專利名稱：人造板膠粘劑制備用添加劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造板膠粘劑的制備用添加劑，尤其是一 種添加劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
在膠合板等人造板生產(chǎn)中，為了降低樹脂類膠合劑的成本 和提高涂膠性能，常在制備膠合劑中添加淀粉或面粉材料，但 利用淀粉或面粉作為膠合劑的添加劑，不僅浪費(fèi)糧食，而且膠 粘劑與淀粉或面粉混合常出現(xiàn)團(tuán)塊狀，在施膠過程中不能均勻 地將膠液涂敷在要膠合的單板等人造板基材表面，造成膠合強(qiáng) 度分布不均勻，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)膠合層開膠。小麥麩皮是面粉生產(chǎn) 中產(chǎn)生的下腳料，含有較少的淀粉量、豐富的纖維素、較高的 蛋白質(zhì)和糖分，并與人造板中常用的樹脂膠合劑有很好的溶合 性，但小麥麩皮為片狀，必須粉碎處理使粉粒的粒度分布達(dá)到 一定要求時(shí)，才能很好的用于人造板膠合劑的添加劑，若粉碎 粒度分布達(dá)不到要求，將影響麩皮微粒在膠液中的分布均勻 性，不能調(diào)配出高質(zhì)量的膠合劑。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種人造板膠粘劑制備用 添加劑及其制備方法，用經(jīng)粉碎的麥麩處理得到的麥麩粉代替
淀粉或面粉材料，既節(jié)約糧食又可調(diào)配出高質(zhì)量的膠合劑，且 成本低、性能好。
本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種人造板膠粘劑制備用添加劑，以麥麩與小麥中的至少 一種為原料，以原料總重量為基準(zhǔn)，原料中淀粉含量小于40%、 灰分低于8%和纖維含量為8-15%，原料粉碎加工后得到添加
劑，以添加劑總重量為基準(zhǔn)，添加劑的粒度分布和組分是
40-60目(含40目)之間的粉粒占10%-40%、 60-80目(含 60目)之間的粉粒占0-40%和80目以上(含80目)的粉粒占 50-70%，粉碎后的粉?？傮w水分低于13%。
一種人造板膠粘劑制備用添加劑的制備方法，按下述工 藝步驟進(jìn)行
① .粉碎將所述原料投入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎得到粉碎料；
② .去雜將所述粉碎料進(jìn)行磁選(此為已有技術(shù)，故本 例不再詳述)，去除粉碎料中的含鐵雜質(zhì)；
③ .篩分將磁選后的粉碎料通過40、 60和80目的篩網(wǎng) 進(jìn)行篩分；
④ .處理將40目以下的粉碎料回送到粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎得
到粉碎料后再重復(fù)步驟②、③和④，以添加劑總重量為基準(zhǔn)， 直至粉粒分布符合40-60目(含40目)之間的粉粒占10%-40%、 60-80目(含60目)之間的粉粒占0-40%和80目以上(含80 目)的粉粒占50-70%，即得到符合要求的粉粒；
.配料將所述符合要求的粉粒進(jìn)行常溫常壓混合，水 份控制在小于等于13%，得成品。
本發(fā)明所采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是
篩網(wǎng)為40、 60和80目的多層振動(dòng)篩。
篩網(wǎng)為40、 60和80目的單層振動(dòng)篩。
篩網(wǎng)為40、 60和80目的單層固定式篩。
篩網(wǎng)為40、 60和80目的多層固定式篩。
本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明用經(jīng)粉碎的麥麩處理得 到的麥麩粉代替淀粉或面粉材料，既節(jié)約了糧食又降低了膠粘 劑的成本，又由于添加劑的粒度分布均勻，可調(diào)配出高質(zhì)量的 膠合劑，消除了淀粉或面粉在膠粘劑中分布不均勻、常有成塊 狀和增大膠粘劑稠度而不能均勻流暢涂膠的缺陷，對(duì)單板等木 材表面的涂膠性能優(yōu)于使用淀粉或面粉調(diào)制的膠粘劑，提高了 膠合板等人造板的膠合性能。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
實(shí)施例l:將麥麩原料投入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，以原料
總重量為基準(zhǔn)，所述原料中淀粉含量小于40%、灰分低于8%
