專(zhuān)利名稱(chēng)：新型節(jié)能減排型噴漆烤漆房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種噴漆烤漆房，特別是一種新型節(jié)能減 排型噴漆烤漆房。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的噴漆烤漆房的送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)是依據(jù)涂裝工藝 要求和噴漆烤漆房整個(gè)房?jī)?nèi)面積設(shè)計(jì)的，這樣，設(shè)計(jì)所帶來(lái)的結(jié)果就 是噴漆烤漆房在噴漆烤漆時(shí)，房體內(nèi)部整體送風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)量數(shù)值較大， 進(jìn)而，所選用的風(fēng)機(jī)功率也較大，單元作業(yè)能源消耗高，風(fēng)機(jī)的大功. 率和大風(fēng)量運(yùn)行，導(dǎo)致房?jī)?nèi)的噪音較大，同時(shí)，由于排風(fēng)量較大，有 害氣體的排放量變大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新型節(jié)能減排型 噴漆烤漆房，它對(duì)噴漆烤漆房的送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)采用單元化設(shè)計(jì)，依 據(jù)涂裝工藝要求和噴漆烤漆房?jī)?nèi)操作人員實(shí)際工作面積來(lái)設(shè)計(jì)，這 樣，設(shè)計(jì)所帶來(lái)的結(jié)果就是在滿(mǎn)足涂裝工藝要求的情況下，由于采用 了工作面面積的單元送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)量和排風(fēng)量大幅度降低，. 所選用的風(fēng)機(jī)功率也降低，消耗的能源降低，產(chǎn)生的噪音降低，尾氣 中的有害氣體排放量也減少。
新型節(jié)能減排型噴漆烤漆房，它包括潔凈房，單元組合送風(fēng)箱體， 整體送風(fēng)面，送風(fēng)靜壓室，送風(fēng)管路，送風(fēng)風(fēng)機(jī)，換熱器，進(jìn)風(fēng)管路， 管路風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)板，單元組合排風(fēng)箱體，排風(fēng)管路，排風(fēng)箱體，排風(fēng)風(fēng) 機(jī)；其特征在于所述的單元組合送風(fēng)箱體由若干個(gè)獨(dú)立的送風(fēng)單元箱體組合而成，每個(gè)獨(dú)立的送風(fēng)單元箱體的上端設(shè)有送風(fēng)口、開(kāi)閉風(fēng) 門(mén)，開(kāi)閉風(fēng)門(mén)的一端連接風(fēng)門(mén)自動(dòng)執(zhí)行器，每個(gè)獨(dú)立的送風(fēng)單元箱體 的底部設(shè)有獨(dú)立的送風(fēng)面，獨(dú)立的送風(fēng)面由空氣高效過(guò)濾板構(gòu)成，獨(dú)
立的送風(fēng)面組合成整體送風(fēng)面；所述的單元組合排風(fēng)箱體由若干個(gè)獨(dú) 立的排風(fēng)單元箱體組合而成，每個(gè)獨(dú)立的排風(fēng)單元箱體的頂端設(shè)有獨(dú)
立的排風(fēng)面，獨(dú)立的排風(fēng)面由玻璃絲棉凈化板構(gòu)成，獨(dú)立的排風(fēng)面組 合成整體排風(fēng)面，獨(dú)立的排風(fēng)單元箱體側(cè)面設(shè)有排風(fēng)口、開(kāi)閉風(fēng)門(mén)， 開(kāi)閉風(fēng)門(mén)的一端連接風(fēng)門(mén)自動(dòng)執(zhí)行器。
本發(fā)明在傳統(tǒng)的噴漆烤漆房上進(jìn)行了二次技術(shù)創(chuàng)新，傳統(tǒng)噴漆 烤漆房的送排風(fēng)風(fēng)機(jī)功率一般是在15Kw，噴漆烤漆房在噴漆狀態(tài)時(shí) 使用的風(fēng)量一般在18000MVh以卜.