專利名稱：劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣瘒娮斓闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及非催化氧化法氣化爐用氣相介質(zhì)氣化噴嘴的結(jié)構(gòu)，尤其涉及 一種以劣質(zhì)碳?xì)浠衔餅樵贤ㄟ^非催化部分氧化法生產(chǎn)合成氣的氣化噴嘴的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，肖旨源已經(jīng)成為我國實現(xiàn)下一步戰(zhàn)略目標(biāo)的主要瓶頸
問題，與國家安全息息相關(guān)。2004年我國進(jìn)口原油首次超過1億噸，對外依存度達(dá)到了 40%。迸口原油大多為高硫原油，深加工后產(chǎn)生大量高硫、高灰的劣質(zhì)石油焦和劣質(zhì)瀝 青。如何高效、清潔利用高硫、高灰的劣質(zhì)石油焦和瀝青已成為目前大型石油化工企業(yè) 普遍面臨的問題。另外，大型煉油及石油化工企業(yè)普遍產(chǎn)生大量的水處理后含碳污泥和 一些煉廠污油、煉廠尾氣，目前這些廢物普遍采取燃燒、掩埋、放空的處理方式，給環(huán) 境造成了極大的危害，也造成了有限資源的極大浪費。如何將水處理后含碳污泥、煉廠 污油、煉廠尾氣進(jìn)行無害潔凈處理，達(dá)到"零排放"，最大限度回收利用含碳物質(zhì)等有用 原料，變廢為寶，節(jié)能降耗，最大限度做到資源的節(jié)約化和環(huán)境友好，增進(jìn)企業(yè)和經(jīng)濟(jì) 社會的可持續(xù)發(fā)展，也是目前大型煉油及石油化工企業(yè)普遍面臨的問題。
劣質(zhì)碳?xì)浠衔镏饕悦?、石油焦、瀝青、焦?fàn)t氣、煤層氣、煉廠氣、含烴尾氣原 料或上述原料的某種組合，例如煤和石油焦的組合，煤與焦?fàn)t氣的組合，煤與煤層氣的 組合，石油焦與煉廠氣或含烴尾氣的組合，瀝青與煉廠氣或含烴尾氣的組合等等。劣質(zhì) 碳?xì)浠衔锟梢酝ㄟ^氣化噴嘴制備合成氣，用于制氫、生產(chǎn)氨、甲醇、液體燃料油等大 宗化學(xué)品。在石油價高的現(xiàn)狀下，通過不同劣質(zhì)原料的組合制合成氣或制氫的氣化爐可 較好地實現(xiàn)有限資源的最大化、集約化有效、綜合利用，同時可做到降低成本，環(huán)境友 好。
非催化部分氧化工藝是劣質(zhì)碳?xì)浠衔锱c氧通過氣化噴嘴實現(xiàn)混合與部分氧化，在 一個反應(yīng)腔(氣化反應(yīng)器)內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)制得合成氣。
本發(fā)明人曾經(jīng)公開或授權(quán)的專利，如94214422.8， 95111750.5,97235458.1， 02111205.3， 200420042534.0， 2002121.2 ， ZL 200420041535.5， ZL 200410025866.4等，對于專利98110616.1所公開的技術(shù)，其最大的優(yōu)勢是容易大型化，特別適合于單爐 生產(chǎn)規(guī)模CO+H2的產(chǎn)量超過80000Nm3/h的情況，但對于單爐生產(chǎn)規(guī)模CO+H2的產(chǎn)量 在80000Nm3/h以下或更小規(guī)模的生產(chǎn)裝置時，由于其采用4個噴嘴，單噴嘴生產(chǎn)規(guī)模 偏小，造成投資增加，控制復(fù)雜。對于專利ZL 200420041535.5， ZL 200410025866.4所 公開的技術(shù)，其最大的優(yōu)勢是單一氣液混合相介質(zhì)氣化，無法實現(xiàn)液固相介質(zhì)氣化，或 氣液固三相介質(zhì)氣化。
現(xiàn)有技術(shù)的不足之處是，針對劣質(zhì)碳?xì)浠衔镏饕悦骸⑹徒?、瀝青、焦?fàn)t氣、 煤層氣、煉廠氣、含烴尾氣原料或上述原料的多種組合氣化，現(xiàn)有技術(shù)僅為單一原料單 相氣化噴嘴、或單一液相原料(如瀝青、渣油等)、或單一固相原料(如煤等)液固混合 相介質(zhì)氣化，氣化原料的使用范圍較窄，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。在氣化噴嘴在氣化爐上的設(shè) 置看，氣化噴嘴在氣化爐頂部僅設(shè)置一個氣化噴嘴，或在氣化爐筒體段無氣化噴嘴或有 四個徑向?qū)χ脟娮?，由于原料的?fù)雜性，很難實現(xiàn)劣質(zhì)原料的多種組合氣化。
發(fā)明內(nèi)容 ，
本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣瘒?br> 嘴。基于不同的劣質(zhì)原料組合采用2 4通道結(jié)構(gòu)形式，在氣化介質(zhì)的流道設(shè)置上，可以 是一種以上的固相原料制成漿態(tài)的液固兩相進(jìn)氣化噴嘴不同流道氣化或液固氣三相氣 化，極大地拓寬了氣化爐的使用范圍。