和纖維含量為8-15%，粉碎料在篩分之前經(jīng)過磁選除去粉料中 含鐵雜質(zhì)，將磁選后的粉碎料送到篩分區(qū)，通過篩網(wǎng)為40、 60和80目的多層或單層振動(dòng)篩，或者通過40、 60和80目的 多層或單層固定篩進(jìn)行篩分，篩分后符合要求的粉料輸送到包 裝區(qū)稱重和包裝，大于40目的麩皮將回送到粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎。 以添加劑總重量為基準(zhǔn)，最后得到添加劑的粒度分布和組分
是40-60目(含40目)之間的粉粒占30%、 60-80目(含 60目)之間的粉粒占15%和80目以上(含80目)的粉粒占 55%，水份控制在小于等于13%，即得到符合要求的粉粒。以 上組分和粒度分布的添加劑，與尿素、三聚氰胺或酚醛等樹脂 一起使用制備膠合板或細(xì)木工板等人造板用膠粘劑，或者在調(diào) 膠工藝中用作添加劑。
實(shí)施例2:將麥麩與小麥中的至少一種為原料投入到粉碎
機(jī)中進(jìn)行粉碎，以原料總重量為基準(zhǔn)，所述原料中淀粉含量小 于40%、灰分低于8%和纖維含量為8-15%，粉碎料在篩分之前 經(jīng)過磁選除去粉料中含鐵雜質(zhì)，將磁選后的粉碎料送到篩分 區(qū)，通過篩網(wǎng)為40、 60和80目的多層或單層振動(dòng)篩，或者通 過40、 60和80目的多層或單層固定篩進(jìn)行篩分，篩分后符合 要求的粉料輸送到包裝區(qū)稱重和包裝，大于40目的麩皮將回 送到粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎。以添加劑總重量為基準(zhǔn)，最后得到添加 劑的粒度分布和組分是40-60目(含40目)之間的粉粒占 10%、 60-80目(含60目)之間的粉粒占40%和80目以上(含 80目)的粉粒占50%，水份控制在小于等于13%，即得到符合 要求的粉粒。以上組分和粒度分布的添加劑，與尿素、三聚氰 胺或酚醛等樹脂一起使用制備膠合板或細(xì)木工板等人造板用 膠粘劑，或者在調(diào)膠工藝中用作添加劑。
實(shí)施例3:將麥麩與小麥中的至少一種為原料投入到粉碎 機(jī)中進(jìn)行粉碎，以原料總重量為基準(zhǔn)，所述原料中淀粉含量小
于40%、灰分低于腦和纖維含量為8-15%，粉碎料在篩分之前 經(jīng)過磁選除去粉料中含鐵雜質(zhì)，將磁選后的粉碎料送到篩分 區(qū)，通過篩網(wǎng)為40、 60和80目的多層或單層振動(dòng)篩，或者通 過40、 60和80目的多層或單層固定篩進(jìn)行篩分，篩分后符合 要求的粉料輸送到包裝區(qū)稱重和包裝，大于40目的麩皮將回 送到粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎。以添加劑總重量為基準(zhǔn)，最后得到添加 劑的粒度分布和組分是40-60目(含40目)之間的粉粒占 40%、 60-80目(含60目)之間的粉粒占0%和80目以上(含 80目)的粉粒占60%，水份控制在小于等于13%,即得到符合 要求的粉粒。以上組分和粒度分布的添加劑，與尿素、三聚氰 胺或酚醛等樹脂一起使用制備膠合板或細(xì)木工板等人造板用 膠粘劑，或者在調(diào)膠工藝中用作添加劑。
實(shí)施例4:將麥麩與小麥中的至少一種為原料投入到粉碎 機(jī)中進(jìn)行粉碎，以原料總重量為基準(zhǔn)，所述原料中淀粉含量小 于40%、灰分低于8%和纖維含量為8-15%,粉碎料在篩分之前
經(jīng)過磁選除去粉料中含鐵雜質(zhì)，將磁選后的粉碎料送到篩分 區(qū)，通過篩網(wǎng)為40、 60和80目的多層或單層振動(dòng)篩，或者通 過40、 60和80目的多層或單層固定篩進(jìn)行篩分，篩分后符合 要求的粉料輸送到包裝區(qū)稱重和包裝，大于40目的麩皮將回 送到粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎。以添加劑總重量為基準(zhǔn)，最后得到添加 劑的粒度分布和組分是40-60目(含40目)之間的粉粒占25%、 60-80目(含60目)之間的粉粒古5%和80目以上(含 80目)的粉粒占70%，水份控制在小于等于13%，即得到符合 要求的粉粒。以上組分和粒度分布的添加劑，與尿素、三聚氰 胺或酚醛等樹脂一起使用制備膠合板或細(xì)木工板等人造板用 膠粘劑，或者在調(diào)膠工藝中用作添加劑。
實(shí)施例5:將麥麩與小麥中的至少一種為原料投入到粉碎 機(jī)中進(jìn)行粉碎，以原料總重量為基準(zhǔn)，所述原料中淀粉含量小 于40%、灰分低于8%和纖維含量為8-15%，粉碎料在篩分之前 經(jīng)過磁選除去粉料中含鐵雜質(zhì)，將磁選后的粉碎料送到篩分 區(qū)，通過篩網(wǎng)為40、 60和80目的多層或單層振動(dòng)篩，或者通 過40、 60和80目的多層或單層固定篩進(jìn)行篩分，篩分后符合 要求的粉料輸送到包裝區(qū)稱重和包裝，大于40目的麩皮將回 送到粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎。以添加劑總重量為基準(zhǔn)，最后得到添加 劑的粒度分布和組分是40-60目(含40目)之間的粉粒占 15%、 60-80目(含60目)之間的粉粒占20%和80目以上(含 80目)的粉粒占65%，水份控制在小于等于13%，即得到符合 要求的粉粒。以上組分和粒度分布的添加劑，與尿素、三聚氰 胺或酚醛等樹脂一起使用制備膠合板或細(xì)木工板等人造板用 膠粘劑，或者在調(diào)膠工藝中用作添加劑。