，噴漆烤漆房?jī)?nèi)的噪音在80分貝 以上，尾氣排放量是在18000MVh以上；新型噴漆烤漆房的單元組合 送風(fēng)箱體由若干個(gè)獨(dú)立的送風(fēng)單元箱體組合而成，每個(gè)獨(dú)立的送風(fēng)單 元箱體的底部設(shè)有獨(dú)立的送風(fēng)面，獨(dú)立的送風(fēng)面組合成整體送風(fēng)面； 所述的單元組合排風(fēng)箱體由若干個(gè)獨(dú)立的排風(fēng)單元箱體組合而成，每 個(gè)獨(dú)立的排風(fēng)單元箱體的頂端設(shè)有獨(dú)立的排風(fēng)面，獨(dú)立的排風(fēng)面組合 成整體排風(fēng)面；新型噴漆烤漆房的送排風(fēng)風(fēng)機(jī)功率是在4.5Kw，工作 時(shí)最大使用的風(fēng)量在5800MVh，工作時(shí)的噪音只有60分貝，本發(fā)明 使噴漆烤漆房的工作大大節(jié)省了能源，而且降低了噪音，減少了有害 氣體的排放。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
圖l:為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2:為本發(fā)明獨(dú)立的送風(fēng)單元箱體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3:為本發(fā)明獨(dú)立的排風(fēng)單元箱體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4:為本發(fā)明整體排風(fēng)面的示意圖5:為本發(fā)明整體送風(fēng)面的示意圖。 '
具體實(shí)施例方式
如圖1-5所示，新型節(jié)能減排型噴漆烤漆房，潔凈房8上設(shè)有獨(dú) 立的單元組合送風(fēng)箱體7，獨(dú)立的單元組合送風(fēng)箱體7由12個(gè)獨(dú)立 的送風(fēng)單元箱體16組合而成(根據(jù)室內(nèi)送風(fēng)面積的需要，可以由若 干個(gè)送風(fēng)單元箱體16組合而成)，每個(gè)獨(dú)立的送風(fēng)單元箱體16的上 端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 15、開(kāi)閉風(fēng)門(mén)14，開(kāi)閉風(fēng)門(mén)14的一端連接風(fēng)門(mén)自動(dòng)執(zhí) 行器13 (型號(hào)為QGSY-6 10N M)，每個(gè)獨(dú)立的送風(fēng)單元箱休16的 底部設(shè)有獨(dú)立的送風(fēng)面17，獨(dú)立的送風(fēng)面17由空氣高效過(guò)濾板組成， 12個(gè)獨(dú)立的送風(fēng)面17組合成整體送風(fēng)面25，獨(dú)立的單元組合送風(fēng)箱 體7上部設(shè)有送風(fēng)靜壓室6，潔凈房8的一側(cè)設(shè)有送風(fēng)風(fēng)機(jī)1，送風(fēng) 風(fēng)機(jī)1與換熱器3連接，換熱器3與送風(fēng)管路5連接，送風(fēng)風(fēng)機(jī)1與 進(jìn)風(fēng)管路4連接，進(jìn)風(fēng)管路4內(nèi)設(shè)有管路風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)板2，潔凈房8的 底部設(shè)有獨(dú)立的單元組合排風(fēng)箱體12，獨(dú)立的單元組合排風(fēng)箱體12 由14個(gè)獨(dú)立的排風(fēng)單元箱體23構(gòu)成(根據(jù)室內(nèi)排風(fēng)面積的需要，可 以由若干個(gè)排風(fēng)單元箱體23組合而成)，每個(gè)獨(dú)立的排風(fēng)單元箱體 23的頂端設(shè)有獨(dú)立的排風(fēng)面18，獨(dú)立的排風(fēng)面18由玻璃絲棉凈化板 組成，14個(gè)獨(dú)立的排風(fēng)面18組成整體排風(fēng)面24，獨(dú)立的排風(fēng)單元箱 體23側(cè)面設(shè)有排風(fēng)口 20、開(kāi)閉風(fēng)門(mén)19，開(kāi)閉風(fēng)門(mén)19的一端連接風(fēng)門(mén)自動(dòng)執(zhí)行器22 (型號(hào)為QGSY-6 10N M)，排風(fēng)口 20與排風(fēng)管路 21連接，排風(fēng)管路21與總排風(fēng)箱體11連接，總排風(fēng)箱體11與排風(fēng) 風(fēng)機(jī)10連接，排風(fēng)風(fēng)機(jī)10與排風(fēng)管路9連接。
以單臺(tái)轎車(chē)噴漆烤漆工作時(shí)間計(jì)算為例，正常情況下， 一臺(tái)轎車(chē) 整車(chē)噴漆烤漆作業(yè)需要4個(gè)小時(shí)，噴漆大概占3.5小時(shí)，烤漆占0.5 小時(shí)。
1. 耗電量
