；
[0022](2)將有機(jī)硅樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂丙稀酸樹(shù)脂加入備料鍋中，攪拌混合均勻；
[0023](3)然后在備料鍋內(nèi)依次加入著色顏料消泡劑、潤(rùn)濕劑、助膜劑，混合均勻后，加入防沉劑、分散劑、著色顏料、填料和磷酸鋅，在1500轉(zhuǎn)/每分鐘攪拌15~20分鐘，然后再用砂磨機(jī)研磨至280目以上，調(diào)溫至55~65°C，加入偶聯(lián)劑再次研磨，降溫至常溫，即得涂料。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]一種有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料，其組分按重量份計(jì)由以下成分組成:有機(jī)硅樹(shù)脂25份、環(huán)氧樹(shù)脂10份、鎘紅15份、助劑3.8份、玻璃粉18份，陶瓷粉4份、云母粉11份、磷酸鋅1.5份；其中，所述助劑包括:氣相二氧化硅、聚乙二醇和KH550硅烷偶聯(lián)劑的重量份比為 1: 2: 3。
[0026]上述有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料的制備步驟包括:
[0027]( I)按上述重量份計(jì)稱(chēng)取相應(yīng)的原料組份；
[0028](2)將有機(jī)硅樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂丙稀酸樹(shù)脂加入備料鍋中，攪拌混合均勻；
[0029](3)然后在備料鍋內(nèi)依次加入著色顏料消泡劑、潤(rùn)濕劑、助膜劑，混合均勻后，加入防沉劑、分散劑、著色顏料、填料和磷酸鋅，在1500轉(zhuǎn)/每分鐘攪拌15~20分鐘，然后再用砂磨機(jī)研磨至280目以上，調(diào)溫至55~65°C，加入偶聯(lián)劑再次研磨，降溫至常溫，即得涂料。
[0030]實(shí)施例3:
[0031]一種有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料，其組分按重量份計(jì)由以下成分組成:有機(jī)硅樹(shù)脂35份、環(huán)氧樹(shù)脂12份、鉻鐵黑14份、助劑3.8份、玻璃粉17份、陶瓷粉18份、磷酸鋅2.0份；
[0032]其中，所述助劑包括:氣相二氧化硅、聚乙二醇和KH550硅烷偶聯(lián)劑的重量份比為I: 2: 3o
[0033]上述有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料的制備步驟包括:
[0034]( I)按上述重量份計(jì)稱(chēng)取相應(yīng)的原料組份；
[0035](2)將有機(jī)硅樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂丙稀酸樹(shù)脂加入備料鍋中，攪拌混合均勻；
[0036](3)然后在備料鍋內(nèi)依次加入著色顏料消泡劑、潤(rùn)濕劑、助膜劑，混合均勻后，加入防沉劑、分散劑、著色顏料、填料和磷酸鋅，在1500轉(zhuǎn)/每分鐘攪拌15~20分鐘，然后再用砂磨機(jī)研磨至280目以上，調(diào)溫至55~65°C，加入偶聯(lián)劑再次研磨，降溫至常溫，即得涂料。
[0037] 實(shí)施例4:[0038]一種有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料，其組分按重量份計(jì)由以下成分組成:有機(jī)硅樹(shù)脂30份、環(huán)氧樹(shù)脂14份、鈷藍(lán)14份、助劑3.5份、陶瓷粉12份、云母粉10份、石棉粉6份、磷酸鋅2.2份；
[0039]其中，所述助劑包括:氣相二氧化硅、聚乙二醇和KH550硅烷偶聯(lián)劑的重量份比為I: 2: 3ο
[0040]上述有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料的制備步驟包括:
[0041](I)按上述重量份計(jì)稱(chēng)取相應(yīng)的原料組份；
[0042](2)將有機(jī)硅樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂丙稀酸樹(shù)脂加入備料鍋中，攪拌混合均勻；
[0043](3)然后在備料鍋內(nèi)依次加入著色顏料消泡劑、潤(rùn)濕劑、助膜劑，混合均勻后，加入防沉劑、分散劑、著色顏料、填料和磷酸鋅，在1500轉(zhuǎn)/每分鐘攪拌15~20分鐘，然后再用砂磨機(jī)研磨至280目以上，調(diào)溫至55~65°C，加入偶聯(lián)劑再次研磨，降溫至常溫，即得涂料。
[0044]實(shí)施例5:
[0045]一種有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料，其組分按重量份計(jì)由以下成分組成:有機(jī)硅樹(shù)脂38份、環(huán)氧樹(shù)脂13份、鈦白粉11份、助劑3.2份、陶瓷粉15份、云母粉15份、磷酸鋅2.3份；
[0046]其中，所述助劑包括:氣相二氧化硅、聚乙二醇和KH550硅烷偶聯(lián)劑的重量份比為I: 2: 3o
[0047]上述有機(jī)硅耐 高溫樹(shù)脂涂料的制備步驟包括:
[0048]( I)按上述重量份計(jì)稱(chēng)取相應(yīng)的原料組份；
[0049](2)將有機(jī)硅樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂丙稀酸樹(shù)脂加入備料鍋中，攪拌混合均勻；
[0050](3)然后在備料鍋內(nèi)依次加入著色顏料消泡劑、潤(rùn)濕劑、助膜劑，混合均勻后，加入防沉劑、分散劑、著色顏料、填料和磷酸鋅，在1500轉(zhuǎn)/每分鐘攪拌15~20分鐘，然后再用砂磨機(jī)研磨至280目以上，調(diào)溫至55~65°C，加入偶聯(lián)劑再次研磨，降溫至常溫，即得涂料。
[0051]實(shí)施例1~5所制備的耐高溫涂料的性能指標(biāo)如下表:
[0052]
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料的制備方法，其特征在于:其制備過(guò)程包括如下: (1)按上述重量份計(jì)稱(chēng)取相應(yīng)的原料組份:有機(jī)硅樹(shù)脂25~40份、環(huán)氧樹(shù)脂10~15份、著色顏料10~15份、助劑2.8~3.8份、填料28~35份、磷酸鋅1.5~2.5份；所述助劑包括:防沉劑、分散劑和偶聯(lián)劑的重量份比為1:2:3 ; (2)將有機(jī)硅樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂丙稀酸樹(shù)脂加入備料鍋中，攪拌混合均勻； (3)然后在備料鍋內(nèi)依次加入著色顏料消泡劑、潤(rùn)濕劑、助膜劑，混合均勻后，加入防沉劑、分散劑、著色顏料、填料和磷酸鋅，在1500轉(zhuǎn)/每分鐘攪拌15~20分鐘，然后再用砂磨機(jī)研磨至280目以上，調(diào)溫至55~65°C，加入偶聯(lián)劑再次研磨，降溫至常溫，即得涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料的制備方法，其特征在于:所述著色顏料為鈦白粉、鎘紅、鉻鐵黑、鈷藍(lán)中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料的制備方法，其特征在于:所述填料為玻璃粉、陶瓷粉、云母粉、石棉粉中一種或者幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料的制備方法，其特征在于:所述防沉劑為氣相二氧化硅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅耐高溫樹(shù)脂涂料的制備方法，其特征在于:所述分散劑為聚乙二醇，分子量為190~420。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅 耐高溫樹(shù)脂涂料的制備方法，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為KH550硅烷偶聯(lián)劑。
【文檔編號(hào)】C09D5/00GK103484014SQ201310259262
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】劉榮春 申請(qǐng)人:南京市榮達(dá)樹(shù)脂有限公司