使用本例調(diào)制膠粘劑的方法為
在膠合板或細(xì)木工板等人造板的膠粘劑調(diào)膠工藝中，按膠 粘劑總重量的25-60%稱取本例所述的添加劑，邊攪拌邊將添
加劑徐徐投入到膠粘劑中，在全部投入添加劑后，繼續(xù)攪拌
10-30分鐘，即可制得添加劑分布均勻的調(diào)制膠粘劑。也可以 將添加劑分批投入到膠粘劑中攪拌混合，在全部投入后繼續(xù)攪 拌10-30分鐘，直到添加劑充分分散在膠粘劑中，即可得到添 加劑分布均勻的調(diào)制膠粘劑，對(duì)單板等木材的涂膠性能優(yōu)于淀 粉或面粉調(diào)制的膠粘劑。
麥麩本身的重量比符合淀粉含量小于40%、灰分低于8% 和纖維含量為8-15%。
權(quán)利要求
1．一種人造板膠粘劑制備用添加劑，其特征是以麥麩與小麥中的至少一種為原料，以原料總重量為基準(zhǔn)，所述原料中淀粉含量小于40％、灰分低于8％和纖維含量為8-15％，原料粉碎加工后得到添加劑，以添加劑總重量為基準(zhǔn)，添加劑的粒度分布和組分是40-60目之間的粉粒占10％-40％、60-80目之間的粉粒占0-40％和80目以上的粉粒占50-70％，粉碎后的粉?？傮w水分低于13％。
2. —種人造板膠粘劑制備用添加劑的制備方法，其特征是按下述工藝步驟進(jìn)行① .粉碎將所述原料投入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎得到粉碎料；② .去雜將所述粉碎料進(jìn)行磁選，去除粉碎料中的含鐵 雜質(zhì)；③ .篩分將磁選后的粉碎料通過40、 60和80目的篩網(wǎng) 進(jìn)行篩分；④ .處理將40目以下的粉碎料回送到粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎得 到粉碎料后再重復(fù)步驟②、③和④，以添加劑總重量為基準(zhǔn)， 直至粉粒分布符合40-60目之間的粉粒占10%-40%、 60-80 目之間的粉粒占0-40%和80目以上的粉粒占50-70%，即得到 符合要求的粉粒； .配料將所述符合要求的粉粒進(jìn)行常溫常壓混合，水 份控制在小于等于13%，得成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種人造板膠粘劑制備用添加 劑的制備方法，其特征是所述篩網(wǎng)為40、 60和80目的多層 振動(dòng)篩。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種人造板膠粘劑制備用添加 劑的制備方法，其特征是所述篩網(wǎng)為40、 60和80目的單層 振動(dòng)篩。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種人造板膠粘劑制備用添加 劑的制備方法，其特征是所述篩網(wǎng)為40、 60和80目的單層 固定式篩。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種人造板膠粘劑制備用添加 劑的制備方法，其特征是所述篩網(wǎng)為40、 60和80目的多層 固定式篩。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種人造板膠粘劑制備用添加劑及其制備方法，以麥麩與小麥中的至少一種為原料，以原料總重量為基準(zhǔn)，原料中淀粉含量小于40％、灰分低于8％和纖維含量為8-15％，原料粉碎后經(jīng)磁選、篩分和混合后得到添加劑，以添加劑總重量為基準(zhǔn)，添加劑的粒度分布和組分是40-60目之間的粉粒占10％-40％、60-80目之間的粉粒占0-40％和80目以上的粉粒占50-70％，添加劑的粒度分布均勻，可調(diào)配出高質(zhì)量的膠合劑，消除了淀粉或面粉在膠粘劑中分布不均勻、常有成塊狀和增大膠粘劑稠度而不能均勻流暢涂膠的缺陷，對(duì)單板等木材表面的涂膠性能優(yōu)于使用淀粉或面粉調(diào)制的膠粘劑，提高了膠合板等人造板的膠合性能，且節(jié)約了糧食，降低了膠粘劑成本。
文檔編號(hào)C09J11/08GK101362927SQ20081019673
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者張東成 申請(qǐng)人:張東成