1.1傳統(tǒng)環(huán)保型噴漆烤漆房送風(fēng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)耗電需要56.25度(按最低 功耗計(jì)算)；
1.2新型噴漆烤漆房送風(fēng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)耗電需要18.3度。
按相同的涂裝工藝，新型噴漆烤漆房比傳統(tǒng)噴漆烤漆房完成一 臺(tái) 轎車(chē)噴漆烤漆作業(yè)，節(jié)省用電為37.95度；
2. 社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益
2.1如改用新型噴漆烤漆房作業(yè)，噴漆烤漆房按一天一臺(tái)車(chē)次，全國(guó) 5萬(wàn)臺(tái)噴烤漆房的使用率依40%計(jì)算，每天就可節(jié)約用電77萬(wàn)度， 一年可節(jié)電2.3億度以上；尾氣中有害氣體(苯系物)每天減少排放 40噸， 一年可減少排放12000噸以上； 2.2減少噪音污染，保護(hù)工作人員的身心健康。
使用本發(fā)明，噴漆烤漆房的運(yùn)行就能夠大大節(jié)省能耗，降低噪音， 且減少有害氣體的排放。
權(quán)利要求
1、新型節(jié)能減排型噴漆烤漆房，它包括潔凈房，單元組合送風(fēng)箱體，整體送風(fēng)面，送風(fēng)靜壓室，送風(fēng)管路，送風(fēng)風(fēng)機(jī)，換熱器，進(jìn)風(fēng)管路，管路風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)板，單元組合排風(fēng)箱體，排風(fēng)管路，總排風(fēng)箱體，排風(fēng)風(fēng)機(jī)；其特征在于所述的單元組合送風(fēng)箱體由若干個(gè)獨(dú)立的送風(fēng)單元箱體組合而成，每個(gè)獨(dú)立的送風(fēng)單元箱體的上端設(shè)有送風(fēng)口、開(kāi)閉風(fēng)門(mén)，開(kāi)閉風(fēng)門(mén)的一端連接風(fēng)門(mén)自動(dòng)執(zhí)行器，每個(gè)獨(dú)立的送風(fēng)單元箱體的底部設(shè)有獨(dú)立的送風(fēng)面，獨(dú)立的送風(fēng)面由空氣高效過(guò)濾板構(gòu)成，獨(dú)立的送風(fēng)面組合成整體送風(fēng)面；所述的單元組合排風(fēng)箱體由若干個(gè)獨(dú)立的排風(fēng)單元箱體組合而成，每個(gè)獨(dú)立的排風(fēng)單元箱體的頂端設(shè)有獨(dú)立的排風(fēng)面，獨(dú)立的排風(fēng)面由玻璃絲棉凈化板構(gòu)成，獨(dú)立的排風(fēng)面組合成整體排風(fēng)面；獨(dú)立的排風(fēng)單元箱體的側(cè)面設(shè)有排風(fēng)口、開(kāi)閉風(fēng)門(mén)，開(kāi)閉風(fēng)門(mén)的一端連接風(fēng)門(mén)自動(dòng)執(zhí)行器。
全文摘要
新型節(jié)能減排型噴漆烤漆房，它包括潔凈房，單元組合送風(fēng)箱體，整體送風(fēng)面，送風(fēng)靜壓室，送風(fēng)管路，換熱器，送風(fēng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)管路，管路風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)板，單元組合排風(fēng)箱體，排風(fēng)管路，總排風(fēng)箱體，排風(fēng)風(fēng)機(jī)；所述的單元組合送風(fēng)箱體由若干個(gè)獨(dú)立的送風(fēng)單元箱體組合而成，每個(gè)獨(dú)立的送風(fēng)單元箱體的底部設(shè)有獨(dú)立的送風(fēng)面，獨(dú)立的送風(fēng)面組合成整體送風(fēng)面；所述的單元組合排風(fēng)箱體由若干個(gè)獨(dú)立的排風(fēng)單元箱體組合而成，每個(gè)獨(dú)立的排風(fēng)單元箱體的頂端設(shè)有獨(dú)立的排風(fēng)面，獨(dú)立的排風(fēng)面組合成整體排風(fēng)面；使用本發(fā)明的新型噴漆烤漆房，在工作時(shí)，與傳統(tǒng)噴漆烤漆房相比，節(jié)能顯著，降低了噪音污染，減少了有害氣體向大氣中的排放。
文檔編號(hào)B05D3/04GK101433894SQ200810229959
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者孫新艾 申請(qǐng)人:孫新艾