本實用新型的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣瘒?嘴，包括帶有法蘭盤的介質(zhì)進(jìn)口管(2)與其對應(yīng)的多介質(zhì)通道(1)相固連，至少設(shè)有 兩個介質(zhì)通道(101、 102)，其主要特點是所述的多介質(zhì)通道(101、 102)中心線重合； 噴嘴處，第一介質(zhì)通道(101)下端部內(nèi)側(cè)的邊界線與中心線的夾角CM為0~10° ，其 它各介質(zhì)通道(102)下端部內(nèi)側(cè)的邊界線與中心線的夾角ci2為25 35。。 所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣瘒娮欤?所述的多氣流通道(1)為2—4個。 本實用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單,易于拆卸，便于維修或更換易發(fā)生損壞的噴嘴 頭部而無需報廢整體噴嘴，有效延長噴嘴本體的操作壽命，在氣化爐上既可以單噴嘴頂 置，也可以多燒嘴頂部布置，或在氣化爐側(cè)面聯(lián)合布置。有效解決了氣化原料使用范圍 較窄的問題，保證了合成氣的質(zhì)量。該氣化噴嘴克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多缺陷，可滿 足有關(guān)產(chǎn)業(yè)部門的技術(shù)需要。

圖1為本實用新型實施例的主視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進(jìn)一步詳述
實施例l， 一種劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣瘒娮?，包括帶有法蘭盤3的介質(zhì)進(jìn)口管2與其
對應(yīng)的l相固連，至少設(shè)有101、 102，所述的101、 102中心線重合；噴嘴處，第一IOI 下端部內(nèi)側(cè)的邊界線與中心線的夾角a i為0~10° ，其它各介質(zhì)通道102下端部內(nèi)側(cè)的 邊界線與中心線的夾角a2為25 35。。，多介質(zhì)通道1為2個。
實施例2，見圖l， 一種劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣瘒娮欤◣в蟹ㄌm盤的介質(zhì)進(jìn)口管2 與其對應(yīng)的多介質(zhì)通道1相固連，至少設(shè)有叁個介質(zhì)通道101、 102、 103,所述的多介 質(zhì)通道IOI、 102、 103中心線重合；噴嘴處，第一介質(zhì)通道101下端部內(nèi)側(cè)的邊界線與 中心線的夾角a ,為0~10° ，其它各氣流通道102、 103下端部內(nèi)側(cè)的邊界線與中心線 的夾角。2為25 35° 。多氣流通道1為3個。
權(quán)利要求1.一種劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣瘒娮欤◣в蟹ㄌm盤的介質(zhì)進(jìn)口管(2)與其對應(yīng)的多氣流通道(1)相固連，至少設(shè)有兩個介質(zhì)通道(101、102)，其特征是所述的兩個介質(zhì)通道(101、102)中心線重合；噴嘴處，第一介質(zhì)通道(101)下端部內(nèi)側(cè)的邊界線與中心線的夾角α1為0-10°，其它各氣流通道(102)下端部內(nèi)側(cè)的邊界線與中心線的夾角α2為25～35°。
2. 如權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣瘒娮欤涮卣魇撬龅亩鄽饬魍ǖ?1)為 2—4個。
專利摘要本實用新型主要涉及非催化氧化法氣化爐用氣相介質(zhì)氣化噴嘴的結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種以劣質(zhì)碳?xì)浠衔餅樵贤ㄟ^非催化部分氧化法生產(chǎn)合成氣的氣化噴嘴的結(jié)構(gòu)。一種劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣瘒娮欤◣в蟹ㄌm盤的介質(zhì)進(jìn)口管(2)與其對應(yīng)的多氣流通道(1)相固連，至少設(shè)有兩個介質(zhì)通道(101、102)，所述的兩個介質(zhì)通道(101、102)中心線重合；噴嘴處，第一介質(zhì)通道(101)下端部內(nèi)側(cè)的邊界線與中心線的夾角α₁為0-10°，其它各氣流通道(102)下端部內(nèi)側(cè)的邊界線與中心線的夾角α₂為25～35°。結(jié)構(gòu)簡單，易于拆卸，便于維修或更換易發(fā)生損壞的噴嘴頭部而無需報廢整體噴嘴，有效延長噴嘴本體的操作壽命。
文檔編號B05B7/06GK201147736SQ20082002828
公開日2008年11月12日 申請日期2008年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月27日
發(fā)明者于遵宏, 亢萬忠, 劉海峰, 朱海興, 王輔臣, 蔣自平, 郭文元, 高步新, 欣 龔 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司;中國石化集團(tuán)寧波技術(shù)研究院;華東理工大學(xué);中國石化集團(tuán)寧波工程有限公司